篇一：作业员工岗位说明书
员工岗位说明书
篇二：作业员工作职责
钻孔值机员工作职责
1. 钻孔机的基本操作.(如：换料号、简易故障排除)
2. 准备好本机台所需生产之板子(红菲林、 钻针、 垫铝板、 PIN钉、 锤子等物料及工具)
3. 新料号首件必须先做红菲林确认
4. 钻板前确认料号版本钻孔指示单的一致性，并在试钻第一孔后用胶片核对
5. 自主检验生产板质量,电木板及PIN钉是否松动或高或低
6. 程序及钻针的确认
7. 上﹑下板，板面擦拭，铝片粘贴紧固
8. 报表的确实填写及签名《钻孔机生产日报表》
9. 机台日常清洁和维护并每日清理钻孔粉尘
10.多层板钻前纸皮整理及钻前孔位对齐
11.面﹑中﹑底板的区分做标识
12.问题的及时反应与问题板的即时处理
13.钻针的领取及退回,确保数量准确无误《钻针备料单》
14.钻针上机生产前，做好钻针直径测量及刀长补偿
15.周边环境整理、清洁，交接班相关物料补充。
品检员工作职责
1. 首先了解上班钻板质量情况和本班各机台钻板情况(如机台生产什么料号,总共有多少板子,钻孔指示单,菲林放在哪里,哪些不良项目最容易发生等),并作好首件检查的一切准备工作
2. 对各机台第一趟板进行孔径测量,并用红菲林先核对底板,并详细记录于《品检每日检查报表》
3. 做到首件板、交接班每两趟板测量一次孔径
4. 检板﹑量孔径都必须载手套,并有权要求所有接触板子的人载手套
5. 品检区﹑上﹑中﹑下板放置位置的指定与执行,对有漏孔﹑孔小﹑未穿﹑未透等质量问题应实时汇报领班或主管,将问题板放置于不良重工区,并通知到产生不良问题的机台,要求其进行重工,并配合填写报表
6. 对每趟板的检验项目都必须如实记录,严禁有不良板流入客户端，对不良板进行追踪记录
7. 红菲林的整理与归位
8. 随时向品检负责人汇报本班所钻板子有无异常情况
9. 量针的保养与管理
10.品检区的清洁、整理
钻针管理员工作职责
1. 随时追问钻孔区负责人﹑实时掌握并跟催操机员领针﹑退针
2. 作好新针的入库、出库数量管理,整理使用后的钻针送研磨,且清楚记录与报表
3. 检验ok的钻针, 上﹑下架及数量管控
4. 断针记录表的填写(断针分析及成本控制),每月进行定期开会检讨
5. 钻针分类标示清楚并置于规定之处
6. 新针﹑研磨后的针重新上套环,报废针下套环送报废处
7. 抽检针《钻针检查报表》
8. 每月定期盘点,统计每月钻针用量,提出钻针请购
9. 对每位研磨员研磨后的数量及质量状况进行详细的记录及监督并安排好研磨排程
10.定期召开研磨产量达标率及钻针质量检讨会,制成报表,对研磨员进行绩效的监督
10.
11. 各机台的运行壮况及显微镜的维护与保养 钻针房所有报表的归案
开料作业员工作职责
1. 进料,按作业标准书进行作业,核对每一个项目
2. 裁切,按照钻孔生产排程进行裁切（基板、垫板、铝板、酚醛板、隔离白纸、红胶片等等,）填写报表
3. 磨边、磨角、烤板作业清洁板面并将板子送至上pin区
4. 开料区边料及废料的包装区分及整理,
5. 开料机﹑磨边机﹑磨角机、上pin机与吸尘机的维护与清洁保养
6. 报表的确实填写《裁切机生产日报表》《上pin机生产自主检查表》
7．空闲时间协助钻孔上、下板
8.将品检测过孔径及核对过孔位过来的板子按照面、底板去打磨，打磨完成后送回品检验板指定位置并确实填写好报表《打磨机生产自主检查表》
9.软板、包封打包，酚醛板水洗板面灰尘
10.区域环境的整理与清洁,垃圾回收
11.上pin作业
13.上pin机的维护与保养
14.钻孔后报废垫板、铝片的打包整理
15.报表的确实填写
篇三：车间作业员工岗位职责
车间作业员工岗位职责
1、在生产厂长的领导和组长的直接指挥下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
2 、自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
3、严格按照所在工序操作工艺要求进行作业。
4、强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己经手的材料、制品须无错混与不良流到下道工序。
5、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。
6、养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、制品、按品种、喷码与否、不同日期、不同批次、不同版别等进行严格的分区放置和正确做好牢固、醒目的标识，必要时须向后工序员工交代清楚。
7、在生产过程中发现异常或发生意外，须立即向上级报告，不得隐瞒或擅自处理。
8、正确选用作业设备、工具。严格按照操作规程操作机械、设备，严禁违章操作/作业或未经培训操机。
9、定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。爱护设备、设施、工具和产品、材料。
10、注意节能，水、电等完成作业不用时，及下班时切记将阀门、开关关闭好（或拔掉插头）。
11、强化安全意识，搞好安全生产，做好防火、防盗等工作。
12、加强学习，努力提高技能。增进团队合作意识，加强内部团结和班组、工序间协调与沟通。
13、服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。
(二)、车间各工种具体职责：
车工：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。
3、事前准备好夹具和量具。
4、检查设备状况是否正常，油路是否畅通。
5、检查毛坯和半成品是否符合加工要求。
6、协助检验人员进行抽样检查。
7、搞好半成品的交接手续。
8、搞好上下工序联结关系，礼貌待人。
9、搞好刀具的维护和保管。
10、机床发生故障，协助维修工工作。
铣工：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、上班时首先检查机床各部位是否润滑良好，然后开车低速空转一定时间，检查有无异常情况。
3、变速前应先停车，变速手柄应确认到位后方能开车。
4、不要在铣刀铣入工件中间时，停车或开车。
5、铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。
6、切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。
7、工件旋转时，禁止测量工件。
8、装夹工件时，必须停车。
9、工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。
10、操作时，思想要集中，注意机床的运转和切削是否正常，人离机床须停车。
焊工：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。。
2、所使用的交、直流电焊机应经常检查和保养，严禁酒后操作和违章作业。
3、进行电气焊前，应检查工作场所周围的情况，焊割部位附近有易燃易爆物品在未清理或未采取有效措施前不准焊割。
4、焊割结束时，必须切断电源、气源，炙热的焊具禁止放在易燃易爆物品上。
5、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。 电工：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、负责全厂所有用电安全。
3、负责车间与自己相关的本职工作。
4、对工厂用电情况要了如指掌，包括用电线路的走向，照明设施和电控装置的完好情况。
5、对各部门人员反映上来用电的问题，要及时到现场查看，并提出处理办法，不得无故推脱。
6、确保节假日、大型活动的用电，做到安全顺利，无事故。 钳工：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、负责各类机床、通用机械设备日常维修及一、二级保养。
3、根据设备的使用情况，及时完成易损和损坏零件的更换、修复和制作任务；并视设备的具体情况，进行必要的调试。
4、认真维护保养所用的设备、工具、量具、仪表等。
5、厉行节约，降低配件及辅助材料的消耗。
喷漆：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、各类油漆、稀料、易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，挥发性材料应装入密封容器内妥善保管，并备有消防器材。
3、在室内或容器内施工，应保持通风良好，施工现场不准有火种。
4、用喷沙除锈，喷嘴接头要牢固，不可对准人员喷沙。
5、施工前应按规定穿戴好劳保用品，收工时应将废料、粘染油漆的棉纱等废物收集存放在有盖的金属容器内并及时处理
打磨：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、接收上道工序传来的加工件打磨任务，按照工艺要求进行打磨处理，不造成生产任务的过度积压。
3、对打磨设备进行日常维护保养。
4、严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当而造成不必要的人机伤害。
5、对加工件的废品率进行统计，通过改善操作方法和提高责任心的降低打磨废品率。
酸洗：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、严格佩带好防护用品，穿好水鞋，戴上胶皮手套。
3、注意安全，不要让酸洗液体溅到皮肤及眼睛上，如溅到皮肤及眼睛上及时找组长寻求帮助。
4、完工后要对酸洗液体盖好瓶盖，防止挥发。
机修：
1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。
2、负责车间设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。
3、服从主管的领导，服从调度，保证车间完好和及时维修、正常运行。
4、保证车间设备的正常运行，发现故障及时维修。
《作业员工作描述》
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