篇一：2016环保工作报告
2015年环保工作总结及2016年工作计划
一、2015年环保工作简要回顾
2015年，国家产业结构调整步伐加快，环保政策法规日益趋严，群众对生态环境的诉求愈发强烈，被喻为“史上最严格”的新环保法也于1月1日起正式实施。面对极其严峻的环保形势，公司认真贯彻落实国家相关环保法律法规要求，秉承“践行社会责任 打造绿色企业”的环保理念，紧紧围绕“依法治环，达标排放”目标，努力加强政策法规宣贯，提高全员环保意识，夯实公司环保管理基础，完善考核奖惩制度，推进环保改造项目建设。一年来，公司环保管控成效逐步显现。
（一）落实《环境保护法》，规范环保管理
2015年，公司上下高度重视《环境保护法》和集团公司相关环境保护文件的宣传学习和贯彻落实工作。一是根据《环境保护法》和集团《关于进一步加强节能环保工作的决定》，不断完善公司环保管理体系，健全各项环保管理制度。二是认真分解环保工作目标，层层落实环保管理主体责任。三是加强《环境保护法》的宣传学习，聘请相关专家深刻解读“史上最严”严在何处。四是大力推进依法治环，各级环保管理人员坚守“红线”意识，严格落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关要求，扎实做好每项环保工作。
（二）完善管理制度，夯实管理基础
公司环保工作坚持以制度管理为基础，不断修订完善现有的规章制度，同时，立足于生产实际，不断加大环保基础管理。一是新修订《环境保护检查与考核细则》，并且制定了相应的《环境保护专项奖励办法》，严格照章执行考核。二是按期召开公司环委会会议和环保例会，研究解决重点问题。三是环保管理人员每天坚持现场检查环保设施、设备的运行情况，每个季度组织全公司环保基础管理考核，通过检查和考核积极发现和解决问题，力求将环保事故消灭在萌芽状态。
（三）加强环保培训，提高全员认识
一年来，公司着力加强了环保法律法规、环保装置运行和环保知识的教育培训，努力增强全员环保意识。公司邀请省环保厅专家对公司员工进行环保知识培训教育；邀请环保局在线监测专家对公司在线监测设备运行维护人员进行专业技能培训。同时，公司还积极参加了省固废中心举办的固废培训班和省环保局组织的挥发性有机物研讨会。
（四）增进沟通交流，加强舆论引导
2015年，公司针对社会各界越来越多的质疑，不断增进与媒体、周边群众的沟通交流，展示某公司环保工作成效，正确引导舆论导向。一是2015年世界环境日当天，公司举行了“环保开放日”活动，邀请渭南市高新区社区居民代表、渭南当地媒体和渭南市高新区环保局共40余人来我公司参观交流。二是联合
渭南电视台，拍摄了旨在全面介绍某公司环保工作进展情况的电视专题片，播出后收到了良好的宣传效果。三是全力配合好高新区环保局驻厂监察员开展驻厂监察工作，进一步增进与监管部门的沟通合作。
（五）准确报送数据，及时更换证照
2015年，公司严格按照上级环保监管部门及集团公司节能环保部相关要求，及时准确报送各类统计报表，完成相关证照的办理工作。按时向陕煤化集团公司报送环保统计季度报表、季度排污申报；配合环保局进行三套烟气系统每季度监督性监测及在线设施比对，确保通过环保局有效性审核；顺利完成年度固废统计调查网上申报工作并及时报送管理计划；按时进行自行监测数据的网上公示工作；更换两次排污许可证（一次为3月份颁发的有效期为半年的临时排污许可证，一次为12月颁发的有效期三年的许可证）；完成前三季度排污费（前三季度共缴纳1924376元）及污水处理费的缴纳（2015年全年共缴纳85万元）；2015年4月和9月，公司分别申请了市级节能环保资金和省级节能环保资金。
（六）积极推进环保改造项目建设
2015年，公司努力克服经济持续下行带来的压力和挑战，全力推进环保项目建设。公司于1月完成厂内加油站油气回收改造验收，同时完成了3、4、5#锅炉脱硝改造并正常投运；7月2日公司甲醇罐区环保设施完成竣工验收；8月中旬，循环水冷却
塔噪音治理项目完工，噪音污染有所下降；公司1#、2#锅炉烟气治理项目投入运行后，在10月份顺利通过渭南市环保局组织的环保验收。同时，公司还于10月中旬实施了470总排口规范化改造及在线小屋移位，在12月完成空气自动监测站设备安装和投运。
（七）精心布置准备，全力迎接检查
随着国家环境保护政策法规的不断完善，各类环保标准的日益严格，公司所要面对的各类例行和专项检查也越来越多。2015年，公司接受上级监管部门和陕煤化集团各类检查30余次，在各位专家和上级领导的指导下，公司不断查缺补漏、积极整改，环保工作有了长足的进步。
2015年，公司在环境保护方面做了大量扎实细致的工作，也取得了较为明显的成绩，但是仍存在不少问题，与企业生存环境和环保大趋势的要求存在一定差距。
（一）部分员工环境保护思想观念依然陈旧，对当前严峻的环保形势认识不足，缺乏忧患意识和“红线”意识，工作主动性不强，工作方式、方法比较落后。
（二）环保管理人员专业素养有待提高，对相关国家法律法规、政策标准的学习深度不够，对监管部门的执法程序、执法力度、执法标准不够熟悉，运用法规、标准自我维权和支撑企业诉求的能力不足。
（三）环保基础管理工作不够扎实，部分制度和要求始终停留在纸上和墙上，未能起到应有的规范管理作用；考核奖惩力度还有待加大，其震慑和激励作用未能充分发挥。
（四）环保设施、设备的运行管理水平有待进一步提高，在线监测设备维护管理仍需加强。
（五）环保工作瓶颈。现有废水处理装置处理能力偏小、弹性不足，无法完全应对生产装置工况的较大波动。1、2号锅炉烟气脱硫脱硝改造项目已完成，主要污染物基本能够实现达标排放，但硫酸铵提浓造粒工序腐蚀严重，设备损坏率高，影响长期稳定运行。尽管经过治理，厂界围墙周边噪音仍未满足国家标准要求，导致附近居民时有投诉，严重影响到公司社会形象。
二、2016年环保重点工作安排
2016年，公司环境保护工作依然任务艰巨，新修订的《中华人民共和国大气污染防治法》正式实施，国家对固体废弃物的管理更加严格，公司污水排放总量需要进一步精确控制。面对以上挑战，公司将继续坚持“依法治环，达标排放”目标，着力做好以下工作。
（一）从人居环境和企业生存实际出发，不断加强全员环保培训教育，强化全体职工的环保责任意识、担当意识和红线意识。从关系到企业存亡的高度，明确现阶段环保工作的极度重要性，牢固树立环保管理人人有责、只能加强、不能
篇二：电厂环保工作情况汇报
电厂环保工作情况汇报
节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。现集团公司环保处专门对我厂环保工作进行检查，体现了对环境问题的高度重视。下面从七方面将我厂环保工作作出总结汇报，请予审议、考核。
（一）量化指标完成情况。
建设项目“环境影响评价”和“三同时”执行率达100%；厂界噪声达标率为85%；废水排放达标率为98%；灰渣利用率100%；烟尘排放达标率为40%；废水处理设施投运率100%；烟气脱硫设施投运率大于95%；CEMS系统的投运率大于95%；工业粉尘、烟尘、化学需氧量及二氧化硫排放量与上年度相比均有所下降，总量控制指标削减6%，大部分指标完成了公司下达的目标任务。
（二）环保重点治理工程完成情况。 1、完成了4#除尘器脱硫系统的改造工作：
（1）完成了预除尘室南部除尘单元的改造。共计设置￠160×7000mm布袋112条。共计增加过滤面积400平米，现过滤总面积达到3600平米。从而降低了除尘器过滤风速（降低了10%）和烟道的气流速度。
（2）完成了除尘器北部百页窗式烟道隔板的增加工作。共计增中隔板10块，使预除尘的效率得到了提高。
（3）完成了进气烟道前部均流板的加装。前部加装均流板两块以改善4室负荷过大的问题。
（4）完成了星型卸灰阀的变频改造。在空压机室增设了一个控制柜，加装了5台变频器，实现了卸灰阀的变频控制。
2、完成了烟气排放连续监测系统（CEMS）的改造工作：
（1）重新改造扩大烟气在线系统小间，解决了小间漏水及通风散热问题。 （2）完成了CEMS系统的标定，更换标气。实现了CEMS系统测量值的准确性。
（3）新安装两台监测仪及辅助设备,实现了每台炉动态在线监测（原有南侧1#监测仪对1＃、2＃脱硫除尘器的运行情况进行监测，北侧2#监测仪对3＃、4＃脱硫除尘器的运行情况进行监测）。
3、成功改造3号锅炉除尘器：
（1）3#除尘器由原麻石除尘器改造成为SS-35型组合装置的二级脱硫除尘器，进一步提高了除尘、脱硫效率。
（2）75t/h锅炉除尘器循环水系统备用管路完善，保证了除尘器用水及冲灰水沟的畅通。
4、整改完善煤场防尘、仰尘挡风墙：
针对在用的煤场、废渣堆放场；采取安装防尘、抑尘挡风墙及完善干渣洒水管，使得厂区内环境卫生有了很大的改变。
以下为工程的具体情况
1、3台35t/h锅炉除尘系统： （1）烟气脱硫除尘系统
我厂目前有2台SS-35型双级湿法除尘脱硫，锅炉烟气由锅炉房引出，烟气进入DZX-55型装置，在入口两侧受脱硫液喷雾加湿后，夹带下弧板上之水层在上弧板与下弧板所形成的S弯喉部自激、撞拼、聚凝酸碱中和，这一级捕集尘粒的综合效率在95～99%之间，被捕集的尘粒落入下部锥斗被带入灰水沟，由排灰沟送至沉淀池。同时DZX脱硫除尘装置利用燃煤灰份中的碱性氧化物（如CaO、MgO、K2O、Na2O等）脱硫，使脱硫效率达到60%以上。烟气从一级除尘器俯冲切线进入二级SPX-35型旋流塔，并冲击水封面，气流旋转上升，绕过芯塔上
三层旋流板，一层导流板与布水装置洒布的碱性循环水相对接触而除尘脱硫。烟气经除雾板，螺旋倒锥体脱水，从主塔中心出烟，烟气以12～15m/s高速进入脱水副塔，进一步脱水后经引风机送入烟囱。
（2）35吨炉SS-35型双级湿法除尘脱硫主要性能参数
（3）循环水系统
三台除尘器用水共用一条冲灰沟到沉灰池（60m×18m×6m）循环使用，在沉灰池将除尘器出来的水进行渣水分离，清水经灰浆泵通过除尘回水管路送回锅炉作除尘器用水，下层灰渣捞出外售。灰浆泵配置为2台，一用一备，除尘器回水管路设置一用一备。
（4）污水净化系统
锅炉综合废水从总排水沟进入原平流沉淀池进行自然预沉，除去水中大颗粒悬浮物及灰渣流入取水池。再用取水泵从池中提升，在进入净化器的管路上与定量投加的混凝剂、助凝剂，分别在两个管道混合器中完成混合工序后，进入净化器进行深度处理，获得达标回用之水质，流入清水池，再投加石灰或烧碱调节pH值，使pH值在6～8之间，再经渣浆泵压力入回用管网，送除尘器回用。
（5）污水净化系统运行参数
（1）烟气脱硫除尘系统
75t/h循环流化床锅炉，采用半干法脱硫和布袋除尘方式。控制系统采用DCS方式，燃料采用中煤或煤矸石。采用炉外脱硫，锅炉出口烟气由下部进入流化床脱硫塔，烟气中的SO2与喷入的吸收剂充分混合反应，生成脱硫产物亚硫酸钙和硫酸钙，经后除尘器分离，分离出的固体大部分被送回脱硫塔，不断循环（循环时间长达30min），以提高脱硫效率和脱硫剂的利用率。脉冲袋式除尘器采用采用高压脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出高压（0.4MPa～0.6MPa）脉冲气流（采用压缩空气，气源来自4m3储气罐）反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰，使滤袋径向变形抖落灰尘，从而使烟气得到净化。布袋除尘器收集下的灰，通过五个灰斗经返料空气斜槽上的侧卸料阀进入中转灰仓，通过仓泵最终排入灰库用汽车拉走。
（2）4#炉袋式除尘主要性能参数
1、扬尘污染得到全面控制：
（1）严格控制生产性扬尘。在用的煤场、干渣堆放场，采取防尘、抑尘及覆盖措施。
（2）强化道路和运输扬尘污染防治。煤运输、垃圾、渣土等易产生扬尘污染物料的车辆，采取密闭运输方式；对破损路面及时进行维护、修补，减轻因路面颠簸造成的物料抛洒和地面扬尘污染。对煤场地面和道路进行硬化和洒水压尘等措施。
2、环保宣传形式多样：利用板画、资料、会议等各种方式普及环保知识、提高员工的环保意识。
3、环保各项指标作为重点工作完成：
（1）有针对性的改进运行中的不足。当三台小锅炉并列运行时，现有除尘器回水系统就不能满足除尘器除尘脱硫运行要求。在实行双回水管路系统运行后，启动备用灰浆泵，俩台泵同时运行，分别供一套除尘回水管路，就可以满足除尘系统用水、输灰。
篇三：安全环保工作汇报
年份安全环保工作汇报
尊敬的各位领导:
年是项目组全面上产和提速的一年，新建集气站4座，改扩建集气站3座, 生产天然气4×10m，建产能5×10m。项目组以“安全环保基础年”活动为主线，以集团公司及勘探局有关安全生产的文件及会议精神为导向，制定了“2个月打基础，3个月上台阶，4个月见成效”的安全环保总体目标，并提出了当年实现安全环保工作3个零（重大人员伤亡为零、重大生产事故为零、重大环境污染为零）的任务目标，着力抓好 “351”工程，即：建设3大系统（安全生产监管系统、重大危险源监控系统、生产安全应急救援系统），推行5大制度（安全环保责任制度、施工建设合同管理制度、安全生产许可证制度、建设项目“三同时”管理制度、安全生产检查制度），开展1大建设（QHSE体系建设）。 通过一年多的辛勤努力和规范化、程序化的管理，实现了安全生产跨越式的发展。今年主要指标控制情况：
1、安全生产指标控制
全年安全生产形势良好，未发生一起上报勘探局的恶性事故。千人死亡率、千人重任率、爆炸事故、井喷失控事故、8383
交通死亡责任事故指标都为零。
2、环境保护指标控制
全年没有发生重大环境污染事故，有毒有害物质、废弃物，噪声排放达到国家标准，天然气生产污水回收率为100%，污水处理合格率为98%。
第一部分 年所做的主要工作
一、HSE管理
1、以“安全环保基础年”活动为主线，积极筹划,认真部署全年安全环保工作
为确保全年安全环保各项工作的有序运行，认真组织召开HSE管理委员会会议，在全面分析2006年安全生产工作经验和不足之处的基础上，结合生产提速对安全工作的要求，从HSE管理体系建设、风险管理、员工培训等八个方面对全年安全生产进行部署安排。制订下发了《年度HSE工作要点》、《安全环保基础年活动实施方案》、《年度HSE工作计划》等指导性文件，讨论通过了《HSE量化考核办法》、《工业动火安全管理规定》、《外来施工人员安全管理规定》、《特种作业管理规定》4项关键性制度，明确了要害部位领导联系点和各级人员HSE职责，使全年工作有计划、有重点、有目标。
2、建立健全安全环保组织机构，理顺工作程序
一是按照勘探局调整理顺机构编制的要求，项目组于4
月份成立了质量安全环保科与监督管理站，实现监管两条线的管理，充分发挥安全监管分离运行机制的优势，按照“监管分离，异体监督，全面管理，责任明确”的原则，通过安全管理与监督“平行”运作，质量安全环保科以体系建立，制度建设为主，认真履行管理权，考核评比权、奖励权，有效督促各级管理人员履行安全职责；监督管理站以推动QHSE体系运作及各项安全环保规章制度的落实为主，认真督导安全隐患的治理，加大作业现场的监督检查，进一步促进项目组安全生产上台阶。
二是对项目组“三级”安全环保监管机构通过划定安全监管区域，理顺工作程序，细化工作职责，签订《安全环保责任书》，层层分解安全管理目标等方法，实现安全环保监管网络式、梯次式的共管机制。
3、精心策划，认真准备，夯实QHSE管理体系基础 一是由于项目组仅成立了两年多，运行模式也发生了较大变化，为了适应现行的建产与生产运行为一体的管理模式，提升项目组系统安全管理和科学安全管理水平。根据长局发??183号《HSE管理体系建推进方案》文件精神，结合中石油行业要求从8月18日启动了项目组QHSE管理体系的建设工作。通过对项目组整体管理现状的全面调查了解，及机关各科室、作业区的积极配合，截至10月16日已初步完成了QHSE体系编写，共完成了28个程序文件、38个作业
文件、256个风险源的辨识、140个环境因素评价和管理手册的编写，现正在排版印刷当中，力争年底完成体系文件的发布。
二是我们结合气田特点，年初选拔经验丰富的管理人员、技术人员与操作人员对基层各岗位职责、工艺流程、设备状况、风险危害因素等进行了详细的调研和评审。历时3个月，重新修订完善了13项制度、46个操作规程、31个作业指导卡，使“两书、一表、一卡”的运行更加符合现场实际，现已全部运行。同时我们将《HSE作业指导卡》制作为塑封便携式读本，使基层员工在现场能够随时通过《HSE作业指导卡》的指导，达到操作标准化，避免误操作而引起的意外事故发生。
三是以指导基层站队效率化、流程化HSE工作为目的，及时调整工作思路，多次组织专人深入基层，寻找最佳工作方法，认真分析各岗位职责和工作程序的有效对接，优化改进了《HSE活动记录》、《HSE巡回检查表》、《交接班记录》、《安全防护设施检查表》等基础资料。
4、采取有效措施，重抓关键环节控制，确保落实到位 针对今年项目组产能建设规模的不断扩大，我们按照勘探局“平稳、均衡、效率、受控、协调”的总体要求，下移工作重心，立足现场管理，加强施工作业过程监控，严防死守，确保年度安全环保既定目标的顺利实现。
一是动火作业管理。动火作业始终是气田生产中的最大危险源，重中之重。加之今年预计投产单井80余口，量高频密，因此项目组及时调整工作思路，将单井动火作业由原来的三级动火上调为现在的二级动火。所有动火作业严格按照作业许可制度，实行多人确认制。动火作业前由生产运行科、质量安全环保科、工程项目管理站、采气工艺研究所深入现场制订动火方案，反复核对关键环节安全措施，严格审批程序。动火作业中严格按《动火作业计划书》对全过程进行监管，严把施工现场安全质量关。特别是是集气站工艺管线动火，组织召开专题讨论会，制定严密二级动火方案，由主要领导亲自负责，主管领导带队监护，确保施工万无一失。同时对单井投产，严格执行投产作业方案，组织专人编制单井投产方案范本，操作步骤清晰可靠。所有单井投产作业由基层主管领导或一名技术干部现场进行指导，保证投产作业过程规范、安全、有序。截止目前已顺利完成二级动火105次，三级动火128次。
二是加强外来施工人员管理，对所有的动土、登高、吊装、临时用电、进入有限空间等重点施工，严格履行外来施工人员管理制、施工许可证、开工令制度，加强对施工作业人员的技术交底、安全教育和签字确认手续，确保施工全过程的受控管理。特别是为保证吊装作业安全顺利进行，克服吊装设备自重大，吊装空间小，集气重地的高风险问题。项
《环保工作开展情况》
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