篇一：新型硫铵干燥工艺在焦化行业的应用研究
新型硫铵干燥工艺在焦化行业的应用研究
摘要 目前，焦化企业化产回收系统的煤气脱氨多采用喷淋饱和
器工艺，而硫铵干燥则采用振动流化床工艺。该工艺中需要的干燥
辅助设备多，工艺过程复杂，投资大，设备能耗高，生产运行成本
大，操作控制困难；此外，该工艺生产过程对物料的干燥是在敞开
环境中进行，粉尘漂浮，污染严重。因此，有必要开发一种新的硫
铵干燥工艺。
关键词 焦化企业；硫铵干燥工艺；应用研究
中图分类号tq520 文献标识码a 文章编号 1674-6708
（2011）39-0105-02
1 传统硫铵干燥工艺
传统硫铵干燥工艺流程如图1所示。自离心机下来的物料经螺旋
输送机进入振动流化床干燥器内，在振动力作用下，物料沿水平方
向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床同湿物料进行换热，硫
铵结晶中粒径相对较小的颗粒在湿空气夹带作用下进入旋风除尘
器，一部分结晶颗粒被扑集下来，未被旋风分离器扑集下来的硫铵
结晶颗粒由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法除尘，最后排入大
气，干燥后的硫铵结晶颗粒由排料口排出。干燥硫铵产品用的热空
气的来源是：由送风机从室外吸入空气经热风器用0.5mpa蒸汽加
热至130℃~140℃，在加料前15min，向干燥器内送入适量热风加
热升温，干燥后的硫铵至振动流化床干燥器冷却段，经冷风机吸入
篇二：干燥设备选型
篇三：硫铵
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
一，技术要求：
烟气脱硫后产生的硫酸废水。
硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.0﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。
二，方案选择：
1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：
根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 四，设备说明及价格 A：三效浓缩设备设备说明： 1）、加热器：
一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。
2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。
4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。 5）、循环泵、循环出料泵 ：
循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。 7）、液封槽：采用碳钢材料，容积为2000L。
8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。
9）、工艺配件：工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。
10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B：分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。
C：气流干燥机设备： 一）、基本条件：
2，物料：
1〉 物料名称：硫酸铵 2〉 物料含水量： ω1<10~12% 3〉 物料温度：Tm1=15 ℃ 4〉 物料粘性：松散 2、成品：
1〉 生产能力：W1=3000Kg/h 2〉 成品含水率： ω2≤0.5% 二）、工艺条件：
1、加热方式： 高温烟气 2、干燥方式： 脉冲气流干燥机 3、进风温度： T1=160~200 ℃ 4、出风温度： T2=80~85℃ 5、成品物料温度：Tm2=55~65℃
6、成品收集方式：一级旋风分离+二级旋风分离 7、电源与电压： 380V、50Hz三相四线 8、安装场地： 室内 三）、工艺计算： 2，空气湿度：
根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为： H1=0.009~0.012 kgv/kgd
2、蒸发水份量；(按最高12%含水计算)
W2=392KgH2o/h
3、出风口湿度H2及空气用量：
由热风物料平衡及热量衡算，并由上述各工艺参数经过计算（计算过程略）
得出：H2=0.030~0.031 kgv/kgd G=19500~21000Kg/h
四）、主体系统设计范围：
1、初效空气过滤器： 一台
材质： 外框Q235A/δ=2.0mm
2、气流干燥底座： 一台
材质： 主体材质：SUS304及Q235A； 3、螺旋加料器：一台
型号： GX250×2
材质： SUS304 功率： N=4.0Kw 控制方式：无级调速控制
4、干燥直管：三只
型号：D=680mm 材质： 材质：SUS304 5、干燥脉冲管三只
型号：D=1000mm 材质： 材质：SUS304 6、连接管道： D=680mm各规格一套
材质： 材质：SUS304及Q235A 7、排气管道： D=700mm各规格一套
材质： 材质： Q235A
五）、成品收集系统：
1、一级旋风分离器：一台(4只组合)
型号： B-650 材质：SUS304（内表面处理）
2、二级旋风分离器：一台(4只组合) 型号： B-620 材质：SUS304（内表面处理） 3、出料器：
1〉、一级旋风出料关风器： 型号：TFGFT-9.O一台，
功率：N=2. 2 Kw/台 材质： SUS304
2〉、二级旋风出料关风器： 型号：TFGFT-2.8一台，
功率：N=0. 75 Kw/台 材质： SUS304
六）、引风机一台
1、型号： 9-26-10D 1450 rpm 2、电机功率： N=55Kw 3、风量： 19500~23600 M3/h 4、风压：6330~6830 Pa 5、材质：Q235A
D：自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、
缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。进料口为DN65，循环水进口为DN100，电容量按150KW配套。进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。自控设施由厂
《硫铵干燥设备》
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