篇一：电刷镀工艺操作要领
一般电刷镀要领
一、 准备工作
1、
2、 刷镀机接通电源。 准备5支镀棒（如果镀棒不够而又想省事，2# 和3# 活化镀棒可以共用一支，但2# 用完后必须在清水中反复清洗干净，把残留液冲掉，再用于3# 活化）。
3、
4、 石墨阳极选用需要的形状并装在镀棒上。 洗净双手后，用脱脂棉（医用棉）均匀包裹，自然蓬松状态下厚度约1~2厘米，压实状态约3~4mm厚就可以（电净、活化用的棉层可以薄一些。电镀用的棉层过厚则电流不足，电结晶核少，镀层增长速度慢；棉层过薄则一是电流过大，表面易产生“烧煳”现象，造成镀层脱落，二是电流过大易产生短路现象，发生过载保护跳闸。三是蘸吸的镀液少，流淌的快，不但浪费，蘸的还要勤，徒增麻烦）。
5、用专用包套将石墨阳极连同脱脂棉包实，用皮筋或线绳扎紧。
6、准备5个盛液体的杯子等器具，分别盛装电净液、2# 活化液、3# 活化液、快速镍（或特快镍）和碱铜（或快速铜）镀液，杯子必须清洁无油污，杯口能放下去石墨阳极即可。如果杯子少可以按使用顺序轮流盛装各种液体，但必须清洗干净。
7、准备一些干净的棉纱、脱脂棉、工业酒精或丙酮，准备装清水的喷壶一个。
二、 被镀件表面处理
1、要求零件表面光滑清洁，无毛刺无锈蚀无油污，粗糙度√6.3以上。如果条件不符则先行处理，满足要求。去除油污，打磨掉锈迹、毛刺，不需要刷镀的位置可以用胶带粘牢。表面表面粗糙度越细，镀层增长越快。按老标准光洁度来说，同一种零件刷镀1~5丝，花5和花7的会相差一倍。
2、表面去油。加工件表面难免会粘附上油脂，一般机加工车间也有油气飘浮。表面有油则难以镀上镀层，且镀层不牢。必须保证零件与镀棒包套上无油脂。即使在刷镀过程中，也不要用手去触摸零件与包套，手上的油脂会留在上面。先用干净的棉纱檫拭零件，再用脱脂棉蘸酒精檫拭，每擦一遍后少停片刻，待挥发后再擦拭，直至干净。
3、电净。电源正极，直流输出，电压10V，用镀棒蘸电净液均匀刷涂表面。持续1~3分钟后用喷壶清水冲洗。冲洗时观察零件表面，如果水能迅速在零件表面散开并挂上一层薄膜，说明除油效果很好；如果有的地方粘水，有的地方不沾水，或水聚成珠状或流线状，说明表面有油脂，应重复前面过程继续除油。
4、活化。活化的作用是将金属表面的氧化层腐蚀掉，祛除杂质，露出金属分子表面的自然状态，使电离时镀液中分子与表面相互键合牢固。电源负极，其余不变。蘸2# 活化液均匀涂刷，表面迅速起黑色，持续约1~2分钟后清水冲洗。
5、去碳黑。电源负极，其余不变。用3# 活化液涂刷，钢件表面变银白色即可。清水冲洗。
三、刷镀
零件按前述步骤处理完后，应立即进行刷镀，停顿时间过长一是易沾上灰尘油污，二是易氧化。
1、镀镍。电源正极，电压12~15V，镀棒蘸快速镍刷镀，刷镀速度每分钟15~25M。零件表面逐渐变银灰色。如果表面发黑，则说明：1、镀棒（或零件）相对运动速度慢；2、电压过高；3、包套棉层薄；4、石墨碳刷用的时间过长，表面形成碳泥，需冲洗掉重新包套。
2、镀铜。电源正极，电压8~10V，其余相同。
3、注意事项：（一）如果镀层浅（0.01~0.04），用快速镍一次刷镀到尺寸即可；如果镀层厚，以采用夹层镀为宜，即先用镍刷镀约0.01~0.02mm，再用快速铜刷镀，待离需要的尺寸差0.015~0.03mm左右时，再用镍刷镀到尺寸。理由：一是镍分子与铁分子链结构相似，做基层镀层链接牢固，做表层硬度较高（根据选用镀液不同、操作方法不同，表面硬度一般可控制在HRC30~45之间）；二是铜颗粒大，刷镀速度快且韧性好，过厚的镀层不宜产生硬脆现象。（二）每换一种液体前，零件表面必须清水冲洗干净。（三）各种液体严禁掺混，一种镀棒只能用一种液体。都是镀液，因液体酸碱度不同，也不能混用。都是铜镀液，因制取方式不同，有碱铜与酸铜之分，必须先搞清镀液的酸碱度。（四）一次不能镀完的零件，表面要刷镀镍（因镍不易氧化），并用干净的纸盖上，以后可以继续刷镀。（五）镀棒可以用干净的器皿盛在清水中浸泡，防止干燥，下次可以继续使用。（六）镍镀棒一次使用一般不超过三小时，因使用时间长了，石墨表面会形成碳泥层，防碍刷镀，需更换。
后语：电刷镀工艺与电镀工艺的原理完全一样。用于各种钢、铸铁、铜甚至是金银等金属表面的防腐与小的尺寸修复，是获得国际上专业机构认可的，是一种成熟的工艺手段。镀液目前多达数十种，有金、银、铜、锡、铬、镍等等，用于钢铁和铜零件尺寸修复的镀液主要就是镍和铜，其牢固性、经济性、抗疲劳、操作便捷性等较好。刷镀的效果如何，镀层是否坚固牢靠，在不考虑材料和镀液质量的前提下，主要取决于操作过程是否能按要求逐步进行。人为的省略步骤、简化过程，或者是表面除油清洁做的不仔细、不认真，或者是为图快而调大电压电流，使表面产生“烧煳”显现，都将严重影响刷镀质量。刷镀工具与用品的保管与使用必须认真，最好是专人负责。
适宜刷镀零件的形状一般是孔、外圆、平面，孔的尺寸要大于φ10mm（因我们一般不刷镀小孔径孔，也就没购买小的石墨碳棒，现在能刷镀的小孔也要超过φ35才行）。如果要刷镀小的凹槽（3mm以上），则需要制作出特殊的刷头（可以用不锈钢制成所需形状做刷头）。
此篇文章只是满足我们一般需要而简述的。要全面掌握电刷镀技术决非这么简单，需要专门学习。但要说的是，只要能按此要领进行操作，完全可以满足一般需要。
2007/9
（内部资料）
本人免费进行现场技术培训（受礼只受脑白金）。
篇二：电刷镀工艺简介
电刷镀简介
电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
1.应用
电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。概括讲有以下方面：
(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的修理。
(3)滚动轴承的修理。
1、 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；
2、 在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；
3、 模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；
4、 大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；
5、 改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；
6、 改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
7、 印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；
8、 电气触点、接头和高压开关的维修和防护；
9、 通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；
10、 在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；
2.电刷镀设备与溶液
专用电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用最多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。
电镀溶液，根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。
(1)表面顶处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。
电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。
(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。
(3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。
3.电刷镀工艺
(1)零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、丙酮清洁，然后进行电净处理和活化处理。
(2)打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。
(3)镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，最后再镀上工作镀层。
4.特点
(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；
(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；
(3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；
(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。
(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。
电刷镀原理
电刷镀是有槽电镀技术的发展， 它仍然依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。因此， 许多普通电镀的电化学原理和定律都适用于电刷镀。
刷镀使用专门研制系列刷镀溶液、 各种形式的镀笔和阳极， 以专用的直流为能源。在电刷镀过程中， 镀笔接电源的正极， 作为电刷镀时的阳极； 表面处理好的被镀工件接电源负极， 作为刷镀时的阴极。镀笔前端通常采用高纯细石墨块做阳极材料， 石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤面套， 以储存镀液， 并防止与工件直接接触产生电弧， 同时延长镀笔的连续工作时间。镀笔与工件以一定的速度做相对运动， 调整电源的输出电压至一定工作电压后， 镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。随着时间延长， 镀层厚度增加。因此， 电刷过程中发生的电结晶是由下列步骤组成的：
1、被镀金属离子或他们的络离子向阴极表面或附近的迁移。
2、金属离子或其络离子在阴极表面或附近液层中发生络离子配位体变化或配位数降低。
3、金属离子在阴极上放电， 变为中性质点 （分子或原子） 。
4、原子在晶格中分配排列， 即晶核的生成长大。
金属离子在阴极表面放电变为中性质点后， 并不直接进入晶格， 而是沿着晶体表面进行着不规则的热运动。在运动过程中可能遇到许多相同的质点， 这些质点便聚集形成晶核沉积在阴极表面。当质点聚集尺寸小于某一临界值时， 将是不稳定的， 会自动分解恢复原来的状态； 当质点聚集尺寸大于某一临界值时， 则晶核就可继续长大成为晶粒。随着刷镀过程的持续进行， 新的晶核不断产生并长大成为晶粒， 各晶粒相互连接长成一片， 便形成了镀层。晶粒的长大则是通过金属离子在晶体的顶角和棱角处放电、 进入晶格来进行的。
由上述电刷镀基本原理知：
1、电刷镀需要直流电源， 并在一定的电压下才能获得所需要的金属镀层。
2、它需要电镀液， 而且电镀液不是放在电镀槽中， 而且是浸满包裹石墨阳极的棉花、涤棉布中。由于使用不溶性阳极， 金属离子是以更新镀液来得到补充。
3、由于电流密度远大于有槽电镀的电流密度， 工件和阳极之间需要不间断的相对运动。
二、 电刷镀技术特点
电刷镀是由电镀发展出来的一种表面技术。与有槽电镀相比较， 电刷镀具有一系列传统电镀不具备的优点， 主要表现在以下三个方面：
（一） 工艺特点
1、电刷镀时， 阳极镀笔与阴极工件始终保持相对运动。
2、允许使用比槽镀大几倍到几十倍的电流密度 （刷镀电流密度可达 500A/dm2） ， 镀积/速度比槽镀快5-50 倍。且仍可获得均匀、 致密和结合良好的镀层。镀层厚度可控制。
3、镀层的形成是一个断续结晶过程， 镀液中的金属离子只是在镀笔与工件接触的那些部位放电、 还原结晶。镀笔的移动限制了晶粒的长大和排列， 因而镀层中存在大量的超细晶粒和高密度位错， 这是镀层强化的重要原因。
篇三：电刷镀工艺
电刷镀工艺
时间：2008-8-8 18:45:39 来源：本站原创 点击：398
电刷镀一般工艺过程主要包括镀前预处理、镀件刷镀和镀后处理三大部分，每个部分又包含几道工序。操作过程中，每道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5 μm以下。
(2)表面清理表面清理指采用化学及机械的方法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污和锈斑。
(3)电净处理 电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
(4)活化处理 活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳极活化(镀笔接负极)。
2．镀件刷镀
(1)刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上结合强度不同，有些刷镀层不能直接沉积
在钢铁上，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。常用的打底层镀液有以下几种。
1)特殊镍或钴镀液用于一般金属，特别是不锈钢、铬、镍等材料和高熔点金属作为打底层，以使基体金属与镀层有良好的结合力。酸性活化后可不经水清洗，在不通电条件下用特殊镀镍液擦拭待镀表面，然后立即刷镀特殊镍。
2)碱铜镀液碱铜的结合比特殊镍差，但镀液对疏松的材料(如铸钢、铸铁)和软金属(如锡、铝等)的腐蚀性比特殊镍小，所以常作为铸钢、铸铁、锡、铝的打底层。
3)低氢脆镉镀液对氢特别敏感的超高强度钢，经阳极电净、阴极活化后，用低氢脆镉作打底层，可以提高镀层与基体的结合强度并避免渗氢的危险。
(2)刷镀工作镀层 工作镀层是一种表面最终刷镀层，其作用是满足表面的力学性能、物理性能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表面，工作镀层可以选用镍、镍一钨和钴一钨合金等。对于装饰表面，工作镀层可选用金、银、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面，工作镀层可选用镍、锌、铜等。
3．镀后处理
刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以保证刷镀零件完好如初。
FJY系列中性光亮电刷镀锡技术的国际领先性
时间：2008-8-8 18:46:28 来源：本站原创 点击：238
西北工业大学研制成功的FJY系列中性光亮电刷镀锡技术从根本上解决当前酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，首次在国内外研制成功了在常温下就可获得光亮镀锡层
中性镀锡技术。用户通过使用比较、以及与其它镀锡技术的现场演示对照结果均证明，FJY系列中性光亮电刷镀锡技术的总体水平、镀层质量、施工成本等明显高于其它同类电刷镀锡产品供应商提供的电刷镀锡技术，特别适合用于大型零部件、铝及其合金零部件的表面镀锡。
1．前言
由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银、局部电刷镀锡代替整体电镀锡已成为一种新的发展趋势。
与电镀锡相比，电刷镀锡是一种高效、快速、成本低廉、施工方便的局部镀锡方法，越来越多的电力、电器、电子企业开始使用电刷镀锡技术代替传统的烫锡技术。但是，目前国内外普遍采用的酸性镀锡电刷镀锡和碱性电刷镀锡技术都存在其难以克服的缺点，很难满足广大镀锡用户的生产要求。
2．主要问题
对于酸性镀锡技术而言，主要存在以下几个方面的问题：
1.环境温度低时（冬天），电刷镀锡层有较好的亮度；环境温度高时（夏天），镀锡层亮度变差，易出现泛黄或发黑（灰）现象。
2.酸性镀锡液有较强的腐蚀性，不仅会腐蚀基体金属（如铝上镀锡等，非镀部位常常发生严重腐蚀，这也是铝上镀锡质量不高的主要原因之一），还会对已有的镀锡层产生明显的腐蚀，特别是在刷镀面积较大的工件时，经常会观察到一旦镀笔离开工件的时间较长，原有的镀锡层就会退色（即已镀锡层被酸性镀锡液腐蚀掉了）。因此，酸性电刷镀锡技术不宜用于大面积工件的镀锡施工。
3.接触到酸性镀锡液的原有镀锡层会失去光泽。对于已经镀好的锡层，如果不及时
进行遮蔽保护，当其接触到酸性镀锡液时就会出现失色现象，使整个工件表面镀锡层的颜色不均匀，产生花斑，严重影响镀锡层的外观质量。例如，汇流排双面镀锡时，最后的镀锡面是光亮的，以前的镀锡面颜色发暗、色彩不一致。
4.酸性镀锡液稳定性差。在酸性镀锡液中，都是用二价锡离子作主盐。二价锡离子很容易和空气的氧发生化学反应生成四价锡离子，当镀液中的四价锡离子过多时，镀锡层亮度下降，镀液中出现大量沉淀，导致镀液提前失效，利用率降低、生产成本增加。
5.酸性镀液对人体有一定的腐蚀性。在使用酸性镀锡液刷镀时，应戴上耐酸手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感，溅有镀液的衣服会局部退色或破损。
对于碱性镀锡技术而言，主要存在以下几个方面的问题：
1.镀液只能在高温下施工。镀液温度低于70℃时，无法获得银灰（白）色的镀锡层，常温下只能获得暗（黑）灰色镀锡层。
2.镀锡层结晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通过镀后打磨方式使粗糙、多孔的镀锡层显示出金属色。
3.镀液呈强碱性，铝上镀锡时会造成基体金属的过腐蚀。
4.电流效率低（约60%），沉积刷镀慢，镀厚能量弱。
5.碱性镀液对人体有一定的腐蚀性。在使用碱性镀锡液刷镀时，应戴上耐碱手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感。
无论是酸性镀锡液，还是碱性镀锡液，其较强的酸、碱性会或多或少地对环境造成一定程度的污染。
西北工业大学研制成功的FJY系列中性光亮电刷镀锡技术从根本上解决酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，该技术的突出特点简述如下。
3．FJY系列电刷镀锡技术的优势
在电刷镀锡技术方面，西北工业大学不仅研制成功了镜面光亮电刷镀锡技术、中性电刷镀白锡技术，而且还研制成功了中性光亮电刷镀锡技术。用户通过使用比较、以及与其它镀锡技术的现场演示对照结果均证明，西北工业大学提供镀锡技术的总体水平、镀层质量，明显高于其它同类电刷镀锡产品供应商提供的镀锡技术，解决了当前电刷镀锡技术存在的诸多具体问题，主要特点如下：
1. 镀锡层外观银白光亮，色泽均匀。
2. 镀锡液对基体（如铝及其合金等）以及原有的镀锡层无腐蚀作用。大面积刷镀时，中性镀锡液既不会腐蚀未遮蔽的基体金属，也不会腐蚀已经镀好的光亮锡层，对原有锡层的光泽无影响。
3. 可以多次重复镀锡。当需要刷镀厚锡层时，可以在原锡层上再次刷镀（如原有镀锡层厚度不够，需要再次镀锡等），镀锡层外观质量不变。
4. 镀厚能力大于0.3毫米，远高于当前常规的电刷镀锡技术。
5. 施工温度范围宽。可以在常温下进行光亮镀锡施工，即使是炎热的夏季、或者长期刷镀导致镀液升温，均不影响镀锡层的光亮效果。
6. 刷镀电压范围宽，可以在3~8V的电压范围内正常镀锡。
7. 中性光亮镀锡液安全、环保，对人体无害，对环境无污染。
8. 镀液稳定性好。在中性光亮镀锡液中含有高性能锡离子稳定剂，镀液稳定性大幅度提高，使用寿命延长，刷镀成本成倍下降。
4．总结
通过上述综合性能比较可知，FJY系列中性光亮电刷镀锡技术克服了常用酸性镀锡、碱性镀锡技术的不足之处，首次在国内外研制成功了在常温下就可获得光亮镀锡层中性镀锡技术。如果您所采用的电刷镀锡技术存在上述提到的某些不足，欢迎您试用我
《脉冲电刷镀机》
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