篇一：鼓风机技术说明
货物需求一览表及技术规格
货物需求一览表
单级高速离心鼓风机技术说明（国产风机技术要求）
一、 主要技术参数
二、设备的特征和优点
1、叶轮采用三元流动理论设计，应用流动分析技术预测鼓风机的性能，确保单级高速离心鼓风机的整机效率在82%以上。
2、采用单级压缩，效率曲线平坦。稳定工况范围较宽。配置轴向进气导叶调节装置，流量可在额定工况的50～100%范围内调节，配备防喘振装置有效地避免风机的喘振。。
3、采用组装式整体结构，主机、电机、联轴器、增速箱、进口导叶、润滑系统等安装在一个共用底座上，该底座兼做油箱。
采用三元流叶轮，重量轻，动平衡精度高，机组振动小，不考虑隔振设备。整个机组结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便。
4、整机的轴承振动、温升；进出口压力、温度；防喘振；启动联锁保护；故障报警；润滑系统油压、油温控制等均采取PLC可编程控制，确保运行得到实时的控制，产品自动化程度高，可靠性好。整机无易损件，日常维护方便。 三、 主要结构
单级高速离心鼓风机系统主要由机壳、叶轮、联合叶片控制（或变频调节）、齿轮箱、轴、轴承、润滑油系统、连轴器、电机、底座、隔音罩及其它辅助设备等组成。
机壳
应采用精密铸铁材料整体铸造。进口通过弹性接管直接与进口过滤器/消音器相接，空气进口应为轴向向心式。机壳上的所有接口采用机加工，机壳最高点、最低点设有螺纹旋塞的排气口、排水口，并应设有供起吊用的吊环。
叶轮
应使用三维空间设计叶轮的形状。由单件SUS630高强度不锈钢材质或者更优的材质，锻造加工或者精密铸造而成，必须保证叶轮足够的强度，叶轮经无损探伤检查应无损伤，所有表面需精加工。不允许使用钢制或铝制的焊接叶轮及铸铝叶轮。叶轮与电机应采用联轴器或者直联的方式连接。叶轮和轴需紧密连接并用锁紧螺母紧固，叶轮与轴的配合过盈量应保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮应对中良好及装拆方便；也可以采用中心螺栓固定在轴端。叶轮必须做静平衡和动平衡试验，并应符合ISO 1940。承包人需证明叶轮的设计线速度为实际运行的最大线速度的115%。叶轮与机壳间的轴向间隙应可以通过垫片进行调整，不允许靠加工机壳或轴来调整间隙。
入口导叶机构
入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳驱动轴上的多个叶片组成，驱动轴由易润滑的套筒轴承支撑。入口导叶的剖面线性是根据空气动力学设计，并径向排列在入口周围。
入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构（电动、手动两用）接收到控制柜的4-20mADC信号后，自动完成工作。入口导叶的开度大小与流量调节范围的比例关系应根据空气动力学的原理进行设计，且有较宽、高效的流量调节范围（50%～100%）。导叶的角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还应可通过4～20mA的信号传递到控制柜上显示。
叶片式扩压器
采用可调叶片结构形式，由叶片、驱动轴、曲柄、转环、驱动主轴、连杆、执行机构组成，安装于叶轮出风口位置。机械定位，保证扩压器叶片高精度运转。利用连杆与执行机构连接，通过使叶片转动一定角度，改变气流的流通面积而实现流量调节。扩压器调节机构配有一个4～20mA DC信号控制的电动调节器，并装有两个限位开关，且能在鼓风机控制柜上显示其开闭状态。
增速齿轮箱
增速齿轮可采用平行轴斜齿轮或单螺旋齿轮，小齿轮轴和转轴合为一体。转轴和齿轮应用经表面淬火处理的锻造合金钢制造并经精密研磨光滑而成，齿轮的齿合符合AGMA至少为12。齿轮应有足够的尺寸和强度以传递鼓风机在任何运行条件下输入的最大扭矩和功率，至少符合AGMA服务系数1.5，所有暴露的加工面发运前均应涂上防腐剂。
齿轮箱应采用细粒状铸铁制造并能在最大负荷时保持转子足够的刚性。齿轮箱应采用水平或垂直剖分结构以便于检查和维护，齿轮箱应保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的转子对中精度和油封性能。
轴
鼓风机和齿轮箱的轴应由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造。转子的任何横向临界转速应离开正常转速范围至少15%。任何扭转共振转速应至少高于或低于正常工作转速的10%，轴应做动平衡试验。
鼓风机的轴端应设有气封和油封以保持机内压力，用于防止油漏出齿轮箱及空气进入齿轮箱对润滑油造成污染。轴封应采用分段、非接触型迷宫密封。应采用尽可能小的密封间隙以减少泄漏，而密封材料则应采用铝或铜以防止与轴颈摩擦损坏主轴。
轴承
应使用液压型的径向轴承和止推轴承。驱动轴径向轴承为圆柱型铜轴承而其止推轴承为带锥度多块瓦的两面承载铜轴承。高速齿轮轴径向轴承应采用表面为巴氏合金的多块瓦铜轴承，这种设计能提供足够的阻尼以保持转子的稳定。小齿轮轴止推轴承为表面是巴氏合金的带锥度多块瓦两面承载轴承。压力润滑的径向和止推轴承在任何运行条件下均应能提供足够的油膜厚度，所有轴承的使用寿命应达到100000h。随机免费提供轴承2套。随机配套轴承温度、振动监测元件，控制触摸屏显示温度、振动值及报警值。
润滑油系统
每台鼓风机配有独立的供油系统，此系统为齿轮和所有轴承强制润滑供油之用，并于鼓风机、电机共用一个底座，该供油系统 在不停机状态下即可维修、检查和清洗。
润滑油系统主要由油箱（鼓风机底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、直联于低速转子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器部、阀门及管路等组成。另外再加上仪、电控元件共同构成一整体供油系统。
润滑油箱：设液位计、温度开关，油箱上设有电加热器，机组开车前，油箱内的油温经加热一般加热到30℃～35℃，机组方可开车。电加热器应采用温控型的（自动、手动），将温控器调到加热温度为30℃即可，若高于35℃加热器便会自动或手动关闭，同样，若低于30 ℃加热器便会自动开动。 油箱上还设有排油、放空及检修人孔等。安装、调试时承包人应保证润滑油数量、品牌满足正常使用要求。
油泵：油系统中设有两套油泵，一套直联于低速转子上，称为主油泵；一套电机驱动的称为辅助油泵。在机组正常运行时只需主油泵便能满足整个机组系统的需要，此时辅助油泵随时准备参加运转，辅助油泵是由压力报警开关自动控制起动，进行调节油压和补充油量，备用油泵在机组启车、停车时使用。
油冷却器：应采用不锈钢板式换热器，并具有传热效率高、结构紧凑、拆装方便特点。 油过滤器部：由两个单个油过滤器并列组合而成。单个油过滤器均能独立的过滤油系统所需要的全部油量。若清洗、检查和维修其中某个过滤器时，只需切换至另一个过滤器后便可进行，系统照常运行。测量油过滤器的压差由差压变送器完成，当压差超过0.1MPa时，控制系统发出报警，表明滤芯堵塞严重，当压差达到0.15MPa时，须更换滤芯。随机免费提供备用过滤器滤芯4件。投标人须提供润滑油管道设计、加工制造情况说明。
润滑油系统配有压力表、温度计、温度调节开关和油压调节开关等设备。该设备可接
篇二：2号鼓风机改造方案
文件编号：
检 修 施 工 方 案
项目编号：项目名称：编制单位：编 制 人：审 核 人：审 定 人：批 准 人：批准日期：有效期限：
铁雄新沙一期2号鼓风机改造项目 山东梅隆项目管理有限公司
年月日年 月日至 年 月 日
检修施工方案审批会签表
目 录
一、项目概述 二、编制依据 三、检修内容与要求 四、检修有关注意事项 五、施工程序与技术要求 六、施工用工计划 七、施工进度计划 八、质量目标与保证措施 九、重大风险控制措施 十、突发事件应急措施
附件一. 检修作业危害分析（JHA）表 附件二. 施工现场平面图 附件三. 设备主要技术参数表 附件四. 检修作业危害分析（JSA）表 附件五. 关键质量控制点
附件六.施工机械和所需特殊工器具清单
一、 项目概述
项目名称：铁雄新沙一期2号鼓风机改造项目 项目编号： ；
项目概述：本次改造主要针对液力耦合器部件安装调试，增速箱部分定期检修工作，因施工周期较长，为确保施工质量故此编制此方案指导施工。
二、 编制依据
1、气压机组维护检修规程 SHS 02014-2004 2、石油化工旋转机械振动标准SHS 01003-2004 3、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 4、生产厂家提供的随机图纸及《使用说明书》
5、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE）管理体系》Q/SHS 0001.1-2001 7、 甲方提供的《检修技术方案》
三、 检修内容
1、电机的整体拆除。 2、基础验收、麻面处理。 3、液力耦合器就位安装。 4、电机的就位；
5、增速箱的解体检查，包括：轴瓦的检查、油封的检查、传动齿轮部件的检查等。 6、机组对中。
四、 检修有关注意事项
（一）安全管理措施
1.施工人员在施工过程中严格执行施工作业技术方案，施工方案，作业卡，和相关的安全规定，增加自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
2. 施工人员在施工前必须办理相关的作业许可证。
3. 在回装温度探头时要经过仪表专业人员的确认，签字后方可回装。 4. 在处理设备漏点时要会同生产操作人员，处理后生产操作人员要签字确认。 5.设备吊装要做到大件吊装（机组大盖、转子等）要由专业起重工人操作，钓钩下严禁站人。
6.设备拆检时零、部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。 7.地面油污及时清理，以防滑倒或燃烧，严禁用汽油清洗配件。 8.严格按规程检修，坚持文明施工。
9.设备在回装的过程中，要做到三级验收工作，并确认签字。 （二） 清洁生产要求
1.拆卸油路系统过程中，备好油回收桶，严禁乱排，废油倒入指定油桶中。 2.润滑油跑油过程中，拆卸法兰更换滤网时，注意污染，用专用器具接好漏油。 3.过滤网及其他材料要保留好，尽量做到重复利用，避免浪费。 4.施工产生的垃圾及时的清理。
五、 施工程序与技术要求
（—）、施工程序：
（二）施工方法： （1）、电机拆除
1、 拆卸顺序及内容：（严格按照以下顺序拆卸）
1.1拆卸各油路管线及仪表元件；拆卸联轴器罩子，复查机组对中。 1.2联轴器两个方向轴向滑动其端部串动量范围应在2~4mm之间。 1.3拆卸电机地脚螺栓，并将电机台板拆除。
1.4拆下的零、部件要分类存放，精密部件精心包装保护，拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作面上敲击，禁止盲目敲击。 1.5凡经检验，确认不需要修理的组合体不应解体，为避免组装时出现失误，零部件均
篇三：风机类安装标准
风机安装调试规程
活塞式空气压缩机安装
本节适用于容积式的往复活塞式空气压缩机安装工程的质量检验评定。
Ι 主控项目
1. 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3.各工作表面、接合面、部件内部的气腔、油道、油管、油箱过滤器和阀等必须清洗干净。
检验方法 观察检查和检查清洗记录。
Ⅱ 一般项目
1.地脚螺栓安装应符合下列规定:
合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。 检查数量 抽查30﹪，不少于4根。 检验方法 用塞尺，小锤检查。 2. 垫铁组安装应符合下列规定：
合格：垫板放置平稳，位置正确，垫板组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于10mm。每组不超过5块。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，整齐美观。 检查数量 抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。 检验方法 观察检查和用小锤轻击检查。 3. 解体安装空压机应达到下列要求：
1 曲轴和轴承组装
1) 轴瓦背、轴瓦座接触应紧密。薄壁轴瓦，轴颈小于或等于180mm，接触面积不应小于85﹪；轴颈大于180mm，接触面积不应小于70﹪；且接触点分布应均匀在3～4点/25×25mm2。
检验方法 用着色法检查或检查施工记录。
2) 对开式的轴瓦与轴颈的弧面的接触角度为90°～120°。接触面积不应小于该瓦面积的70﹪。接触点分布应均匀在5～8点/25×25m㎡。
检验方法 用着色法检查或检查施工记录。
3) 轴瓦和轴颈的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的要求。 检验方法 用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。 2 气缸和中体组装
合格：法兰面接触应紧密，局部缝隙不应大于0.05mm。 优良：局部间隙不大于0.04mm。 检验方法 用塞尺插试。 3 连杆组装
合格：连杆大头瓦与曲拐销的轴向和径向间隙，连杆小头瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小头瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的要求。
检验方法 用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。 4 十字头组装，应达到下列要求：
1) 合格：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的60﹪，接触点分布均匀，用0.05mm的塞尺不应插入。
优良：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的70﹪。 检验方法 用着色法检查和塞尺插试，或检查施工记录。 2) 上滑履和上滑道的间隙应符合设备技术文件的规定。 检验方法 用塞尺插试检查。
5 活塞组装，活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要求。 检验方法 压铅法或检查施工记录。
4.活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法应符合表1规定。
表1 活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法
轴流式通风机安装
本节适用于轴流式通风机安装质量检验评定，离心鼓风机、离心通风机和轴流鼓风机等可参照执行。
Ι 主控项目
1. 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 2. 设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3. 叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正叶片的安装角度，并锁紧固定叶片的螺母。叶片的更换应按设备技术文件的规定装配。
检验方法 检查安装、调试记录。
4. 轴承的径向和轴向间隙应符合规范和技术文件的要求。
检验方法 检查施工记录。
5. 叶轮与主体风筒的间隙应符合设备技术文件的规定，其对应两侧的径向间隙差如无规定时，可按表1规定执行。
表1
6. 风机叶轮与壳体不得发生碰擦现象。
检验方法 盘动叶轮检查。
Ⅱ 一般项目
1. 地脚螺栓安装应符合下列规定。
合格：螺栓垂直，螺母拧紧，螺母与垫圈及设备底座应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。 检查数量 全数检查。
检验方法 用塞尺，小锤检查。 2.垫铁组安装应符合下列规定：
合格：垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，0.05塞尺检查，局部深度不应大于10mm，每组垫铁不超过5块。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。 检查数量 抽查垫铁全组数50％，但不少于8组。 检验方法 用小锤轻击，塞尺插试和观察检查。 3.风筒连接应符合下列要求：
合格：主风筒上部接缝，前后风筒和扩散风筒的连接法兰均应按合紧密，前后风筒和扩散风筒与基础连接牢固，其重量不得加于在风筒上。
优良：在合格的基础上，洁净、整齐、美观。
检查数量 全数检查。 检验方法 观察检查。
4. 轴流式通风机安装允许偏差应符合表2规定。
表2轴流式通风机安装允许偏差及检验方法
罗茨风机安装
本节适用于罗茨和叶式鼓风机安装质量检验评定标准。
Ⅰ 主控项目
1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 3.风机的转子同转子、转子同机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。
Ⅱ 一般项目
1. 地脚螺栓的安装应符合下列规定:
合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。 检查数量 抽查30﹪，不少于4根。 检验方法 用塞尺，小锤检查。 2. 垫铁组的安装应符合下列规定:
合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。 检查数量 抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。 检验方法 塞尺检查和用小锤轻击检查。
3. 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合下列规定：
合格：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，其轴向间隙为叶轮外径的1‰。
优良：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙叶轮外径的0.3～0.7‰。 检查方法: 检查施工记录，实测。
4. 轴径与轴瓦的间隙应符合符合下列规定：
合格: 轴径与轴瓦的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，轴径与轴瓦的间隙应为轴颈直径的15‰～25‰。
优良: 轴径与轴瓦的间隙为轴颈直径的18～22‰。 检验方法：压铅法和塞尺检查、检查施工记录。 5.消音器安装应符合以下规定：
合格 方向正确，并独立设置支吊架。 优良，方向准确。
检验方法: 观察检查。
6.过滤器与风机的安装应符合以下规定：
合格 过滤器与风机入风口接触面紧密，并且安装牢固。 优良：对正安装牢固。
《鼓风机25o瓦》
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