篇一：连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程
连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程
1、主要设备性能、
1.1 4#连铸机：
1.1.1拉速范围0.5一4.5m/min
1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5（只）
1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm
1.1.4减速机 :轴装式减速机 速 比 430.25
1.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm,带制动器（DC24V，A=3.5）
1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm,
1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×200
2/.φ125×φ90×540
工作压力: ＜5MPa
1.2 2#、3#连铸机：
1.2.1型式：整机架五辊式
1.2.2台数：每流一台
1.2.3拉速：0．6—5m／min
1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm
1.2.5送引锭最大拉速：5m／min
1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调
1.2.7电机功率：(A C)1 1kw
2、操作规程
2.1送引锭前检查：
2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。
2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。
2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2认上。
2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。
2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。
2.1．6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。
2.2送引锭准备：
2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。
2.2.2接主操室指令，选好操作方式。
2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。
2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。
2.3送引锭杆(手动操作方式)
2.3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。
2.3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机， 4ct转3cx操作。
2.3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器 内规定位置。
2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)
2.4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。
2.4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机 脱锭辊压下，使红坯脱锭。
2.4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意 抬起。
2.4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。
2.4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。
2.5停机操作(3CX转4CT)
2.5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。
2.5.2各机架电机停。
2.5.3停液压站。
3、维护规程：
3.1连(联)接是否牢靠。
3.2减速机油位是否超过油标1／2。
3.3减速机是否渗油。
3.4电机运行是否平稳，有无异声异味。
3.5辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为0．2-03mm，使辊子运转灵活。
3.6链条的松紧程度与磨损情况。
3.7各干油点是否有油脂。
3.8设备内冷水是否正常。
3.9液压管路、给排水管路是否泄漏。
3.10液压缸动作有无冲击和爬行现象。
4、检修规程：
4.1小修(一周至3个月)
4.1.1每周一次检修时间4～8小时，2#、3#机对5辊转动灵活，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。
4.1.2检查减速机油位，定期换油。
4.1.3拆下干油点接头作润滑情况检查。
4.1.4更换磨损严重的链条。
4.1.5更换已坏的密封圈。
4.1.6更换已坏的旋转接头。
4.1.7整体更换单机或主要部件。
4.2 中修(1年)
4.2.1包括小修全部内容。
4.2.2电机打开检查，轴承加油。
4.2.3辊子尺寸调校，轴承清洗或更换。
4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。
4.2.5水、液压、润滑管路检修。
4.3 大修(3年)
4.3.1含中修全部内容。
4.3.2更换辊子和链轮。
4.3.3更换全部水管，作水压试验。
4.3.4更换液压缸及管路附件。
4.3.5更换干油系统元件及管路。
4.3.6基础检杏并加固。
4.3.7设备防腐、防锈。
4.4 检修技术标准参见《冶金设备质量技术标准》。
篇二：拉矫机检修规程
1450mm拉伸弯曲矫直机检修规程﹤试行﹥
拉矫机是镀锌线的关键设备之一，它的作用是将宽度在1250mm以内，厚度0.2～1.2mm的镀锌带钢通过拉伸弯曲矫直机矫直后，可获得良好的板形，并改善板带的机械性能。为使生产线能顺利运行，特制定本检修规程。
一、 检修内容：
1. 将下弯曲小车拉出。
2. 将下矫直小车拉出。
3. 上弯曲辊装置吊出。
4. 将所有的辊子拆开检查，查看辊子表面是否有损伤，查看轴承是否完好，轴承支承座是否完好。
5. 检查升降机传动装置。
6. 检查升降机限位开关。
7. 检查各联轴器齿轮的完好情况、润滑情况。
8. 检查各减速机的油位、电机情况。
9. 检查各张紧辊完好情况。
10. 检查各轴承座内润滑油脂良好情况。
11. 检查液压系统泄漏情况。
二、 验收标准：
1. 工作辊、第一列支撑辊、第二列支撑辊安装前必须清洗干净，表面光洁、无锈迹、无划伤，其内轴承完好。
2. 两个矫直辊辊面洁净，其内轴承完好。
3. 弯曲辊、矫直辊、张紧辊的水平度不大于0.04mm。
4. 调整完升降机后，每个升降台上表面擦洗干净，水平度均不得大于0.03 mm。
5. 第一列支承辊与第二列每一个支承辊间隙均不大于0.05 mm。
6. 以下矫直辊为基准，调整上下弯曲辊与下矫直辊间的平行度，上矫直辊与下矫直辊间的平行度，各项偏差在辊身全长范围内不得大于0.06 mm。
7. 进口张紧辊与弯曲辊、出口张紧辊与矫直辊间也应平行，其平行度偏差在辊身全长范围内不得大于0.08 mm。
8. 升降机传动系统运行平稳，限位起作用。
9. 每个张紧辊表面无凸起的杂物（锌渣、灰尘等）。
10. 工作辊安装完后用人工盘动，灵活无卡阻，且每一根辊子均转动。
11. 升降机的升降杆与油缸杆连接完好可靠、无损伤，用紧固螺母紧固。
12. 各轴承座内润滑油脂良好（4#高温润滑脂）；各减速机的油位正常（N100～N250工业齿轮油）。
13. 各联轴器齿轮完好；内部润滑脂（4#高温润滑脂）完好。
14. 试车运转10分钟后各减速机、联轴器无异常噪音；各滑动表面移动灵活，无卡阻；各轴承处无异常升温现象。
15. 液压系统无泄漏，快开油缸动作正常。
篇三：连铸机维护及维修标准
连铸机主要设备检查维护规程
一、每天的检查项目
1、需钳工检查的项目：
A：检查振动装置：
①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：
①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。 ②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：
A：振动装置的润滑：
对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。 B：拉矫系统的润滑
①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)
二、主要设备的调整及维修规程
1、振动装置：
A：构造及振幅、频率的调整：
⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：
振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：
2、拉矫机 ? 停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。拉矫机周围和机内要求清洁，无任何障碍物。 ? 开浇前启动拉矫机，从最小拉速逐步调到最高拉速，确保运行正常；停车，拉矫机换向再调试。重新启动拉矫机按照送引锭杆方向开动，保证在送引锭杆速度下运行正常。
? 在拉矫机及运行时，观察设备运行，应无异声和其他异常。在运行时开启冷却水，检查水冷却是否处于正常状态。
3、电磁搅拌器的安装与维修：
（1）安装电磁搅拌器要注意事项
电磁搅拌器在吊装过程中必须保证轻起轻放，严禁用重物敲击外壳或者出线盒。在外附动力电缆及金属软管的搅拌器起吊时，必须保证线缆和软管与本体作为一体进行搬运，严禁仅吊本体而靠金属软管的强度来拖拽出线盒或由软管来承载出线盒的悬空重量。
凝固末端电磁搅拌器的正确安装是否达到冶金效果的关键，它的安装具体包括本体安装和出线盒安装。首先必须将电磁搅拌器本体按安装尺寸图，在现场对位安装在安装架上，并通过Ems底部4个Φ22的腰型孔，以便于在安装时的微调整。然后，伸进引锭杆，检查引锭杆到Ems本体的圆周距离是否相等。最后，做适当的调整，保证引锭杆四角到Ems本体圆周的距离偏差不大于±10mm。
出线盒的安装是通过出线盒底部4个Φ18的腰型孔固定的，用4个M16的螺杆将出线盒安装在干燥通风处，另外在安装时，必须保证出线水管（金属软管）的弯曲半径≥2m，并保证金属软管不受伤。
安装完后，务必使Ems本体的水路与冷却水系统连接起来，以保证在运行中线圈冷却的需要。
（2）电磁搅拌器的维护：
①EMS的操作使用和维护应有专人负责。
②当发现冷却水流量降低时（注：1-3#连铸机检查一冷水流量在90-130m3/h，4#机电磁搅拌冷却水量不低于12 m3/h），应重点检查配水系统、过滤器、水管接头等是否有堵塞和泄漏现象，并及时处理。 ③应定期检查和试验4#连铸机电磁搅拌冷却水水泵及电机的工作情况是否正常，冷却水泵的联锁及报警是否正常。
④当绝缘电阻降低应检查快速接头是否完整，另外还应检查连接处是否接地，绝缘是否破坏，如果经过检查处理，绝缘电阻仍无法上升，则应送到生产厂或具有相关能力的工厂进行检查处理。
5）EMS工作半年后，应拆下进行全面检修，对易损件，如Ｏ形圈等予以更换，并进行性能复测。
4、钢水液面自动控制设备
1）应定期对二次仪表进行进行清灰处理，对二次仪表的线路进行检查。
2）定期对接受器进行检查，测量各项参数不正常时，及时对接受器进行维修和更换。
三、 关于离线设备的检修要求
1、 振动装置离线要求：
（1）要把各交接点全部拆开。
（2）要把振动上的挂钢、渣子清干净。
（3）更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧。
（4）检查一、二冷水管保证无漏水，串水畅通。
（5）拆检减速箱，更换全部轴承、油封，检查蜗杆、蜗轮的磨损情况，磨损严重的要更换。
（6）振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上，保证不摆、不晃，上线周期1-3#机5个月，4#机8个月。
2、拉矫机离线要求：
（1）要把各辊子、减速箱全部拆开。
（2）更换全部拉辊、矫辊、壁辊、，更换全部轴承、油封，拆检各减
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