篇一：细纱保全实训指导书
细纱保全实训指导书
第一部分 大修理工作法
一、目的要求、组织分工、工作范围 （一）目的要求
细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏，从而影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量。因此必须进行修理、调整、恢复其使用性能。
经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，达到提高产品质量、产量、降低消耗和安全生产的目的。 （二）组织分工
修理队是一个整体，应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上相互帮助，工作上相互配合，确保修理质量和进度。
修理队的基本成员是六人，各人分工如表1—l。
1．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除下列规定不拆的机件外，其余机件应全部拆除。
通常不拆的机件：机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。
经检查良好而不需拆除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。 2．揩检与专件修理。 3．平装工作。
4．检查、校正工作。5．试车和开车检修工作。 （四）与有关部门的联系
各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量密切配合，以保证修理工作的顺利进行。
1．机修、修缮及电气部门 罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有：电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。
2．专业修理部门 专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配套。 3．试验部门 试验部门应按进度要求，对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定(包括返工测定)，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的依据。
4．运转班及保养 修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题，以
便在修理中校正。修理完毕应及时与运转班联系做好开车准备工作。开车后应主动访问了解该机台运转情况。
二、 拆车前的检查及准备
（一）拆车前的检查及准备工作
在拆车前，修理队应广泛征求保养及运转班的意见，进行调查研究，做到心中有数，并应对下列机件进行预检。
1号、2号：检查墙板有无裂缝，车头、车尾底板水泥有否损裂，地脚螺丝是否松动或滑丝。
3号：检查车头齿轮运转有无异响或振动，成形装置运转是否正常，皮带盘是否振动、损坏、偏斜。
4号：检查滚盘，主轴轴承有无振动发热，吸棉铝及吸棉总风管有无破损、漏风，粗纱架车顶板是否损坏弯曲。
5号、6号：检查导纱板角铁是否损坏变形，导纱钩是否磨灭起槽。 （二）工作场地布置
工作场地布置(工具、容器、车辆等)应做到合理、方便与安全，避免等待窝工，减少空程往返，提高工作效率。
1．整理车顶板，搬去车顶板上的粗纱和空管。
2．按分工要求，各自将清洁工具、揩擦工具、机件容器、运输车辆等按拆车顺序、分工及工作需要布置在一定的地点(牵伸部分的容器和车辆由5号、6号负责准备，其他部分的容器、车辆按分工各自负责准备)。 三、拆车
（一）拆车顺序 为了缩短拆车时间，拆车工作除应按合理分工协作配合外，拆车顺序还要掌握自上而下，由外而内的原则。
（二）拆车中的检查
拆车时应对下列各项机部件及时进行分解检查，以便耍修理的部件能及早送出修理。 1．揩清罗拉及罗拉轴承，目视手感轴承外环内孔是否磨损，保持器有无变形磨损和滚针是否缺损，内环滚道有无磨损(对轴承出现红油者，尤需严格检查)。
2．用专用卡规(图l—1)检查罗拉沟槽的磨灭情况，同时检查罗拉沟槽有无外伤。
3．检查罗拉座是否磨损。
4．检查主轴、滚盘有无磨损变形，各芯轴、齿轮有无磨灭，链条是否磨损和伸长。 5．检查牵吊带、牵吊滑轮和转手是否磨损。
6．检查导纱板升降杆和上下轴承座的配合是否正常。 7．检查锭带盘轴磨损情况。
8．检查自动机构及制动器部件是否磨损。 （三）揩、检与专件修理项目
在拆车中，对上述拆卸后的机件按分工进行详细检查，如磨损变形超限时，应修理或调换，还需对下列机件进行揩、擦、洗和修理。
1．揩、擦的机件
（1）机梁、短机梁和龙筋表面。 （2）导纱板升降杆和导纱板角铁。 （3）刷清前、中、后罗拉沟槽。 （4）锭带盘轴。
机梁、龙筋、导纱板角铁表面等机件揩擦后应涂亮油。 2．揩、洗的机件 （1）车头墙板。
（2）各种滚动轴承、滑动轴承及锭带盘轴承。 （3）沾有油污的各种芯轴、齿轮及链条。 （4）计长表、横动装置等。 3．修理的机件
（1）罗拉、主轴、摇架、滚盘。 （2）上、下销和集棉器。 （3）皮辊、皮圈、中上铁辊。 （4）吸棉笛管、各类绒辊。 （5）张力架及轴。 （6）导纱板升降杆。 （7）钢领板、钢领。
（8）锭子、锭脚、锭带盘等。 4．涂漆的机件
纱架、车头门、吸棉笛管和总风管、吸棉箱、龙筋、中墙板、牵伸齿轮罩壳、车尾安全防护门、安全防护罩等机件。 四、平装
在平装过程中，修理队必须随时掌握工作过程，认真执行工作法，严格掌握机配件的磨损变形限度及装配允许限度，执行修理标准，提高修理质量，注意安全生产。
（一）平装顺序
修理队人员分工，平装顺序见表1－3。 （二）平装方法和校正 1．机架部分
机架是细纱机的基础部件，平装力求正确稳固。 I平机架顺序
(1)查看车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平，如图1—2所示。
(2)找车头、尾中心线。若中心线变动，移动车头时应重复做车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平，如图1—3所示。
(3)拉机台两侧立柱边线(以滚盘一侧为基准)，初乎至立柱横向位置。 (4)初平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (5)初平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。
(6)校正机梁短水平，初平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (7)校正车尾底板的高度和水平。 (8)校正龙筋至机梁高低。 (9)复看车头、尾中心线。
(10)复看立柱边线及精平立柱横向位置。
(11)精平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (12)精平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。
(13)精平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (14)精平龙筋至机梁高低。 II平装方法
(1)确定机架的位置：
①找出地面中心线的标记，然后校正机架的位置。如无标记，参照左右相邻机台，求得中心线位置。
篇二：保全工安全操作规程
保全工安全操作规程
1、保养与调车前必须关掉主电源开关。
2、拆下的机件要妥善放置，不得影响生产和交通运输。
3、尽量控制使用榔头，严禁用榔头野蛮操作，确需使用榔头时，精力要集中，榔头木柄要定期检查，以防脱落伤人。
4、拆装机件时脚下要清洁，手要干，蹲下起立时小心碰撞受伤。
5、装车时，若需转动必须先打招呼，严禁用手套或用手拿揩布在转头部位操作，防止发生事故。
6、开车前，必须检查机台上下不能有工具与杂物，防止出现设备或人身事故。
7、电器设备出现故障时，应立即通知电工进行修理，严禁乱动。
修机工安全操作规程
一、修车
1、调换机件与修车时，必须切断电源，并要与挡车工做好配合，以防发生事故。
2、修好车后试车时要观察机台上有无挡车工或其他人操作，要打好招呼。
3、需要拿下卷布辊时，要放妥，以免落下伤人。
4、开车前，应装好安全防护装置和防护罩。
5、拆装机件要谨慎操作，用榔头时要集中精力防止砸手，板螺丝时，扳手一定要与螺丝绞合好，防止滑出伤手。
6、使用其他电动工具时，应执行常用工具，安全操作规程。
二、上机：
l、上机前对上机车进行检查。检查起轴、挂综框支架是否牢固。
2、吊轴前，要检查超重设备是否牢靠，操作时，集中精力，并与起吊物有一定距离，防止发生事故。
3、起轴不要过高，综框要挂牢、放稳。
4、运行过程中注意两侧行人和织机，转弯速度要慢，不要发生碰撞。
5、上完机后，应将上轴车放回指定位置，将综框支架降低、收回固定好以防发生碰撞。
倒轴安全操作规程
1、检查经轴盘板有无松动，边缘有无破裂或毛刺，以免把手割伤。
2、空轴上好后先开空车，校正两边位置，如有歪盘板，弯轴心应剔出修理后方可再用。
3、经轴上好后，必须把经轴支承托脚螺丝板紧，以免开车震动经轴脱落发生事故。
4、在倒轴时，速度要适中，发现运转异常应及时检查修理。
5、上轴、落轴时要首先检查手拉葫芦是否完好，操作时与起吊物离开一定距离，落轴要稳、准、轻。
6、电器设备发生事故，要及时通知电工修理，严禁私自乱动。
槽筒安全操作规程
1、认真执行交接班制度，检查机器运转情况，观察是否有人在机拣纱，防止开车伤人。
2、纱线绕在槽筒上，必须停车后用钩刀取下。
3、筒管落地要及时拾起，防止滑倒伤人。
4、车头传动部分不准放置袋皮、清洁工具、防止轧入皮带发生事故。
5、机器运转时，手不准触碰高速槽筒。
6、做清洁工作时，毛刷不得碰撞槽筒。
7、发现机器电器有异响、异味或其它故障时应立即关车，通知有关人员检修。
挡车工安全操作规程
1、上岗时要穿着工作服，佩戴好安全帽。
2、开车前注意检查安全装置，观察四周是否有人。
3、织机防护罩缺损时，必须立即通知修机工修复后方可开车。
4、发现机台异常，必须立即通知修机工修复。
5、检查布面时，眼睛要离开布面30-40cm，防止剑头飞出伤及头部。
6、工作时精力要集中，织机运转时手不允许碰触运转部位，处理车前、车后断经时必须等织机停稳后才能操作，二人或二人以上在同一机台操作时，开车前必须相互打招呼后，方可开车。
7、经常保持机台清洁，清车时要停车进行，严禁用工具触及齿轮等转动部位。
8、电器控制箱上，严禁堆放杂物，电器设备发生故障及时通知电工，严禁私自乱动。
接经工安全操作规程
l、擦综框综丝时，注意综丝完好，坏的剔除，防止戳伤手指。
2、对接时要检查经轴是否上好，以防滑落砸伤。
3、协助上经轴时，切不可站立在制动盘下边，防止砸伤。
整经工安全操作规程
1、工作地点周围要畅通，存放纱线的车辆要摆放整齐。
2、车头转动部分不准随便放杂物。
3、发现电器设备有故障、异声、异响应及时关车，通知有关人员检修，严禁乱动。
4、接通电源时，要小心，切忌手触金属部位。
电工安全操作规程
l、电工必须经专业技术培训，经考核和查体合格，持有特殊工种操作证方准独立操作。
2、必须按工作的需要，穿戴好劳动用品。
工作前
1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电，不准触摸，不可绝对相信绝缘体。
2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是否安全可靠。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、维修、检查、拆除线路前，必须拉闸操作，挂好停电牌。
工作中
1、禁止带电操作。如必须带电操作时，要有可靠的措施，并经有关部门批准后，方可进行。
2、拆除线路后，裸露的线头必须及时用绝缘材料缠好。
3、安装、维修灯具时，开关必须控制相线，灯口处必须接零线上，所选用保险丝容量大小必须适合。
4、安装、调试电器设备时，应根据设备技术性能说明书和有关安全规定要求进行工作。
5、工作前必须对原设备重新进行验电，并检查接地装置是否安全可靠。 工作结束后
工作结束后，施工负责人必须查明操作人员是否撤离工作现场，并清点工具、仪器等是否齐全，然后拆除接地装置和警告牌。安装好防护装置清理工作现场，坚持谁断电谁送电原则，否则不准送电。
登高作业
1、检查使用工具、防护用具是否安全、良好、可靠。
2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜；在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，操作时要有监护。
3、登高作业时一定要系好安全带，带好安全帽：安全带不准挂在横担上，两人同时登高作业时，先登者应等另一个人选择好工作位置后方能工作。
4、工具材料必须装在工具袋内吊运，不得随地抛掷，有人高处作业时，下面负责监护的人应与物件保持一定的距离，以防物体坠落伤人。
5、工作完毕送电前，必须拆除临时接地线，并收拾好工作材料，负责人要与有关人 员办理有关手续后方可送电，不准口头约时送电。
其他注意事项
l、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子必须栓牢。
2、发生触电要立即切断电源，用棒或绝缘体挑开电源，使触电者迅速脱离电源并立即进行人工呼吸。
3、发生火警时，要立即切断电源，应用避电灭火器进行扑救，严禁用水或泡沫灭火机救电器火灾。
篇三：细纱车间安全管理制度
细纱车间安全管理制度
为确保员工的生命安全和健康，搞好安全生产，争创“三无”企业，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护公司财产不受损失，促进生产稳定持续发展，特制订安全管理制度如下：
一、细纱车间是产成品出产量的重要生产工序，为了减少事故的发生，降低损失，车间主任主抓安全生产，各保全工长、教练员、轮班工长负全责，不断总结各类事故的发生原因，积极改进防范措施。
二、车间主任、工长、教练员，要经常对职工进行安全管理和劳动保护知识的教育，做好新入厂员工的安全管理工作，未经安全教育者一律不得上岗操作。
三、员工上班期间必须按要求正确穿戴好工作帽、口罩、围裙。
四、经常检查安全装置和劳保设施，并做好维护工作，把安全作为考核运转管理的一项重要工作。
五、车间每半月组织进行安全检查，落实整改措施
六、发生各类事故积极组织抢救，并尽量保护现场和及时报告有关部门。并按照“三不放过”的原则，积极参加事故调查、分析，制定改进措施，防止事故重复发生。
七、轮班工长要教育本班职工遵守各工种的安全操作规程，充分发挥安全作用，制止违章作业和违章指挥。
八、经常检查安全设施，保证安全装置的完好及消防器具完备。严格进行交接班制度，使安全装置及消防器具的保养和维护落实到个人。
九、严格执行公司各项安全考核细则，做到有奖、有罚，责任分明，措施得当，记录准确。
十、开展多种形势的安全教育，提倡并鼓励广大员工提出合理化建议和意见。
十一、积极参加公司举办的安全教育活动。
细纱车间主任职责
车间主任隶属于生产厂长及总经理的领导，对本单位安全、生产全面负责，其职责是：
一、执行公司的决策及各项规章制度，对其领导的范围、安全生产负责。
二、组织制订实施车间的各项管理规定及安全管理细则。
三、按照公司生产计划，组织完成生产任务和各项质量考核指标。
四、负责做好车间的计划、布置，检查、督促、工艺、设备的操作管理工作。
五、经常检查生产现场、机器设备及附房的安全和卫生工作，确保安全文明生产。
六、负责本车间员工的思想、安全、纪律教育，推广先进安全生产经验，组织好安全活动的顺利进行。
七、负责车间员工的岗位培训工作，确保合格的操作人员上岗。
八、完成上级安排的其他各项工作任务。
细纱车间轮班工长职责
车间工长隶属于本车间主任领导，对其所辖单位安全、生产负责。其职责是：
一、贯彻执行公司和车间对安全生产的指令及各项规章制度。
二、负责完成本班生产任务和各项质量指标。
三、负责本班现场生产、安全管理及人事调配工作。
四、组织本班员工进行思想、安全生产及组织纪律教育。
五、负责本班设备正常运转和员工的技术培训工作。
六、保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产。
七、检查各项安全措施的落实，督促相关人员贯彻执行。
八、抓好班组建设，提高班组管理水平。
九、做好交接班的对口工作。
十、完成上级交给的其他各项任务。
细纱保全、保养工长职责
保全、保养工长隶属于本车间主任领导，对其所辖区域机、车的安全、生产负责。其职责是：
一、贯彻执行公司和车间对安全生产的指令及各项规章制度。
二、按照车间轮班安排，负责该工序机械设备的检查、维修及保全、保养的管理工作，保障机、车完好和正常生产。
三、负责保全、保养员工经常性的思想、安全生产教育。
四、检查、督促本组内的安全生产和现场卫生管理。
五、负责本组员工请销假的管理，及时填写并上报本组个别员工的考勤情况。
六、抓好班组建设及本组员工的技术培训工作，提高本组的业务技能。
七、制订和修改本车间设备的保全、保养周期计划表，经公司审批后编制作业计划并组织实施，保障设备完好和正常生产。
八、完成上级交给的其他各项任务。
细纱运转生产组长职责
一、在轮班工长的领导下，负责本组工序的工作安排与生产调配工作。
二、负责所辖生产范围内的产量、质量完成与考核工作。
三、负责本组员工经常性的思想、安全生产教育。
四、检查、督促本组内的安全生产和现场卫生管理工作，并保持产成品及废料的合理放置与整洁。
五、负责本班组员工，进行安全操作方法的督导，检查其<<安全技术操作细则>>的遵守情况。
六、负责本组员工请销假的管理，及时填写并上报本组出勤情况。
七、完成上级交给的其他各项任务。
《细纱保全招聘》
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