篇一：Mastercam实训报告第八组
河 南 机 电 高 等 专 科 学 校
实 训 报 告
CAD/CAM实训
系 部：机电工程系
专 业：数控设备应用与维护
班 级：数维102
学生姓名：
学 号: 1002182X8
指导老师：田坤
零件毛坯尺寸为170mm×105mm×30mm的方料，材料为45钢，下表面已加工 。
1、先完成该零件二维图形的创建
绘制矩形外轮廓，绘制半圆形槽轮廓线，绘制倒圆矩形凹槽，绘制凸台及螺纹孔轮 廓。
2、零件数控加工程序编制。
（1）用直径20的面铣刀，采用面铣削加工方法进行上平面粗、精加工.
（2）用直径15的立铣刀，采用外型铣削加工方法粗、精加工矩形侧面。
（3）用直径15的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精凸台外边部分。
（4）用直径10的圆角为5的球头铣刀，采用挖槽加工对深度为12,15mm的倒圆角区域进行加工。
(5）用直径10的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工深为5mm的矩形槽。
（6）用直径15的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工半圆形槽。
（7）用直径为6中心钻，采用孔加工方法钻孔定位.
（8）用直径为6攻螺纹钻，采用孔加工方法钻孔.
3、后置处理
任务 1 图一二维加工模型的创造………………………………5
1.设置辅助菜单项 ????????????????????5
2.绘制中心线 ??????????????????????5
3.绘制矩形外轮廓 ????????????????????5
4.绘制半圆形槽轮廓????????????????????5
5.绘制倒圆矩形凹槽????????????????????6
6.绘制凸台及螺纹孔轮廓??????????????????6 任务 2 图一数控加工工艺确定…………………………………6 任务 3 图一零件数控加工程序编制 ……………………………8
1.设定工件毛坯?????????????????????? 8
2.用直径20的面铣刀，铣削加工方法进行上平面粗、精加工 ?9
3.用直径15的立铣刀，外型铣削加工方法粗、精加工矩形侧面。?11
4.用直径15立铣刀，采用外型铣削加工方法粗、精加工凸起的矩形轮廓周边及需铣平面。 ??????????????????………13
5.用直径10的圆角为5的球头铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工深为3mm, 5mm的倒圆角部分。 ????????????????????21
6.用直径10的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工矩形槽。??17
7.用直径15的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工半圆形槽。?19
8.用直径6的螺纹钻，采用孔加工方法进行孔定位。 ??????24
9.刀具路径模拟 ??????????????????????25 10后置处理 ………………………………………………………26 11结论及参考文献 ………………………………………………26
图一
任务 1 图一二维加工模型的创造
绘制步骤如下所述。
1.设置辅助菜单项Z:0.00 (工作深度)
Cplane: T (构图平面选俯视图)
Giew： T（视角选俯视）
2.绘制中心线
选取辅助菜单中“Attributes”,在弹出的如图1—001所示对话框中设置线性为中心线，并设置绘图颜色，单击“OK”按钮确定。
选择’main menu”→“created”→“line”→“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标为0，绘制水平线；返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X坐标为0，绘制垂直线。
3.绘制矩形外轮廓
选择“main menu”→“creat”→“rectangle”→“1 point”在矩形对话框中设置矩形宽度为150，高度为85.且定位点为下端点，单击 “OK”
选择origin（0，0）构建一个下端点点位于坐标原点的矩形，如图1—003,所示。
4.绘制半圆形槽轮廓线
选择 “main menu”→“creat”→ “arc”→ “cir pt+dia”,输入直径108，选择下边中点为圆的圆心点，选择 “modify” → “break”→“2 pieces”，选取圆，然后选取圆与矩形的交点为打断点。
5.绘制倒圆矩形凹槽
选择 “main menu”→ “x form”→ “offset”,显示偏置对话框，选择复制，在偏置距离中输入54，单击 “OK”。选择矩形外轮廓下边，然后选择方向为向上，单击左键。返回上层菜单，继续选择偏置对话框，将距离设置40.7，选择上步所得直线，方向向下，单击左键确定；返回上层菜单继续选择偏置对话框，将距离设置34.2，选择上步所得直线，方向向上，单击左键确定；返回上层菜单继续选择偏置对话框，将距离设置15，选择矩形外轮廓的左边线，方向向右，单击确定，再选择矩形外轮廓的右边线，方向向左，单击确定；如图1-006所
选择 “main menu”→ “modify”→“break”→“2 pieces”依次将其打断，并删除多于的部分，然后为其倒角，整理后得到矩形槽轮廓。
6.绘制凸台及螺纹孔轮廓
选择 “main menu”→ “x form”→ “offset”,显示“偏置”对话框，将距离选择10，选者外轮廓上边线，方向向下，单击左键确定；返回上一层菜单，显示“偏置”对话框，将距离选择9，选者外轮廓右边线，方向向左，单击左键确定；返回上一层菜单，显示“偏置”对话框，将距离选择9，选者外轮廓左边线，方向向右，单击左键确定；得到点1和2.
选择 “main menu”→ “creat”→ “arc” → “cir pt+dia”输入直径6，圆心在上步所得点上，如图1-008所示。
篇二：Mastercam实训报告
Mastercam实训报告
经过了3个星期的mastercam实训，从零基础的我已经粗略地学会了如何做刀路，以及2D，3D的图形创作。例如懂得了界面的各种快捷工具。
图为mastercam的界面
上面有很多工具栏 其中用的最广阔的
有
,
而且矩形工具中，
为方便，这个最
同时快速坐标和原点都非常方便我们定位图形，而mastercam中最为方便的要说倒圆角了，相对于CAD这种制图工具人性化多了，不足的线会自动补足，过长的线会自动剪切。
一开始学习画图的时候其实也挺不习惯了，因为他的画图之
后很习惯的按enter键输入长度，但是在mastercam里面默认是快速坐标的输入，导致经常把长度当坐标的低级错误发生，不过用多了之后就慢慢习惯了。
同时在做2D 甚至3D图时，
线条的平移旋转都是靠它们，非常实用。
而创造曲面的时候，怎么能少得了这些命
令
，各种曲面的扫描。
建立3D模型的时候就必须要注意
的选取了，特别是绘图基准面
里看自己是在什么平面上
且不同的制图平面到后面的创建刀路也不同。
3D建模的时候需要用到的建立实体命令就有这些
了
，而挤压实体和旋转
用得最
多把实体建造完成后，还需要进行布尔运
算基准面
，也可以从制图面左下角这
，而
，从而使模型一体化。也可以分图层然后隐藏构
造线
要隐藏右键图层菜单的构造线，然后选择需再
按
图中凸显的X来
隐藏，从而使制图更加一目了然了。
绘制扫掠曲面时，链的选择非常重要
如例图所示，须选
得模式，然后选链为上下2个面（记）然后选扫描轨迹R100，点勾完成。
创建刀路,我认为是这次实训最难而且最为重要的一部分，先
从设
置
，
然后根据不同需求选择不同的加工
方式，并根据加工精度选择刀的大小以
及类型，设置参数等。值得一提的是
性里面的材料设置： 点开属
这里X,Y,Z所代表的就是毛坯的长宽高了。左边的X,Y,Z就是刀具的下刀位置了。
而
而mastercam的好处就是在这里可
篇三：Mastercam实训报告(第一组)
河 南 机 电 高 等 专 科 学 校
实 训 报 告
CAD/CAM实训
系 部：机电工程系
专 业：数控设备应用与维护
班 级：数维102
学生姓名:
学 号: 100218211
指导老师：田坤
摘要
本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。
目录
Ⅰ、图一模型的创建与加工????????????????????4 1、图一加工模型的创造???????????????????? 4
1.1设置辅助菜单项??????????????????????? 4
1.2绘制中心线????????????????????????? 4
1.3绘制空心圆柱实体?????????????????????? 4
1.4绘制底面实体???????????????????????? 4
1.5绘制两空心圆柱间实体???????????????????? 4
2、图一数控工艺确定??????????????????????5 3、图一零件数控加工程序的编制???????????????? 6
3.1设定毛坯?????????????????????????? 6
3.2用直径20的立铣刀，粗加工曲面????????????????7
3.3用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工所有曲面???? 8
3.4用直径4的圆角球头铣刀，对曲面进行精加工所有曲面??????10
4、刀具路径模拟??????????????????????????115、后置处理???????????????????????????12 Ⅱ、图二模型的创建与加工????????????????????13 1、图二加工模型的创造?????????????????????13
1.1设置辅助菜单项???????????????????????13
1.2绘制中心线?????????????????????????13
1.3绘制扇形实体????????????????????????13
1.4绘制底面实体????????????????????????14
1.5绘制肋板实体????????????????????????14
1.6完成全部实体造型????????????????????? 14
2、图二数控工艺确定????????????????????? 15 3、图二零件数控加工程序的编制????????????????15
3.1设定毛坯??????????????????????????15
3.2用直径为25的立铣刀进行曲面粗加工????????????? 16
3.3用直径为12的球头刀对曲面进行精加工???????????? 17
3.4用直径为20的立铣刀对毛坯表面精加工???????????? 17
3.5 用直径12的圆角为5的球头铣刀，对曲面进行精加工??19
4、刀具路径模拟????????????????????????21 5、后置处理??????????????????????????21 Ⅲ、结论?????????????????????????????22 Ⅳ、参考文献???????????????????????????23
图一
Ⅰ、图一模型的创建与加工
绘制步骤如下所述:
1、图一加工模型的创造
1.1设置辅助菜单项
Z: 0.00 (工作深度)
Cplane T (构图平面)
GiewT(视 角)
1.2绘制中心线
选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图
图一 图二
《mastercam实训范文2000字》
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