篇一：材料和设备质量保证措施
材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1 材料品质保证体系
材料品质保证体系流程如下图所示：
收集供方资料
评估供方、选择供方
采购计划编制审核
物资采购
进货检验
加强保管与正确使用
再评价
2材料供应管理制度
（1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。
（2）按预臬材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。
（3）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3 材料、设备验收制度
3.1 材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
3.2 材料、设备进场验收
（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。
（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（8）新材料应用，必须通过试验和鉴定：代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。
4材料试验
4.1钢筋
每批钢筋过场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任取二根钢筋，在距端部50cm处各取一套(2根)试样，长45cm，每套中取一根送试验室作技力试验，另一
根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。
钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇硅以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
4.2 钢筋焊接
本工程采用电弧焊为主，部分用电焊压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。
正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
4.3 水泥
每批水泥过场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。
4.4 红砖(砌块)
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验，技不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按每250立方米砌体抽查一组。批试样为15块(砌块为5块)。
4.5 防水材料
应有出厂合格证，并按规定抽样试验。
4.6 混凝土试块
混凝土试件取样：技每一台班、不多于100m3取样一组。
同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
4.7 砂浆试块
按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。每分项工程两组。标准养护28天后送试验室进行力学试验。
5材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。
（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
6设备部件保护措施
（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
（2）设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。
（3）空调机组等设备吊装，必要时编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，由专业公司和施工项目指派有关人员参加。
（4）配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。
（5）对成品有意损坏的要给予处罚。
（6）对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。
（7）对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
（8）对机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。
篇二：产品质量控制措施
产品质量控制措施
众所周知，产品质量是企业赖以生存的基础，只有产品质量符合技术要求，才能得到庞大的顾客团体，企业才有立足之本。那么如何保证产品质量呢？重点是恰当的控制措施。
xxx焊装为保证产品质量主要采取的控制措施有以下方面：
1.人员的控制
xxx焊装为保证产品质量，针对人员进行理论知识、操作技能、职业素养等方面组织培训，使每位员工掌握基本的焊装理论知识、质量缺陷识别、标准化作业流程、设备操作规程、工装设备点检及保养等方面能力，达到标准作业的要求及熟练的操作技能。
2.工装设备的控制
生产过程中，工装设备是保证产品质量的主要环节。因此，为保证产品质量，xxx焊装对每套夹具进行三坐标检测，对焊装设备进行试验验证，试验后进行铲检，直到铲检结果符合质量要求为止。并每班前进行工装设备点检，班后进行工装设备的一级保养。确保每套工装夹具的精度控制在0.5mm以内，设备满足使用要求。
3.物料的控制
物料状态也是保证产品质量不可缺少的一部分，xxx焊装在装焊时进行百分百检测，装焊完成后进行划点检查、班组长进行确认无误后，由主管签字方可转序，并填写工位转序表。下序对上序进行监督，确保各零部件百分百符合质量要求，做到不制造不良，不流出不良。
4.作业标准的控制
作业标准是保证产品质量的重要依据，为保证产品质量，xxx焊装编制作业指导书（N份），自检作业指导书（N份）及手顺书N份，管理标准（N份）等工艺、管理文件，对每工位的焊点及钣金件数量进行统计，以指导生产。并在生产中进行验证，进行逐步的修订完善，保证作业是有据可依，满足标准化要求。
5.生产环境的控制
xxx焊装采用6S管理方式，对生产现场的环境进行管理约束，对物料、
工具、产品等进行定置摆放，有效的避免了不明物、可疑物、待检产品、不合格产品、合格产品等的混淆，有效的杜绝了由可疑物的误用而导致的产品质量事故。
6.生产过程中的控制
为保证产品质量，xxx焊装在生产过程中，采用三检制原则进行检测，各工位生产工人进行百分百自检，工艺质量人员进行巡检，及质量管控人员进行专检。装焊前进行焊接试片测试，确保每台焊接设备的工作质量符合要求，并对各工艺参数进行统计存档，其他人员不得擅自调整各工艺参数，确保焊点质量百分百符合质量要求。
7.奖惩的控制措施
为确保每位员工认真负责的投入到工作，xxx焊装及时编制质量管理文件，明确奖惩措施，对工作中出现问题而流入到下工序的员工进行惩罚；对在下工位检查出上工位的员工进行奖励，对造成批量质量事故的员工进行惩罚，对避免造成批量质量事故的员工进行奖励，对在质量提升方面做出重要贡献的员工进行奖励等条款，有效的调动了员工的生产积极性及大大提升了员工的责任心，从而保证了产品质量。
篇三：质量保证措施
2.2质量保证措施
2.2.1产品质量承诺书
为使业主放心使用我公司产品，现将本次投标产品的质量给贵公司一个承诺：
1.我公司保证此次投标的所有货物遵循各种国家和部颁标准和有关规定，达到原厂商的技术标准和规范要求。
2.我公司保证所供货物是全新、未使用过的和用一流工艺生产的，是按投标文件承诺的厂家进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、数量、规格和性能的要求。我公司保证所供货物在正确的安装和正常使用条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证期内，我公司对由于涉及设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。
3.交付使用前发生的损坏和不合格，一律退换新品。
4.在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格和合同不符，或证明货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，业主有权以书面形式向我公司提出索赔。
2.2.2投标货物的质量
为确保产品在使用中的稳定性和可靠性，本公司从设计、采购、制造、搬运、销售到售后服务等方面。都严格按照IS0911：2008体系标准认真贯彻执行。
（1）水泵生产
1.对铸件先进行试气，再进入成装车间。成装完毕后再试气一次，确保100%不漏气。
2.对电机绕组采用无氧铜、高强度、耐高温、耐老化纯铜耐水线，使电机效率显著提高、温升低、寿命长。
3.潜水泵铸件采用数控机床加工，使铸件精度高、质量更可靠。
4.电缆：采用具有足够的机械强度、抗潮湿、高绝缘、足够截面积的YC重型橡套电缆。
5.对整机逐台做出厂检验并做好记录，确保水泵合格率100%，使用户满意。
6.我公司保证所提供的产品是全新的，未使用过的，用一流的工艺生产的，并完全优于规定的质量、规格和性能。
7.我公司保证所提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷，完全严格按照图纸及国家标准生产。
8.我公司生产的潜水泵采用了独特的“防泥、防沙”密封装置替代了传统的水封、油封、甩沙器等防沙装置，使本系列潜水泵的防沙效果提高5倍以上，有效地提高了产品的可
靠性，使整机寿命也大大延长。确保工程质量的技术组织措施。
9.对生产水泵及其附属配件（电缆、管路、启动柜）所选用材料，均由质检人员按照图样、技术要求，采购规范性质量的要求，进行专项重点检查，达到三项标准：尺寸、原始质量文件、探伤及一些专项分析，检查合格后，方可作标识进行加工生产。
（2）管路
法兰盘选用耐腐蚀性强、拉力强并经过精加工的钢质材料，输水管管材选用国际高频焊管。
（3）铸造件
对铸造件（联接座、导流壳、上导轴承座、下导轴承座、底座）进行泛检及重点检查，探伤及铸造光洁度分析，合格品被记录后批准加工，并检测其加工后尺寸规范性。
2.2.3质量控制措施
我公司严格按照ISO9001:2008质量管理程序规定组织生产，加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和生产规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能，层层把关，逐台检验。产品质量、性能具同行业领先水平，产品覆盖本省大部分地区及全国其它省市。
本公司自创建以来，始终将产品质量管理和产品安全管理视为企业的生命线，公司技检部作为质量管理机构，从各种原材料、零部件购进到生产加工过程，出厂检验以及销售等各个环节都制定了严格的监控措施，并使整个过程处于受控状态。
公司设有高起点，高标准、规范化的型式试验室，由中国农业机械科学研究院专家小组按照国家有关标准安装、调试潜水电泵微机控制全性能测试检测系统，电机绕组耐电压测试仪，电机绕组匝间耐冲击测试仪，水（气）压试验设备，叶轮静平衡试验装置，转子动平衡测试设备，测功机等。
公司始终致力于科技和管理创新，通过深入了解用户需求，不断进行创新，采用ProE、UG、CAD、电子图板等先进的设计手段进行产品开发。对外购外协件、半成品、成品等进行了全过程跟踪检测，水机、电机严格按照GB/T12785-2002潜水电泵试验方法标准试验。检验人员全部培训上岗，持续提高质量检测水平，而且随机抽取产品送权威机构进行对比检测，保证了出厂的产品合格率为100％。
公司设有专门的检测部门，从零部件的铸造与组装，每道工序都设有检测员，厂里的设备也是水泵行业最先进的机械设备，而且每一台水泵出厂专门设有整体性能检测台，层层把关，来保证水泵的力量，让用户用的放心，用的满意。
2.2.4质量管理组织机构
2.2.5施工准备阶段质量保证措施
1.对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
2.做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。
3.做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。
4.做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。
2.2.6施工过程质量保证措施
1.做好材料进场验收和保管工作。
2.加强检验、试验工作。
3.加强测量与监测控制：
①测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务；
②测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。
4.加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。
5.加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。
6.文件和资料的控制
①技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。 ②存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。 ③所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。
7.不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。
2.2.7竣工阶段的质量保证措施
1.工程项目控制
①制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。 ②竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。
2.竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。
3.工程移交
①工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。 ②所有资料文件完整齐全，符合规定要求。
③按照业主验交程序申请工程移交。
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