篇一：2015年中国铝加工行业发展情况报告
2015年中国铝加工行业发展情况报告 前言：
2008年以来的全球经济深层次调整还在延续，各国经济复苏表现走势分化、结构分化、周期分化的特点，发达经济体和新兴经济体两大板块经济复苏态势不平衡，美国率先恢复增长动力走出泥潭，中国增速逐年放缓步入新常态，欧洲、日本经济萎靡不振，多个新兴及发展中国家经济表现高通胀低增长，大多数经济体仍需将“保增长”作为首要任务，由于发达经济体仍旧在全球需求中占相当大的比重,所以外部需求疲软直接影响到如中国这些以出口为经济增长动力的经济体。
伴随着中国经济增长速度由高速过渡为新常态，中国铝工业正经历着爆发式增长后的行业消化过剩产能、企业转型升级发展的阵痛期，但随着中国大力推动诸如“一带一路”、“工业4.0”、“绿色经济”、“十三五规划”等大战略、大发展工作有序落实，将为中国经济未来发展提供源源不断的动力。经济发展促进人民追求高质量生活，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求有望得到更大拓展，建筑幕墙、交通运输、电力设备、国防军工、高端装备、包装等行业的快速发展，将使铝加工材消费量不断地增长，同时，国家大力倡导拓展用铝替代钢铁、铜、木、纸、塑料等非环保节能材料的应用，新产品、新工艺、新用途的铝加工材将不断出现，从而会推动行业技术进步和行业持续健康发展。
中国铝工业发展现状
2002～2014年，全球铝消费由2531万吨增加到5585万吨，增长了1.2倍，年均增长率约6.5%；其中中国从420万吨增长到2912万吨，增长了5.93倍，年均增长率16.5%；中国人均铝消费水平已经大大拉近与发达国家的差距，但仍有可观的发展空间。当前，世界铝消费人均7.7公斤，中国人均21公斤，欧、美、日发达国家人均约40公斤，中国铝消费增长率已由高速进入中低速增长的“新常态”。
总体来看，世界铝工业发展仍在蓬勃发展，特别是这十多年来产能产量还在持续增长，但产能过剩的问题却表现得越来越突出，并从上游电解铝产业逐渐蔓延至中下游铝压延加工产业，过剩产能主要源于中国产能的爆炸式增长，还有一些矿石资源丰富和能源资源丰富的国家纷纷大力发展铝冶炼与加工产业也增加了市场供给。早在几年前行业已经预计电解铝市场供应过剩，国家也出台多项政策措施淘汰落后产能，力促行业理性有序发展，但是减产情况根本难以盖过新产能的投放。全球铝的产量增长速度还是比较快，而铝的消费增长则表现有放缓情况，这导致了这几年铝供应过剩情况只见恶化未见改观。
据数据分析显示，国内电解铝产业集中度已大幅提高。2002年，中国有电解铝企业147家，目前正常生产的只有56家，按集团统计只有30多家；电解铝企业平均生产规模达到60万吨，已远超世界平均水平。
来源于安泰科的数据显示，2013年全球原铝产量5120万吨，其中中国占比42.8%；2014年全球原铝产量5390万吨，中国占比51.1%，全球铝工业由此呈现出二元格局。其中2014年原铝产量排名第二的俄罗斯占比仅为7%，其余依次是加拿大6%、美国和阿联酋各占4%，澳大利亚、印度、巴西各占3%，挪威、巴林、冰岛各占2%，全球剩余其它国家总计为13%。
电解铝生产近年向能源资源廉价、电力充裕、铝土矿资源丰富且低廉的地区投资或转移已渐渐成为趋势。就中国而言在短短的五年里面，电解铝投资呈现规模大、投产快的特点，且主要集中选择在西北部省份能源资源丰厚、电力成本低的区域进行投资。中国电解铝产能向西部地区转移可谓全面提速，尤其在新疆，集中了大批新建产能。据新疆有色金属工业协会近期数据显示，2014年全年该地区已有电解铝产能535万吨，全区（７家电解铝企业）生产电解铝产量共计426.8万吨，同比增长73.3%，其增长速度仅次于多晶硅产业，成为新疆增长第二大产业，实现工业总产值532亿元，同比增长52.8%。据最新数据显示，其产量已超过河南省，跃居中国电解铝生产第一大省。中国有色金属工业协会名誉会长康义在郑州举办的中西部有色金属工业发展论坛上表示，这标志着电解铝产能向西部转移加快，改变了十种有色金属前10位产量大省的排序。
据新疆有色金属工业协会介绍，“十二五”末新疆将建成650万吨产能，铝深加工产能120万吨，形成煤电冶产业链，产业规模超过千亿元，未来新疆将成为中国“铝都”，甚至世界最大的铝产业经济带。
另一方面，退居第二的电解铝大省河南，全行业仍在持续亏损困境中挣扎。仅电价一项，河南电解铝企业每吨成本就高出西部地区1000多元，其他中、东部地区的企业情况也不容乐观，行业转型升级、节能减排和全行业脱困压力巨大。
今年4月国务院决定下调燃煤发电上网电价和工商业用电价格，这对电力成本占比生产成本40%多的电解铝企业无疑是利好。但是自2010年以来的这五年，每年年度平均铝价从16778元/吨跌至今年全年预计的12400元/吨，下跌了4378元/吨，跌幅达到26%；如果以这五年最高价18200元/吨和最低价11600元/吨比，下跌了6600元/吨，跌幅达到36%；国内平均电价从0.429元每度电，下降至0.368元每度电，降低14%，相当于减少跌价损失850元，与4378元和6600元惨烈的价格下跌相比是杯水车薪的。虽然我国电解铝企业的生产指标和管理在不断的优化和提高，但在铝价跌幅面前显得苍白无力；这五年大多数电解铝企业是亏损连连的。
随着科技发展日新月异，对电解铝新技术的探索也在持续加速，不仅电解铝槽日趋大型化，铝工业科技含量及智能化程度也越来越高，而电解生产技术、经济指标也在向着高产、优质、低耗、长寿和低污染方向加速发展。
中国改革开放30年高速发展及10年黄金期的中国铝行业，已然成为国际市场最重要的铝及铝加工材供应基地，中国电解铝不仅已经成为钢铁之外的第二大金属材料，中国也已成为全球最大的原铝及铝材生产国、消费国和出口国。相当一部分电解铝、铝加工技术装备工艺已达到世界领先水平。
铝行业的发展不仅支持了与铝相关行业的发展及相关产品的出口，相关行业的发展也反过来带动了国内铝的消费，刺激了铝产业链的投资。铝产业所涉及的产业链规模、出口规模巨大，带动面、影响面都很大。统计显示，中国铝系列产品出口的出口量占到国内全铝产量的22～25%以上。过去的12年是中国铝加工材、铝制成品出口的黄金年代，出口铝及铝合金、铝加工材、各种铝制品累计达到4621万吨，年均增幅达到10.52%。
2014年中国铝出口达到创纪录的617.6万吨，其中铝加工材367万吨、铝及铝合金66.7万吨、铝制品184万吨。如考虑2014年铝合金轮毂出口量79万吨，还有诸如车辆、工具、灯具、家电、3C产品、电机设备中所间接出口的铝合金，2014年中国用于出口的铝应在800万吨以上，或甚至更高。
据统计，2014年中国铝挤压材产能达1780万吨，当年实际产量1470万吨，比2013年增长9.3%，2004～2014年铝挤压材产量年均增长率17.2%。2014年中国铝挤压材消费量1345万吨，增长7.6%；出口量为85.4万吨，增长39.5%；2004～2014年铝挤压材消费量年均增长率为17%。
2014年中国铝板带消费量达到814万吨，同比增长10%；2004～2014年年均增长率达到16.18%；出口量达到173.84万吨，净出口量139.11万吨、占产量的14.39%；2004～2014年出口量年均增长37.49%。
2014年中国铝箔总产能362万吨，实际产量320万吨，消费量236.4万吨，同比增长12.03%，处于严重过剩状态；出口量86.77万吨，净出口量80.8万吨、占年产量的25.25%；2004～2014年铝箔产能年均增长率18.1%，铝箔产量年均增长率20.6%，铝箔消费年均增长率17.31%，铝箔出口量年均增长27.74%。
虽然产能已经严重过剩，但是中国铝行业投资热度却始终不减。2014年中国铝加工工业固定资产投资继续增长，全年共完成固定投资1965亿元，同比增长25.2%，占当年有色金属合金制造和压延加工投资额的51.6%，单个项目规模、技术装备的资金投入进一步增加。投资项目分区域来看，河南、山东等地比重加大，西部主要集中在内蒙古、新疆等地。
在铝加工材出口增长的刺激下，中国铝加工行业的产能增速在加快，2010～2014年铝加工产能迅速增长，其中铝板带（冷轧）增长119.5%，铝挤压增长46%，铝箔增长67.5%。显然，铝轧制工业、尤其是高精铝板带轧制业已成为中国铝加工行业新的发展热点，2014年铝板带产能为1380万吨，产量达到967万吨，比2013年增长10.5%，产能过剩情况比较严重。近10年中国铝板带产能年均增长率为15.73%，产量年均增速达到20.8%。
近年新上马的项目起点普遍较高，通过大量进口先进设备，很多企业装备水平已达世界一流。其中热连轧、冷连轧、双零箔、大截面型材产能集中投产，熔铸、热处理、挤压、表面处理、精加工装备也得到全面升级。
据不完全统计，目前在产及在建的45MN以上大型挤压机以及80MN以上重型挤压机，已分别超过90台和44台；广东今年增加了一条亚洲产能最大全自动立式氧化电泳生产线，该生产线年产能达6万吨；2000mm级宽幅铝箔轧机80台，其中进口设备超过50台；6辊不可逆式冷轧机22台，仅CVC-6plus就有17台。此外还有（1+5）式热连轧生产线、（1+4）式热连轧生产线10条，（1+3）式热连轧生产线4条，（1+1）式热粗-精轧生产线10条，（1+5）式热连轧生产线1条，连铸连轧生产线1条。
中国铝业产业集群化、规模化和专业化特点各具，在骨干企业带动和地方政府推动下已形成了一批特色产业集群和铝加工基地，涌现一批规模化、实力强、有影响力的铝加工企业。目前中国铝加工行业上市公司已经有20多家，绝大多数都能借助资本市场，抓住机遇、占据市场先机并得到良性发展，成为行业领先者。
近年来中国铝产业发展体现出9大特点：投资规模大，产能、产量增长快；新项目起点高，技术装备水平高；产业链一体化程度不断提高；产业集群化、规模化和专业化各有特色；整体的产品开发能力提高，进口替代进程加快；在多种因素作用下，铝产品出口对行业的拉动明显；并购重组和产业整合加快；资本运作和上市融资促进优势企业成长；铝加工企业国际化开始起步。
铝加工企业不但在努力实现产业链的向上一体化与向下一体化，并购重组和产业整合进程也在加快，包括铝加工企业之间重组、国内企业与国外企业联合重组，还有直接走出国门、与国外下游企业结成联盟等。如兴发铝业、南山铝业、中国忠旺、亚洲、广银铝业、高登铝业等企业开始跨地区、跨国投资布局、产业转移、战略合作，在规模增长的同时，结构调整也在浪潮涌动。
由于产业链一体化程度不断提高，铝液直供短流程生产铝挤压圆锭（铝棒）、轧制板坯比例不断加大，目前电解铝生产企业延伸铝加工业务的大中型企业已有36家。
新疆地区今年新增的延伸铝加工企业最多。在当地政府积极支持引导当地铝产业链向下游延伸影响，几大铝厂周边涌现出一大批的拟建在建铝棒厂。新疆希望铝业周边目前有两家铝棒生产厂家，产能为12万吨左右，尚在建设中的铝棒厂家高达6家。新疆希望铝业预计至明年该厂有90万吨电解铝转化为铝水销售，且绝大部分被生产成铝棒。与之毗邻的新疆神火铝业80万吨铝水全部签约成功，销售对象是依其而建的三家铝棒厂，预计今年年底即将部分投产。而新疆其亚铝业目前铝棒产能为10万吨，预计后期扩大至40万吨。此外，新疆信发铝业也表示，目前该厂铝棒产能为60万吨，计划明年将铝棒产能扩大至150万吨，目前该厂已经开始举行招标工作。除新疆地区以外，内蒙古东方希望也拟在年底将该厂的铝棒产能扩大至15万吨，而重庆旗能铝业周边也有一家产能为15万吨的铝棒厂在建。
2014年工信部发布的两份《铝行业规范条件》企业名单，俨然以产能大小对电解铝企业进行了排序，前15名依次为山东魏桥集团、中国铝业、山东信发集团、中电投、东兴铝业、东方希望、神火集团、天山铝业、云铝股份、伊电控股、新疆其亚、河南豫联、青海鑫恒、山东怡力、河南万基，民营资本明显占优。相信在不久的将来，中国将发展出多家类似美国铝业一样的从冶炼到初加工到深加工全产业链、高技术含量、国际竞争力强的综合性大型铝企业。
中国铝行业面临的困难与挑战
在当前中国铝行业进入规模化发展的新阶段后，市场也已进入平稳发展期。但随之而来的产能过剩及营商环境恶化，也使铝加工进入微利时代。跟据中国有色金属工业协会数据显示，中国铝产业效益呈现分化，其中铝冶炼全行业亏损：2014年虽同比减亏31亿元、但仍亏损80亿元，2015年一季度同比减亏44亿元、净亏损3亿元；而铝压延加工行业盈利：2014年盈利467亿元、同比增长6.7%，2015年一季度盈利115亿元、同比增长18.1%。
另外，伴随着铝价不断走低，当前中国铝工业投资结构亦呈分化态势，铝冶炼行业固定资产投资出现回落、而铝压延加工固定资产投资保持增长：2015年一季度，铝冶炼（含电解铝、氧化铝、再生铝）完成固定资产投资70亿元，同比下降2%；铝压延加工完成固定资产投资247亿元，同比下降0.2%。
铝加工企业过度投资、跨界投资和短贷长用以及承兑汇票比例过大等所导致的高融资成本，进而已经导致其负债率高企，偿债压力大增；而且客户占压货款严重，铝企业资金链普遍紧张，运行风险在不断增大。今年国内就有好几家中大型的铝加工企业因为银行收贷，导致资金链断裂而倒闭。事实上，供应增加压力下的内外销铝加工材加工费不断在下降，出口的低价竞销更是直接引发了国外对华发起一系列的反倾销调查案。
篇二：铝深加工分析报告
铝深加工分析报告
招商局
第一章 铝业概况
一、世界铝业概况
（一）世界铝业巨头
目前世界上有几大铝业巨头：美国铝业公司、加拿大铝业公司、毕和毕拓公司、海德鲁公司、法国普基公司、力拓公司、亚洲铝业公司,它们的氧化铝和电解铝合计产能分别占世界总能力的55%和40%，这些公司不仅具有较大的生产能力，而且还都有较为合理的组织结构，拥有自己的氧化铝、电解铝、铝加工和研发基地。
美国铝业公司(Aluminum Company of America，缩写ALCOA)始建于1888 年,在36个国家和地区有300个运营机构，在全球共有12.9万名雇员。2001年,美国铝业公司(简称美铝公司)年销售收入229亿美元，在财富杂志美国企业100强中排名第88位；在全球企业500强中排名第197位。
美国铝业公司（ALCOA）是设立在美国的世界铝业的龙头企业，制造各种铝制品，并致力于工业产品的专业配套。同时美国铝业也在航空业、自动机械、包装业、建筑业、运输业和工业用品等行业有卓越的成就。公司遍布38个国家和地区，员工人数达到13万名。
加拿大铝业公司在42个国家设有公司或工厂，公司原铝产量204万吨，铝加工产品228万吨。该公司在７个国家共有15个电解铝厂，产能达到225万吨。 （二）铝锭未来市场需求
生产铝锭的原料是铝土矿，世界上铝土矿资源总储量在10亿吨以上的国家有几内亚、澳大利亚、巴西、牙买加及印度等，这些国家的铝土矿占世界铝土矿总储量的73%。而产铝量主要集中在中国、美国、前苏联、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国，产量占全球的60%以上。英国商品研究局（CRU）数据显示，自1998年来，铝锭产量缓慢增长，产量增长呈区域变动，在北美洲，受电力供应紧张和发达国家对电解铝生产环保要求越来越严格的影响，产量近年来呈下滑趋势，而与此相反，在许多发展中国家，由于劳动力价格低廉，对环保要求不高，电解铝工业的发展非常迅速，特别是中国，电解铝的产量从1991年的85万吨发展到2004年的650万吨，发展速度极为迅猛，已经成为全球最大的铝锭生产国。 在过去的五年中，世界原铝的消费以每年6%的速度稳步增长，在西方国家中，原铝的消费比重正在逐年减少,美国所占比重从1998年的26%下降到2002年的22%,西欧变动较小,所占比重基本保持在22%，中国、亚洲其它国家、独联
体的比重逐年增加，中国占世界原铝消费的比重从1998年的11%快速上升至2002年的16%。中国经济的长期持续稳定发展，房地产业和汽车工业发展的热潮带动了国内铝锭的消费，国内市场表现出良好的消化吸收能力，极大地改变了全球铝锭市场的生产和消费结构，中国铝锭市场的变化已成为国际铝锭价格波动不可忽视的力量。2004年全球经济的复苏已经成为不可逆转的浪潮，作为基础物资的有色金属同样会被这股浪潮所推动。回顾近十年铝价的走势，铝价曾在1994年12月创下过2188美元/吨的历史高点，而从此走向漫漫熊途，其中在1997年8月和2000年1月两次冲击1750美元大关，可惜当时的市场状况还未能给铝价有效的支持，两次都是冲高回落，并在1999年3月创下1158美元近十年的低点。现如今，伴随着又一个经济高速增长周期的到来，伴随市场信心的恢复，机遇又一次摆在我们面前，从宏观的角度来看，1750美元已经不能成为2003年铝价突破的障碍，下一个目标2000美元也不是高不可攀，市场经过长期的调整、积累，已经具备向上突破的动力。但同时，我们在树立乐观的情绪时也要保持清醒的头脑，毕竟我们探讨的是一种趋势，过程不会像想象中那样简单，铝锭有众多利多因素的刺激，也同时面临全球庞大的库存如何消化的问题，闲置产能可能恢复的问题，国内期货市场规模太小的问题，但无论如何，今年的市场状况的确是近几年最好的，机会也总是留给先知先觉者，关注铝锭，抓住机遇，创造效益！ （三）铝加工产品的市场前景
国际铝业巨头纷纷来华投资合资，看中中国巨大的市场发展潜力。目前铝行业是一个高能耗污染严重的行业，各个国家对这个领域的控制力度很大，技术含量也很高，使用领域很广泛，未来的需求量是不可限量。目前世界铝业巨头为适应市场需求，积极寻求产业转轨，加大投入力度、提高企业的效益。
铝业深加工产品的市场很广阔，相互联接的领域广泛，未来市场需求量很大。例如：汽车、包装、电子、建筑材料等领域对铝加工产品的需求不断增加，铝给汽车减重发挥了很大的作用，未来汽车车身的95%都要用加工后的铝产品，汽车领域对铝的需求量更大。汽车采用铝和镁部件减轻自重，铝的先进性能越来越被欧洲汽车市场看重，欧洲铝市场年增长达到10％，铝的性质决定了这些行业受到青睐。建筑领域对铝加工产品的需求量更大，初级的有铝合金门窗、楼盘的外观装修、室内装修等等。
包装领域的国际发展趋向是绿色、减少污染环境、外观华丽的复合性产品，铝基复合软包装是国际软包装行业的发展趋向，铝塑复合软包装也很有发展前景。食品、医药、酒类、香烟等包装领域都很看中复合产品。未来铝加工产品的发展前景很广泛，需求量呈逐年上升的趋向。
二、中国铝业概况
（一）氧化铝生产继续保持较高增长速度
未来2－3年内，全球市场氧化铝供给趋紧，但另一方面氧化铝产量将快速增长。2002年，全球氧化铝产量估计为5615.1万吨，到2006年，氧化铝产量将增长22%到6851.6万吨。其中亚洲地区的产量在全球总产量中的份额将由去年的18%提高到24%，相反大洋洲的产量份额将由27.5%缩减至26.2%。2002年
我国氧化铝产量为540万吨，预计到2006年将增长到1015万吨。由于我国国内市场氧化铝供给非常短缺，刺激一些公司纷纷建设新厂或者大力提高现有产能。大洋洲的氧化铝产量将保持14%的增长速度，到2006年将达到1843万吨。2002年我国继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，进一步扩大内需，国内建筑业、汽车制造、交通运输、电力及包装等行业的铝消费仍以较快的速度增长，2003年乃至今后几年，我国铝消费都将处在一个大幅度增长的时期。有关专家预测，到“十五”末期，全国铝产品消费量将达700万吨／年，年均增长12%。我国铝产品对周边国家具有很大出口潜力。由于资源及能源问题，东亚是传统的铝进口地区，而我国具有交通便利、运距短、费用低等优势，出口的潜力巨大。2001年1－9月份我国进口原铝16.5万吨，下降60.5%，出口21.7万吨，增加335.4%，随着我国电解铝的发展，铝产品出口还会不断增加。因此，我国电解铝工业有着广阔的发展空间。由于我国电解铝产能快速增长，国际市场氧化铝由供大于求变为供不应求。特别是我国现货采购氧化铝已占世界现货贸易量的60%以上，导致进口价格急剧上涨。
2004年我国原铝产量估计将达到650万吨，需氧化铝1300万吨；国内可产氧化铝660万吨，除中铝集团自用115万吨，化学铝43.8万吨外，可用于全国其他铝厂订货的氧化铝只有451万吨。因此，氧化铝供应紧张，需大量进口的趋势不会改变。目前全球氧化铝年产量5400万吨左右，世界六大铝公司控制了西方国家氧化铝生产能力的一半以上，大部分用以满足内部需要，能够在国际现货市场销售的氧化铝仅占全球的10%左右,即每年在600万吨上下，因此，氧化铝市场供应的些许波动都会产生倍增的影响。从目前氧化铝的整体情况看，2002年世界电解铝产量接近2600万吨，消耗氧化铝约5200万吨，目前世界氧化铝生产能力已经显得相当紧张。而随着全球电解铝生产能力，特别是中国地区产能的进一步扩大，氧化铝生产能力会出现较大缺口，必然造成供应紧张，这将会对铝价产生最为直接有力的支撑。
（二）电解铝工业快速发展的势头不减
我国电解铝工业发展迅猛，产能不断扩张,产量不断增长。虽然装备技术水平有所提高，新建项目规模扩大，但也出现了氧化铝原料供应日趋紧张且价格持续上涨,电解铝总量供大于求，违规建设、盲目发展的势头。1995年全国电解铝生产企业53家，电解铝产能197万吨，产量168万吨；2002年猛增到138家，产能546万吨，产量435万吨。目前仍有在建项目47个，建设规模约500万吨，投资额约350亿元。
1、 基本情况及存在问题如下：
（1）生产能力增长过快,市场供大于求。2002年国内电解铝比上年增产95万吨，增长28%。生产能力增长36%，当年出口79万吨，实现净出口21万吨。成为世界最大的电解铝生产国和氧化铝消耗国。今年1-8月，电解铝产量346万吨，出口70万吨，净出口18万吨。国际市场电解铝总体上供大于求，我国电解铝快速增长加剧了这一局面。2002年全球电解铝供应量2609万吨，表观消费量2531万吨，供给大于消费78万吨。有关资料表明，2002年底全球电解铝总库存量高达340万吨，相当于1.6个月的消费量。2003年1-6月，全球电解
铝供应量1357万吨，表观消费量1314万吨，供给量过剩43万吨。今年6月底，伦敦金属交易所电解铝仍有库存114万吨。
（2）原料供应紧张且价格暴涨，电解铝利润相对下降。尽管我国氧化铝产量2002年已达到545万吨，仍无法满足电解铝快速增长的需求。
（3）行业集中度没有明显提高。1995年全国电解铝企业平均产量3.2万吨，至2002年仍基本没有变化，而国外的平均产量为19万吨。在目前138家企业中，年产电解铝20万吨以上的仅3家,产量72万吨;10-20万吨的7家，产量89万吨；5-10万吨的20家，产量124万吨;3-5万吨的12家，产量42万吨；其余96家产量108万吨。5万吨以下铝厂共108家，占总数的78%，产量仅占34%。我国电解铝产量是世界总产量的17%，但企业数量超过国外所有的电解铝企业数(120家左右)。
（4）部分电解铝企业生产过程环境污染严重。在546万吨生产能力中,工艺落后、污染严重的自焙槽生产能力仍有131万吨，占24%。此外，部分新建项目违反《环境保护法》，不按规定向有批准权限的环境保护行政主管部门报批环境影响报告书，擅自开工建设；项目建成后也未经环境保护部门验收，不管环保是否达标即投入生产，影响当地的生态环境。一些企业违反《节约能源法》、《大气污染防治法》和国家现行产业政策，建设小火电机组和小电网做自备电厂，发电效率低，浪费能源，多数小机组使用小煤矿发电，根本不进行脱硫处理，排放大量的二氧化硫和氧化氮，污染环境。
（5）大部分项目未经规定程序审批。据了解，近几年大部分电解铝建设项目未按规定投资程序进行审批。有的是地方有关部门超越了项目管理权限进行审批，有的是未经任何审批就施工建设。一些企业规划规模10万吨以上，在操作中分期建设，地方分期审批，逃避产业政策制约和规定审批程序。
2、电解铝投资和产能增长过快的原因分析
（1）国内有相对稳定的市场需求。由于国内外电解铝市场价格基本接轨，有比较稳定的利润空间，近年来铝需求上升，消费量逐年增长和市场预期良好，从而拉动了电解铝投资和产能增长。
（2）国际市场氧化铝价格一度暴跌。2000年底开始，美洲地区电力供应紧张，电价上涨。一些电解铝厂关停，减少生产能力200万吨，使氧化铝市场供应过剩，价格由每吨250美元下降到130美元。与此同时，电解铝厂吨铝利润空间扩大，刺激了我国电解铝的投资热潮。
（3）国内出现阶段性电力供应过剩。在2001年国际市场氧化铝价格开始暴跌的同时，我国部分地区也一度出现阶段性电力供应过剩。电力部门采取多项优惠措施鼓励电解铝企业多用电，有的地区对电解铝厂给予电价优惠。还有的电力企业自身投资建设电解铝厂，相应促进了电解铝产能扩张。
（4）违规建设小电厂加速了产能增长。电力部门停止小火电上网供电资格，于是一些小火电厂配套建设电解铝厂，将电力自用于电解铝生产。由于在我国电费约占电解铝成本35-40%，电解铝厂从电网购电价格较高。一些新上电解铝企业突破多年传统模式，也建设了自备电厂，以降低用电价格和生产成本。目前，电解铝企业建设自备小电厂，已成为这一轮电解铝投资建设、扩大产能的主要模式。
篇三：2015年中国铝加工行业发展情况报告
2015年中国铝加工行业发展情况报告
1 中国铝及铝加工业发展现状与特点
1.1 发展现状
当前，全球铝工业呈现出明显的二元格局----中国和其他，全球影响力不断提高。2014年，中国电解铝产量占了全球的52%，消费量占了全球的49%；氧化铝产量占全球的45.6%；再生铝产量占全球的46%；铝材产量超过全球的55%；铝土矿进口量占全球进口量的48%；废铝进口量占全球的26%；铝材出口量占全球23%。
中国铝加工业已经历经60多年的历史，目前中国已经是全球最大的铝材生产国、出口国和消费国，已成为国际市场重要的铝挤材供应基地。特别是在过去10年，铝加工企业抓住机遇，经历了发展的黄金期。当前，中国铝加工业在进入规模化的新台阶后，增速放缓，今年以来市场更是进入中低速发展期，产能过剩及营商环境逐渐恶化，铝加工企业进入运行的微利时代，也正处于变革与转型的重要时期。
1.1.1 中国铝挤压材—全面满足内需，出口大幅增长
2014年，中国铝挤压材产量1470万吨，比上年增长9.3%，2004－2014年，铝挤压材产量年均增长率为17.2%；2014年铝挤压材消费量1345万吨，增长7.6%，2004－2014年铝挤压材消费量年均增长率为17%；2014年出口量85.4万吨，增长39.5%。
1.1.2 中国铝箔材—满足内需，出口竞争力强
2014年，中国铝箔产量达到320万吨，近10年铝箔产量年均增长率达20.6%；铝箔消费量达到236.4万吨，同比增长12%，2004－2014年铝箔消费年均增长率达到17.31%；铝箔出口量86.77万吨，净出口量80.80万吨，2004-2014年出口量年均增长27.74%，铝箔净出口量占产量的25.25%。
1.1.3 铝板带材—中低端产品大量出口，高精产品仍需进口
2014年中国铝板带产量达到967万吨，比上年增长10.5%，近10年产量年均增速为20.8%，
近年来中国铝轧制工业尤其是高精铝板带轧制业已成为中国铝加工行业新的发展热点。2014年消费量达到814万吨，同比增长10%，2004－2014年均增长率达到16.18%。2014年铝板带出口量达到173.84.万吨，净出口量139.11万吨，净出口量占产量的14.39%，2004-2014年出口量年均增长37.49%，
1.2 近年来中国铝加工业发展的9个特点
中国铝加工行业发展的趋向和特点很多，我主要概括以下9点。
1.2.1 投资规模大，产能产量增长快
2014年我国铝加工业固定资产投资继续增长，全年共完成固定投资1965亿元，同比增长25.2%，占当年有色金属合金制造和压延加工投资额的51.6%。单个项目规模、技术装备的资金投入进一步增加。投资项目分区域来看，河南、山东等地比重加大，西部主要集中在内蒙古、新疆等地。
2010-2014年铝加工产能迅猛增长。其中，铝板带（冷轧）增长119.5%，铝挤压增长46%，铝箔增长67.5%。
1.2.2 新项目起点高，技术装备水平高
热连轧、冷连轧、双零箔、大型材产能集中投产。熔铸、热处理、轧制、挤压、后处理、精加工装备全面升级。大量进口先进设备，很多企业装备水平世界一流。截止2014年底，已有(1+5)式热连轧生产线1条，(1+4)式热连轧生产线10条，(1+3)式热连轧生产线4条，（1+1）式热粗-精轧生产线10条，连铸连轧生产线1条，6辊不可逆式冷轧机22台，仅CVC-6plus就有17台。据尚轻时代最新的调查，到今年底，投产的45MN及以上大型挤压机将会达到超112台，其中80MN及以上重型挤压机38台。2000mm级宽幅铝箔轧机有80台，进口的就超过50台。
1.2.3 产业链一体化程度不断提高
据尚轻时代初步统计，电解铝生产企业延伸铝加工业务的有36家（不包括仅有铝圆铸锭和板锭铸造的电解铝厂）。铝液直供短流程生产铝挤压圆锭、轧制板坯比例不断加大，节能降本增效显著。
1.2.4 在多种因素作用下，铝产品出口对产业的拉动明显
据尚轻时代统计，过去12年，是中国铝加工材、铝制成品出口的黄金年代，累计出口铝及铝合金、铝加工材、各种铝制品累计达到4621万吨。年均增幅仍然达到10.52%。2014年达到创纪录的617.6万吨。（铝加工材367万吨+铝及铝合金66.7万吨，铝制品184万吨）。如果考虑2014年铝合金车轮出口量79万吨。还有诸如车辆、工具、灯具、家电、3C产品、机电设备中的间接出口的铝合金。估算2014年中国用于出口的铝应该在800万吨以上，甚至更高。粗略统计，铝系列产品出口的出口量占到国内全铝产量的22-25%以上。
铝产业的发展支持了与铝相关的产业的发展和相关产品的出口，相关产业的发展也带动了国内铝的消费，刺激了铝产业链的投资。因此，铝产业所涉及的产业链规模、出口规模巨大，带动面、影响面较大。
1.2.5 并购重组和产业整合加快
近年来，铝加工行业在激烈的竞争中求变求竞合，并购重组项目增多。这包括：铝加工企业之间重组；铝加工企业向上一体化；铝加工企业向下一体化；国内企业与国外企业联合重组等。每一类别的重组和整合都有成功案例，为行业下一步调整树立了样板。
1.2.6 产业集群化、规模化和专业化各有特色
在骨干企业带动和地方政府推动下形成了一批特色产业集群和铝加工基地。主要有：广东佛山——铝型材及深加工；河南巩义——铝板带箔；长三角——高精铝板带、双零铝箔；山东龙口、滨州——铝液短流程系列深加工；吉林辽源——轨道车辆型材及深加工；重庆、天津、长春——铝铸造及汽车产品等特色铝加工基地。
形成一批规模化、实力强、有影响力的铝加工企业。轧制企业：南山铝业、明泰铝业、鼎胜铝业、厦顺铝箔、南南铝业、中铝瑞闽、中铝西南铝、魏桥铝加工等。挤压企业：丛林铝业、忠旺铝业、亚洲铝业、豪美、兴发、利源铝业、华昌、坚美、凤铝等。
《铝加工报告》
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