篇一:6S现场管理内容
6S现场管理内容:
起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁
(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
一、1S整 理
1.整理定义
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
2.目的:
2.1腾出空间,空间活用
2.2防止误用、误送
2.3塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准
4.注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
5.实施要领:
5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5.2制定「要」和「不要」的判别基准
5.3将不要物品清除出工作场所
5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.5制订废弃物处理方法 6每日自我检查
二、2S整顿
1.整顿定义:
1. 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,2. 排列整齐。
1. 2明确数量,2. 并进行有效地标3. 识。
2.目的:
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
4. 3消除找寻物品的时间
3. 4消除过多的积压物品
3.注意点:
这是提高效率的基础。
4.实施要领:
4.1前一步骤整理的工作要落实
4.2流程布置,确定放置场所
4.3规定放置方法、明确数量
4.4划线定位
4.5场所、物品标识
5.整顿的"3要素":场所、方法、标识
5.1放置场所 :
5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定
5.1.2物品的保管要 定点、定容、定量
5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品
5.2放置方法 :
5.2.1易取
5.2.2不超出所规定的范围
5.2.3在放置方法上多下工夫
5.3标识方法 :
5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示
5.3.2现物的表示和放置场所的表示
5.3.3某些表示方法全公司要统一
5.3.4在表示方法上多下工夫
6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
6.1定点:放在哪里合适
6.2定容:用什么容器、颜色
6.3定量:规定合适的数量
三、3S清扫
1. 清扫定义:
1.1将工作场所清扫干净。
1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2.目的:
2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
2.2稳定品质
2.3减少工业伤害
3.注意点:
3.1责任化
3.2制度化
4.实施要领:
4.1建立清扫责任区(室内、外)
4.2执行例行扫除,清理脏污
4.3调查污染源,予以杜绝或隔离
4.4建立清扫基准,作为规范
四、4S清洁
1.清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
2.目的:
维持上面3S的成果
3.注意点:
制度化,定期检查。
4.实施要领:
4.1落实前面3S工作
4.2制订考评方法
4.3制订奖惩制度,加强执行
4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、5S素养
1.素养定义
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
2.目的:
2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.2提高员工文明礼貌水准
2.3营造团体精神
3.注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
4.实施要领:
4.1制订服装、仪容、识别证标准
4.2制订共同遵守的有关规则、规定
4.3制订礼仪守则
4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践
4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、6S安全
1.定义
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.目的
2.1发现安全隐患并予以及时消除
2.2争取有效预防措施
3.注意点
前面“5S”的实施的前提
4.实施要领
4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1.步骤1:成立推行组织
1.1推行委员会及推行办公室成立
1.2组织职掌确定
1.3委员的主要工作
1.4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2.步骤2:拟定推行方针及目标
2.1方针制定:
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
2.1.1例一:推行6S管理、塑中集一流形象
2.1.2例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
2.1.3例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
2.1.4例四:规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
2.2.1例一:第4个月各部门考核90分以上
3.步骤3:拟定工作计划及实施方法
3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3.2收集资料及借鉴他厂做法
3.3制定6S活动实施办法
3.4制定要与不要的物品区分方法
3.5制定6S活动评比的方法
3.6制定6S活动奖惩办法
4. 7其他相关规定(5S时间等)
3.8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4.步骤4:教育
4.1每个部门对全员进行教育
4.2 6S现场管理法的内容及目的4.3 6S现场管理法的实施方法
4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势
5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6: 实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会6.1.2道具准备
6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6S日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
7.2考核评分法
篇二:6S现场管理内容
6S管理的内容及实施要领
6S起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。把“6S”管理做好,就能构建一个良好的工作环境。其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) ;2.遵守规定的习惯 ;3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ;4.文明礼貌的习惯。
一、1S整 理
1.整理定义:1、将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的: 2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 3、不必要的东西要尽快处理掉。
2.目的:1、腾出空间,空间活用 ;2、防止误用、误送 ;3、塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 1、即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找工具、零件等物品的困难, 浪费时间。4、物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准
4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
5.实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ;2、制定「要」和「不要」的判别基准 ;3、将不要物品清除出工作场所 ;4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ;5、制订废弃物处理方法 ; 6、每日自我检查
二、2S整顿
1.整顿定义: 1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 2、明确数量;并进行有效地标识。
2.目的: 1、工作场所一目了然 ;2、整整齐齐的工作环境 ;3、消除找寻物品的时间 ;4、消除过多的积压物品
3.注意点: 制定放置物品的标准这是提高效率的基础。
4.实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实 ;2、流程布置,确定放置场所 ;3、规定放置方法、明确数量 ;4、划线定位 ;5、场所、物品标识
5.整顿的"3要素":场所、方法、标识。
1、放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定 ;物品的保管要 定点、定容、定量 ;生产线附近只能放真正需要的物品。
2、放置方法 :易取;不超出所规定的范围 ;在放置方法上多下工夫。
3、标识方法 :放置场所和物品原则上一对一表示 ;现物的表示和放置场所的表示 ;某些表示方法全公司要统一 ;在表示方法上多下工夫
6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量。
1、定点:放在哪里合适
2、定容:用什么容器、颜色
3、定量:规定合适的数量
三、3S清扫
1. 清扫定义:将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、亮丽的环境。
2.目的: 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ;稳定品质;减少工业伤害。
3.注意点:责任化;制度化
4.实施要领:建立清扫责任区(室内、外) ;执行例行扫除,清理脏污 ;调查污染源,予以杜绝或隔离 ;建立清扫基准,作为规范。
四、4S清洁
1.清洁定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
2.目的: 维持上面3S的成果
3.注意点: 制度化,定期检查。
4.实施要领:落实前面3S工作 ;制订考评方法 ;制订奖惩制度,加强执行 ;高阶主管经常带头巡查,以表重视 。
五、5S素养
1.素养定义:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
2.目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工 ;提高员工文明礼貌水准 ;营造团体精神
3.注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
4.实施要领:制订服装、仪容、识别证标准 ;制订共同遵守的有关规则、规定;制订礼仪守
则 ;教育训练(新进人员强化5S教育、实践 );推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 六、6S安全
1.定义:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.目的:发现安全隐患并予以及时消除;争取有效预防措施。
3.注意点:清查设备有效时间及保养记录卡;清查电源线路、各类管道;化学原辅料安全放置、定点、定量放置;安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理。
4.实施要领:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全;系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
篇三:6S现场管理基础知识(文字版)
6S现场管理基础知识
一、6S的概念
“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。英文均以“S”开头,简称为6S。
二、6S具体内容
(一) 整理
1、具体内容:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的:腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。
3、注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领:自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;将不要物品清除出工作场所;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查。
(二) 整顿
1、具体内容:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;明确数量,进行有效的标识。
2、目的:工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。
3、实施要领:前一步骤整理的工作要落实;流程布置,确定放置场所;规定放置方法、明确数量 ;划线定位;场所、物品标识。
(三)清扫
1、具体内容:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净;保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害。
3、注意点:责任化 ;制度化 。
4、实施要领:建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;
调查污染源,予以杜绝或隔离;清扫基准,作为规范 。
(四)清洁
1、具体内容:维持整理、整顿、清扫的成果。
2、目的:“整理、整顿、清扫”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持,也就做到了“清洁”的要求。
3、注意点:制度化、自我提示、定期检查。
4、实施要领:前面3S工作 ;考评方法 ;奖惩制度,加强执行 ;主管经常带头巡查,加强重视。
(五) 素养
1、具体内容:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
2、目的:培养好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准 ;营造团队精神。
3、注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
4、实施要领:服装、仪容、识别证标准;共同遵守的有关规则、规定;礼仪守则 ;训练(新进人员强化6S培训、实践);各种精神提升活动(晨会等)。
(六)安全
1、具体内容:通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免灾害的发生。
2、目的:培养具有良好安全意识的员工;注重安全细节管理。
3、实施要领:建立系统的安全管理手册;重视员工的培训教育;实行现场巡视,排除隐患;创造明快、有序、安全的作业环境。
三、6S速记“八字”口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
素养: 遵守制度、养成习惯
安全: 安全第一、防患未然
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