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怎么修修正带视频

时间:2017-02-28 05:46:38 来源:免费论文网

篇一:修正带的坏处

修正带的坏处

1、修正带的本身制作成分有害。

修正带的主要是钛白粉 ,还有少部分三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯和苯系物(甲苯)等毒性物质。

其中四氯乙烯的害处:有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。口服后出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木,甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷,可致死。慢性影响:有乏力、眩晕、恶心、酩酊感等。可有肝损害。皮肤反复接触,可致皮炎和湿疹。

苯危害:苯及苯系物被人体吸入后,可出现中枢神经系统麻醉作用;可抑制人体造血功能,使红血球、白血球、血小板减少,再生障碍性贫血患率增高。

2、经常使用会有危害。修正带如被吸入人体粘在皮肤上,将引起慢性中毒,从而危害人体健康,如长期使用此类产品,将有可能破坏人体的免疫功能,更为严重是可能会导致白血病等并发症。

3、有些时候会影响课堂纪律。修正带不但危害身体、污染环境、浪费钱财。有的同学在上课的时候把修正带当玩具,对修正带拆了装,装了拆,课堂上当起了修理工,有些同学趁借修正带时说上几句悄悄话。种种现象严重影响了上课纪律。

篇二:修正带

修正带

修正带

王弘磊

修正带是我们平时最常见的一种学习用品。它是由一大一小的齿轮和压嘴组成的,压嘴连着上盖和下盖。一片大齿轮主要负责新的、能用的带子,而小的负责回收用过的带子。在一大一小的齿轮旁装有两根定位柱,目的是为了更好地定位修正带,使我们在使用时能更流畅地把新带子运输给那个小齿轮。在回收轮上有一小块露出来的齿轮可以转动,那是用于维修的。当发生断带时,可以用胶布粘上。

修正带的使用方法非常简便,只要拿住修正带的中间,轻轻一拉,白色的带子就会均匀地铺在“错误”上,要是用力太大,就会拖出一大截蕊纸,这时你不要惊慌,只要像平时一样轻轻地在纸上划几下,蕊纸就会顺着小轮转动,如果出现残留,没关系,不用弄它,让它自己转回废带中。

修正带在我们的生活和学上带来极大的便利,但多用不好。因为修正带中的主要成分钛白有一定的危害,有毒,吸入一定量时会出现发烧等现象,甚至可以致死。所以在这里我呼吁大家不要多用修正带,慎用修正带。

篇三:修正带上盖注塑模具设计

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院

毕 业 设 计

题 目:修正带上盖注塑工艺与模具设计

系 部: 模具技术系

专 业: 模具设计与制造(CAD/CAM)班 级: 模具0933

姓 名:田元恺

学 号: 20911346

指导教师:郎荣兴

完成时间:2012年3月

摘 要

塑料工业是一门新兴产业,自塑料问世后几十年,塑料来源丰富,制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快,在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用,对塑料模具要求量增加。因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;通过对塑件工艺的正确分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,并对试模与产品缺陷作了介绍。

关键词:模具设计、常用塑料

Abstract

Plastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

This design introduced the basic principle of injection molding, especially the single parting surface of injection mould structure and working principle of injection molding product, puts forward the basic design principle of plastic parts; through the correct analysis of the technology, designed mold two cavity of the plastic mold. Detailed account of the molding parts includes a front template, the former mold, mold, after the mold, after the mold inserts in the design and fabrication process, an important part of the process parameter selection and calculation, the agency launched and pouring system and other structural design process, the comprehensive treatment of the appearance of the product requirements and gate location and demoulding ways between issues, and the tryout and product have been introduced.

Key Words: Mold Design and Manufacturing、Conventional Plastic Materials

随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是修正带上盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产过滤盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对修正带上盖的具体结构,通过此次设计,使我对模具设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验

本次设计中得到了各位老师的指点,在此非常感谢。由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

摘要…………………………………………………………………… ………………………………… 2 Abstract…………………………………………… …………………………………………………… 3 前言……………………………………………………………………………………… ……………… 4

第一章 绪论…………………………………………………………………… ……………………… 7

1.1 我国模具技术现状………………………………………………………………………… 7

1.2 模具的未来发展趋势……………………………………………………………………… 7

第二章 注塑工艺分析 ……………………………………………………………………………… 9

2.1 注射成型过程 ………………………………………………………………………………9

2.2 材料ABS的注塑成型参数……… ………………………………………………………10

2.3 材料ABS性能 …………………………………………………………………………… 10

第三章 成型设备的选择…………………………………………………………………………… 11

3.1 注射成型工艺简介 ………………………………………………………………11

3.2 注射成型工艺条件…………………………………………………………………………12

3.3 注射机的选择……………………………………………………………………………… 12

3.4 注塑机参数校核……………………………………………………………………………13

第四章 分型面的选择……………………… ………………………………………………………15

4.1 分型面的设计方案 ……………………………………………………………………… 15

4.2 确定型腔数及排列方式 …………………………………………………………………16

4.3 模具结构形式的确定 ……………………………………………………………………16

第五章 浇注系统设计……………………… ………………………………………………………17

5.1 主流道设计………………………………………………………………………………… 18

5.2 浇口套的结构设计…………………………………………………………………………19

5.3 分流道设计………………………………………………………… ……………………… 20

5.4 浇口设计…………………………………………………………… ……………………… 21

5.5 冷料井设计………………………………………………………… ……………………… 21

第六章 成型零部件设计…………………………………………………………………………… 22

6.1 凹模的结构设计……………………………………………………………………………23

6.2 凸模和小型芯的结构设计 ………………………………………………………………23

6.3 成型零件工作尺寸的计算 ………………………………………………………………23

6.4 模具型腔侧壁的计算 …………………………………………………………………… 26

第七章 导向与定位机构设计………………………………………………………………………27

7.1 导向机构的设计……………………………………………………………………………27

7.2 定位机构设计……………………………………………………………………………… 30

第八章 脱模机构设计…………………… ………………………………………………………… 30

8.1 推出机构的组成……………………………………………………………………………30

8.2 脱模机构的分类……………………………………………………………………………31

8.3 推杆推出机构……………………………………………………………………………… 31


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