篇一：供应商品质管理(SQE)试题及答案
供应商品质管理（SQE）试题
姓名: 工号:部门： 得分：
一、填空题（共40分）
1.依照“三不放过原则”，不合格物料__________；不合格中间体、半成品___________ ； 不合格成品___________。
2.QA凭 _________ 签发状态标志。
3.事故的“三不放过”是指：__________；_____________；____________。
4. SCM中文全称：___________;SQM中文名称：_________。
5. 供应商可分为___、___、___、___等级，可以持续供货送样为___级。
二、简答题（共60分）
1. 简述材料品质异常的处理流程
2. 供应商月考核包括哪些方面？
3. 在什么情况下SQE需供应商现场进行辅导？
供应商品质管理（SQE）试题（答案）
一、填空题（共40分）
1.依照“三不放过原则”，不合格物料（不准投入生产）；不合格中间体、半成品（不准流入下序）；不合格成品（不准出厂）。
2.QA凭 （检验合格报告和审核放行单） 签发状态标志。
3.事故的“三不放过”是指：（事故原因分析不清楚；事故责任和未教育；没有防范措施）。
4. SCM中文全称：(供应链管理);SQM中文名称：（供应商品质管理）。
5. 供应商可分为__A_、__B_、_C__、_D__等级，可以持续供货送样为__A_级。
二、简答题（共60分）
1. 简述材料品质异常的处理流程
A.接到产线材料品质异常后，SQE需第一时间到现场确认。
B. SQE确认属实后，第一时间清楚库存材料品质，如库存材料为合格品，则通知产线更换 库存材料使用，如库存材料为不合格品，则通知供应商第一时间提供合格材料进行更换保证 生产顺畅。
2. 供应商月考核包括哪些方面？
品质、交期、成本、响应速度、技术能力等方面进行考核。
3. 在什么情况下SQE需供应商现场进行辅导？
A. 供应商进料良率连续3个月未达标。
B. 供应商连续3个月保费率超标。
C. 供应商出货产品在进料、制程及客户端发生重大异常，造成生产停线及批量报废。
D. 供应商质量评分原物料，委外加工D级供应商。
E. 新供应商开发初期合作或供应商出货本公司产品在进料、制程、客户端重大异常。
篇二：SQE-供应商质量管理高级研修班
SQE-供应商质量管理高级研修班
主 讲：丁老师（16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位）
课程对象：SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
【课程背景】
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系
日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
【课程亮点】
从2015年起，课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目，老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作，例如实地sourcing，结合质量控制的工程报价，前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法，也就是说，新版的课程将有实体公司经验做支撑。
先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决。 整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。
增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。
增加了一个普遍的难点内容---对分承包方（OEM/ODM外包关系）的质量控制。 强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。
新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。
实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。
【课程价值】
通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性
掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术
系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法
【培训内容】
序号内容内容分解
第一部分 SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
供应商质量管理的“项目化作业”本质
二方审核身份的工作内容与能力要求
第二部分 新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现 新型供应关系的实体案例
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型及指标
什么是综合供应能力评估
制造/交付风险评估
合约差异化
结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析
分承包工厂（OEM/ODM）与零部件供应商的差异分析
分承包工厂的能力要求分析与提升方向
针对分承包工厂，需要的管理能力升级
第三部分 SQM的技术策划工作-
产品技术分析与规格的前期管控
零部件规格的处理与控制—始于要求
图纸分析法与产品技术要求分析法
产品风险识别—技术预分析(专家技能)
产品系统分析法
特性分析与供应商前期沟通
规格特性与质量特性之间的差距
供应商的前期技术辅导
第四部分 供应商现场评估与工艺条件审核现场工艺对质量有最直接的影响 现场管理与”一目了然” 工厂
5S不仅是个态度问题
设施条件评估
现场布局识别
设备维护
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺测试条件与相关管理
员工作业规范
设备附件及模具现场管理
厂内物流和可追溯性
第五部分 供应商风险分析与风险控制
供应关系质量风险的本质
质量风险属性规律
综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
(包含产品固有风险点分析，可靠性风险，抽样风险，渗漏风险等多项重要的风
险分析）
针对各项质量风险的控制方向
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统（一套工具）
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
第六部分 产品审核与过程审核
过程质量风险基本概念
产品审核的多向开展
产品审核的原则与重要手法
过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系) 关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估
第七部分 供应商系统监控系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
篇三：SQE供应商管理工程师
SQE SQE工作范畴
SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
补充：
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
当前现实中SQE角色:
?消防队员 ?工程人员 ?审核员、辅导员 ?协调员 ?检验员 ?项目工程师 ?供应商开发 ?医师 SQE当前在企业中的归属部门
质量部,采购部,供应链管理部,绩效管理部,独立,IQC,跨部门项目组
SQE的视角(关注点)
新产品项目,物料质量,客户,部门,关系,采购,技术/规格,质量体系,环保法令法规
SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求
专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，
一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，
目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。
SQE供应商质量管理流程
1、衡量供应商的质量 品质结果的衡量--产品质量的测定 品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 品质测量的方法和程序
抽样计划 测量系统分析（MSA）介绍 品质过程的衡量--质量保证体系的评审 基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 产品质量先期策划APQP的概念及方法 评审的流程 2、分析供应商的质量 过程能力指数分析 基于供应链的流程分析 运用SPC识别质量变异 运用FMEA识别质量变异 3、提升供应商的质量 解决质量问题 建立组织架构和机制 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 因果关系图 差错防止 实验设计法DOE 预防质量问题 从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨ 共享的信息通道和作业流程 ¨ 基于标准化的流程管理 从产品和工艺的角度帮助供应商建立： ¨ 产品的鲁棒设计 ¨ 工艺的鲁棒设计 从组织和团队的角度帮助供应商建立： ¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效的培训和员工发展
《sqe供应商培训》
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