篇一：细纱工序新型纺纱器材的应用
细纱工序新型纺纱器材的应用
高加平 李会军
（山东华乐纺织股份有限公司）
摘要：纺织器材生产企业不断创新，深入研究，开发了新型纺纱器材，使设备性能有了显著提高，为纺纱企业提高产品质量打下了基础。
关键词：新型纺纱器材 产品质量
纺纱器材的性能优劣直接影响着纺织产品质量的高低。各纺纱器材生产企业不断创新，深入研究，发明创造了不同于以往型式的新型器材，以碳纤维上销、后区压力棒上销、新型下销、碳纤维包覆型中上罗拉、轴承式下皮圈张力架、压力棒隔距块为代表的新型器材已成为细纱机牵伸机械主要部件，使细纱机的性能有了显著提高，为提高细纱产品质量打下了基础。
1 碳纤上销
1.1 金属上销上不利因素
金属上销由钢板冲压点焊而成，具有抗静电、不积聚飞花的特性，但在使用中存在变形、生锈、起毛刺等不利因素，造成皮圈张力不一，胶圈钳口开口不直，弹性钳口不能起到自调作用，易造成胶圈内凹磨损，变形等问题，而且金属上销在校正维修中也会因敲击而破坏其刚性与硬度，损伤胶圈的工作面。 1.2 碳纤上销的特点
弹性工程塑料上销用优质工程塑料，碳纤复合材料注塑而成，其硬度及刚性，耐磨性优于钢，且磨擦系数小，对胶圈的磨损较少，延长胶圈的使用寿命，其结构是每个上销有一活动钳口板，内部装有自动调节胶圈张力的弹簧，使胶圈与下销组成一活络自调钳口，另外弹纤上销在维修中无需校正整形、抛光，但表面易积花，销架积花影响弹性，因此除班中加强清洁减少积花外，每次扫车时都在对销架内部积花进行一次彻底吹污清理。且弹簧弹性经一段时间使用后也会出现衰退，因此要对其弹簧进行定期更换。
在尼龙上销在替代金属上销前我们进行了质量指标的对比，在细纱工艺相同的条件下进行同锭对比试验，经反复跟踪试验，试验结果平均如表1：
2 后区压力棒上销
后区压力棒上销是新开发的比较成功的纺纱器材，对产品质量有显著影响，已被多数企业使用。我们则全部使用。
2.1 原理：细纱机后区是简单两罗拉牵伸，受牵伸纤维可分为前纤维、后纤维和浮游纤维，受具有一定捻度须条控制，随着纱条的拉长变细存在着纱条上捻度减少、解捻现象，造成后纤维受控制力大，前纤维受控制力小，浮游纤维在变速中虽然有一定束缚，但还处在自由状态，没有任何力界，控制造成纱条不匀。后区压力棒在牵伸过程中形成一个附加摩擦力界，有利于更好地控制牵伸直纤维运动，提高后区牵伸的均匀性能，发挥好它对前区服务和准备功能，全面挖潜细纱牵伸能力，提高成纱条干均匀度。
2.2 表2是新型压力棒上销与普通尼龙碳纤上销所做的成纱指标对比试验。
表2
推广使用新型压力棒上销，应做好工艺方面的优化对比试验，优化粗纱定量、粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数，以进一步提高质量指标。
3 新型下销与普通下销的对比
新型肇东下销与普通下销对比，专利下销的平台宽度由8mm改为5mm，下销的阶梯高度由原1.5mm抬高到2.5m，平面的减小使胶圈钳口控制纤维的能力增强，平台高度的减小，在下销安装高度不变的情况下消除下须条在前上胶辊上形的反包围弧，使纤维变速更加稳定，变速点靠前且集中，平台高度的增加，加大了胶圈钳口中部的摩擦力界，减少了胶圈内
凹。
3.1成纱质量指标对比情况
在细纱同锭对比，新型下销对成纱的条干、粗细节都有不同程度的改善，如表3
3.3 使用中注意问题
新型专利下销在使用中易出现吊皮圈现象，对车间温湿度的波动更加敏感，因此在工艺参数上应予以调整，加大下胶圈张力，适当加大前胶辊的加压，另外要加强牵伸区的清洁。
4 碳纤包覆型中上罗拉
中上钢罗拉俗称中铁辊，在长时间运行中生锈，且胶圈易粘附棉蜡短绒等易造成皮圈运转中的打顿及起拱现象，目前中上钢罗拉的替换材料有两种，一种是硬度较高的胶辊，另一
种是在中罗拉轴承上包覆碳纤工程塑料，这种材料的中罗拉微具弹性，不易磨损变形耐腐蚀不生锈，中上罗拉的改进对稳定上胶圈的运转起到了很好的作用。
5 轴承式下皮圈张力辊
中罗拉带动下胶圈运动，下胶圈的张紧由下皮圈张力辊通过扭簧张紧，因为皮圈在运动中张力辊间是滑动摩擦，摩擦阻力较大，在长期使用中，胶圈内部的骨架线与张力辊间产生锯齿状划痕，使胶圈的内层产生沟槽，从而影响到胶圈的弹性握持，使上下胶圈运动不同步，胶圈轧坏断裂数量增多，同时也影响到成纱指标。
采用轴承式下皮圈张力辊，使胶圈的摩擦改为滑动摩擦，这样减少了胶圈的磨损，而且降低了细纱机的能耗，同时也有利于产品质量的提高，表4是我们做的几组质量指标对比数据。
从表4可以看出，轴承式皮圈张力架对因胶圈运动状态不良而影响的质量指标有一定的改善作用，15#车的实验数据基本无变化，说明皮圈的运动状态还与胶圈上机时间，张力辊本身表面状况等因素有关，轴承式皮圈张力架只能改善下胶圈运动不良造成的质量恶化，我们不能把提高质量指标的期望值全放在皮圈张力辊上面。
6 新型压力棒隔距块
6.1 压力棒隔距块的改善质量的机理
压力棒隔距块是人们在后区压力棒开发成功后受到启发而研制成功的又一改善质量指标新型纺纱器材，细纱前中罗拉中心距一般在43mm左右，能做到41mm的不多，在长短皮圈的牵伸中浮游区有13mm左右，这一浮游区使部分短纤维而摩擦力界失控的情况下变速点不稳定，前区压力棒隔距块中的压力棒下压须条使牵伸区的摩擦力界向前延伸，使该部分纤维变速点更加靠前，有利于改善纱线条干及毛羽，同时隔距块又保证了钳口隔距。 6.2 压力棒隔距块成纱质量指标对比如表5所示。
表5
6.3 使用中注意问题
从上述试验指标情况看，新型压力棒隔距块对改善成纱条干粗细节有一定改善作用。压力棒隔距块上机后会使牵伸区的牵伸力聚增，易出硬头需对摇架压力进行逐锭调整，在工艺参数上调整以进一步降低牵伸力，另外要加强牵伸区清洁，因为压力棒的存在易使前区积聚短绒飞花，造成A1类纱疵增多。
7 其它新型器材
随着人们对质量要求的越来越严，新型器材的应用越来越引起各厂家的关注，象小孔经导纱钩、陶瓷导纱钩，陶瓷钢领、钢丝圈对成纱质量的改善越来受到大家的关注。应做好进一步试验，对其性能进一步确认。
8 结束语
最近几年纺纱器材层出不穷，它代表了纺纱科技的进步，在应用新型器材时，会遇到各种各样的问题，我们要进行多方位研究，与各纺织企业、器材生产企业、纺织院校、科研院所共同努力提高纺纱器材的性能，提高纺织品档次，为把我国建成纺织强国而奋斗。 参考文献：
（1）吴予群 细纱牵伸系统及关键器材影响成纱质量机理探讨·纺织器材2004，（3） （2）安升立 金波 李发望 高科军 细纱在应附加压力棒上销牵伸的作用原理分析及实践·棉纺重定量高效工艺纺纱新技术研讨会论文集张文荣 2003年9月
（3）苏馨逸 细纱牵伸器材专件综述·2007年全国环锭细纱机科到创新及纺纱器材、专件应用技术交流会论文集。
（4）成立强 附加牵伸后区压力棒上销的发明机理及其应用前景·纺织器材 2006，（4）
篇二：细纱机
后纺细纱机
在我们精纺厂的一厂和二厂有四种型号的细纱机。一厂中有上海二纺FB502、山西榆次经纬机械厂FB505、德国青泽421E。二厂主要有德国青泽450以及经纬FB505。
细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
FB505和FB502为国产细纱机，它们的结构性能基本相似，而421E和450为进口德国机。它们的性能要高于国产机，其中450为421E的升级版。
① FB505毛纺细纱机
适用纤维平均长度在65—100mm。
特点：窄幅（左右锭子中心距700mm）
它同样有灵活可靠的升撑结构（不用调节棘轮）能保证管纱的成形，也能适应高速锣筒机的退烧。
车头传动包括牵伸传动采用统一大模数的钢齿轮传动平稳。
纲领板、气圈环、导纱钩三路升降平衡采用重锤杠杆比平衡更有效提高平衡的稳定性。
主传动也采用同步传动。
电气装置采用可编程序控制器及变频调速运转中可显示前罗拉的速度。
② 德国青泽谁421E、450
它们的锭子传动都为龙带传动，而国产机的锭子传动为锭带传动。421E龙带传动是由一个主电机带动，同时带动640个锭子的转动。而450则是分摊在7个小功率电机上。国产机的锭带传动是一锭带带动4个锭子的转动，它同样是一个主电机带动传动杆轮，然后由它带动锭带的运动，从而带动396个锭子。
它们都是由涡轮箱、数码器（绝对数码器和增量数码器）来调节变化纲领板的高度。
纲领板的传动不管是进口机还是国产机都是采用轮带动皮带，皮带带动横杆左右滑动，然后再有杆带动上面的皮带收放运动。通过皮带的收放运动和重锤的作用一起控制纲领板、气圈环架和导钩架的升降。
在锭子的转速上，进口机还是要高于国产机，转速也更为平稳，一般在9000转/分到1200转/分，而国产机在8000
转/分---9000转/分。
它们的负压装置统一是由一个风机（380v-15kw）和管道以及吸纱笛管组成，并没有压力装置的参与。
③细纱机的牵伸变换原理
采用三罗拉双区牵伸形式，前后两个牵伸区密切配合共同完成对喂入组纱条的牵伸作用。后中罗拉之间的牵伸为后牵伸区，它牵伸倍数同样由齿轮数比决定。
在总牵伸数不变的情况下优选后牵伸区牵伸，这样可以提高纱条的均匀度。主牵伸区为前区牵伸，后牵伸区范围很小（1—1.5倍）
细纱机主要利用是变频器调节，用它调节锭子的转速快慢。根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度来达到减少断头的目的。
细纱机的好坏取决于锭子转速高、运作平稳、断头少和成纱光洁均匀。它的这也都离不开变频器的作用。450型号比其他的多出一个变频器用于控制升降装置。
通过一周的学习我感觉自己已经对二厂和一厂的细沙机的结构原理以及仪器部件都有一定的了解和认识。期待菲拉特车间和三车间更先进的机器。
篇三：集体落纱长细纱机
集体落纱长细纱机
名称含义
1 磁感应开关: 由磁力控制通短动作,由发光二极管提示通断状态的感应开关.一般红线或咖啡线接电源,黑线或兰线接信号.我公司的集体落纱长细机上的磁感应开关都是用于检测气缸动作是否到位.
2 对射式光电开关: 由发光器发射光束,由受光器接受光束并发出通断信号给程控器的光电开关.发光器咖啡线接电源正极,兰线接电源负极.受光器咖啡线接电源正极,兰线接电源负极,黑线接信号.此光电开关用于满纱管检测.
3 镜反射式光电开关: 由光电开关发射光束经反光板反射回原光电开关并发出通断信号给程控器的光电开关.一般咖啡线接电源正极,兰线接电源负极,黑线接信号.此光电开关用于允许落管检测.
4 漫反射式光电开关: 由光电开关发射光束经被检测物体表面反射回原光电开关并发出通断信号给程控器的光电开关.一般咖啡线接电源正极,兰线接电源负极,黑线接信号.此光电开关用于出空管检测.
5 电磁阀: 由电力转换为磁力控制阀门打开,关闭的元件.
6 气缸: 由电磁阀控制气流推动运行的器件.
7 集体落纱伺服器: 控制集体落纱伺服电机运行速度和运行方向,由编码器反馈卡(123-60-1)接收伺服电机中编码器发出的反馈信号,检测运算集体落纱升降臂高低位置,由通信卡(110-60-1）实现与程控器的通讯连接. 通讯卡上有两个旋钮,下方旋钮的箭头应转到6#通讯地址.
8 集体落纱伺服电机: 由集体落纱伺服器驱动,拖动升降臂上下运行, 由编码器反馈运行速度和运行方向给集体落纱伺服器.由抱闸保证伺服电机未通电时出轴不能转动.
9 升降臂: 细纱机落纱后集体落下满纱管并换上空管的机械部件.
10 程控器: CP476为程控器主单元.
主单元上DI138为输入模块,输入信号的显示可在显示仪上细纱机DI138画面中读出.
主单元上AO352为模拟量输出模块,其中1号2号接线端子对应第一组输出,开关应切换到电压(U)输出,连接钢领板变频.4号5号接线端子对应第二组输出,开关应切换到电流(I)输出,连接主电机变频.(用于INVERDE MAGMEET变频)
主单元上CAN九芯插头是与集体落纱伺服器联接的通讯口,也可用于钢领板变频和主电机变频通讯联接(用于BONFIGLIOLI变频).
主单元上RS232九芯插头是与显示仪联接的通讯口.
DM465为输入输出单元,上排显示灯为输入灯, 下排显示灯为输出灯.灯亮说明对
应的接线端子有信号输入或输出, 灯灭说明对应的接线端子无信号输入或输出.左下的白色按钮为显示灯切换按钮.S#灯亮时显示灯从左到右为1#~8#,按切换按钮切换到S#+1灯亮显示灯从左到右为9#~16#.再次按切换按钮可切换回S#灯亮.
DI439为输入单元,DO720为输出单元.
程控器各单元上(除AO352)1#,2#端子为电源端子,在原理图中所标注的是端子号,在观察程控器上的显示灯时应先把端子号减2才是相对应的显示灯的正确号码.
11组合限位开关: 组合限位开关共有三副触头.靠近安装螺丝的(里侧)为始纺位置,中间为落纱位置,外侧为满纱位置.
12 留头率动作: 当细纱机开车时钢领板由落纱位置先上升到筒管较高的位置压合始纺位置限位开关触头.主轴启动后当纱线在筒管上绕两~三圈(高位始纺)后留头率动作感应片靠近接近开关S21输出信号给程控器, 钢领板下降, 到留头率接近开关输出信号给程控器, 钢领板停止,设备正常纺纱.这一套钢领板上升,下降的动作就叫留头率动作.作用是在纺纱启动阶段便与气圈的打开(高位始纺),拉开线结(钢领板由高位下降到低位),减少开车断头.但在高位时筒管上卷绕的纱线不宜过多,过多不利于落筒机在筒管最后部分的抽线.
部件调试
1升降臂摆动气缸(大气缸): 升降臂摆动气缸上有三个磁感应开关,靠近气缸出轴的为15度磁感应开关,中间为7度磁感应开关,靠近气缸尾部的为0度磁感应开关.调试时先让气缸出轴完全退回气缸内部,左右移动靠近气缸尾部的0度磁感应开关使磁感应开关上的发光二极管亮, 程控器上相应的显示灯也亮,说明0度磁感应开关调试正确.使气缸出轴完全伸出气缸,按0度磁感应开关的调整方法调整.7度磁感应开关需在7度小气缸调整完毕并由机械人员调整 升降臂到7度正确位置后再调整. 观察程控器上相应的显示灯是否输入信号正确.
2 7度小气缸: 7度小气缸上有两个磁感应开关.靠近气缸出轴的为7度进到位磁感应开关, 靠近气缸尾部的为7度退到位磁感应开关. 调整方法调整同0度,15度磁感应开关. 观察程控器上相应的显示灯是否输入信号正确.
3导纱板翻动气缸: 导纱板翻动气缸有左右两个,分别控制翻动车身两侧的导纱板,每个气缸上有两个磁感应开关. 靠近气缸出轴的为导纱板翻起到位磁感应开关, 靠近气缸尾部的为导纱板翻落到位磁感应开关. 调整时先分别把导纱板翻起到位,把两个磁感应开关分别接通电源和程控器信号,移动磁感应开关使磁感应开关上的发光二极管亮, 程控器上相应的显示灯也亮,调整到位再把两个磁感应开关串接.用相同的方法调整导纱板翻落到位磁感应开关的位置. 观察程控器上相应的显示灯是否输入信号正确.
以上三个气缸调整正确后可在集体落纱手动画面中按相应的按钮调试电器控制板上的固态继电器和电磁阀的连线是否正确, 电磁阀和气缸相应动作的气管连接是否正确.
4 输送气缸: 输送气缸上有两个磁感应开关, 靠近气缸出轴的为输送气缸退到位磁感应开关, 靠近气缸尾部的为输送气缸进到位磁感应开关. 调整方法调整同0度,15度磁感应开关. 观察程控器上相应的显示灯是否输入信号正确.
输送气缸调整正确后在集体落纱画面上按送空管调试电器控制板上的固态继电器和电磁阀的连线是否正确, 电磁阀和气缸相应动作的气管连接是否正确.
5 满纱管检测光电开关: 满纱管检测光电开关是对射式光电开关,在车头装发光器(发光器上有一个电源指示灯),在车尾装受光器(受光器上有一个电源指示灯,一个信号指示灯).装在车身两侧锭子上方检测锭子上是否有筒管. 调整车头发光器和车尾受光器的相对位置,使车尾受光器完全接受到车头发光器所发射的光束, 受光器信号指示灯常亮不闪烁.分别在车身两侧靠近车头,车尾和中间部分的锭子上插上筒管,观察是否都可以挡住发光器发射的光束(车尾受光器信号指示灯不亮). 观察程控器上相应的显示灯是否输入信号正确.
6 允许落管光电开关: 允许落管光电开关是镜反射式光电开关(光电开关上有一个信号指示灯).调整光电开关与反光板的位置后, 遮挡,放开反光板观察程控器上相应的显示灯是否输入信号正确.
7 出空管检测光电开关: 出空管检测光电开关是漫反射式光电开关(光电开关上有一个信号指示灯).调整光电开关安装底座的位置,使光电开关正对输送盘上的筒管,逆时针旋转光电开关上的白色旋钮(调节光束接收距离, 逆时针距离调近,顺时针距离调远),使信号指示灯不亮,再顺时针旋转白色旋钮, 信号指示灯亮时即停止转动.使被检测的筒管移远二~三厘米,如信号指示灯熄灭说明调整到位.靠近,移远被检测的筒管观察程控器上相应的显示灯是否输入信号正确.
8 辅助电机一和二: 用万用表电阻档测量辅助电机三根出线,找出中心线(分别与另两根绕组线测量阻值相同). 中心线接AC220V电源,在一根绕组线上串接电容后与另一根绕组线并连接AC220V电源另一相.通电后在集体落纱画面上按送空管,观察辅助电机一和二的运行方向,如反向运行需把电容串接到另一根绕组线上.
9集体落纱伺服电机: 伺服电机上的电源进线与伺服器电源出线的相序要一一对应,不能接错.伺服电机未通电时,伺服电机抱闸也未通电,用手转动电机出轴应不能转动.伺服电机未通电,伺服电机抱闸通电后用手转动电机出轴应能灵活转动.在伺服电机接线完毕,机械也全部安装调整到位后通电,先在显示仪上的集体落纱调试画面中设置零位.先由机械安装人员用定位规测量升降臂高低位置,在集体落纱手动画面中点上升或下降按钮,使升降臂移动到正确位置,退出手动画面,进入调试画面,先按集体落纱故障复位按钮,再正确输入密码,按设零位按钮,当画面左上角的脉冲数变为0, 画面右上角显示有零位,说明零位设置成功.
在手动画面中把升降臂摆出到15度,上升一段距离,按归零位, 升降臂会自动下降到零位,并摆进到0度.用定位规再次测量升降臂位置,如位置正确说明集体落纱伺服电机调试完毕.如在上升或下降过程中集体落纱伺服器报警,可在集体落纱故障画面中读出伺服器故障代码,根据伺服器故障代码含义排除故障.
出于安全考虑升降臂归零位必须在15度位置, 升降臂在抓管状态下应先手动放下筒管再归零位.
注意! 零位是升降臂上下运行的基准,应经常进行检测调整!
10 后罗拉同步限位开关: 后罗拉同步限位开关是保证车身两侧后罗拉车头和车尾同步转动, 限位开关触头应装在后罗拉限位开关压合凸轮的车尾方,距离二~三毫米.两个后罗拉同步限
位开关应两个常闭触点串联.
11 最高和最低限位开关: 最高和最低限位开关是保护升降臂在上升或下降过程中不要超位的限位开关. 最高限位压合凸轮应在升降臂抓满纱管后上升到最高位置停止后碰到限位开关触头,但不压合触点. 最低限位压合凸轮应在升降臂下降到最低位置抓空管时碰到限位开关触头,但不压合触点.
如升降臂超位压合最高或最低限位开关触点,应先放开限位压合凸轮,在手动画面中反方向点动一下升降臂, 才可以复位故障.
12 留头率接近开关: 留头率接近开关在细纱机启动,钢领板由落纱位置上升到始纺位置过程中应先有一次信号输入程控器,当细纱机主轴转动后设备做留头动作时适位停止钢领板,完成留头动作.
13 停主机和下钢领板接近开关: 停主机接近开关S20和下钢领板接近开关S21的功能(停主机动作和下钢领板动作)是可以互换的,由显示仪中程序1和程序2控制功能切换.切换条件是:当停车锭速高于13000转/分钟时用程序1 ,当停车锭速低于13000转/分钟时用程序2 . 接近开关S21上的刹车动作和留头率开始动作功能不受程序1,程序2切换的影响. 接近开关S20的信号一定要先于接近开关S21的信号输入程控器.
细纱机的调试
按工艺图纸接线完毕后,首先用万用表测量设备各电机绕组有无短路现象. 检测车头,车尾DC 24V电源端子有无短路现象. 检测程控器AO352模拟量输出模块与主电机变频器和钢领板变频器模拟量输入之间的连线是否正确. 检测电器控制板与气路板之间的连线是否正确. 检测主电机变频器与钢领板变频器之间的直流电线连接是否正确. 检测程控器与各变频器之间的通讯线连接是否正确牢靠. 检测程控器与显示仪之间的通讯线连接是否正确牢靠. 检测显示仪和集体落纱伺服器上的DC 24V电源是否接线正确.
上电,测量电源进线电压是否正确并三相平衡. 测量变压器输入侧电压和输出侧电压是否正确. 观察程控器是否运行正常, 观察各变频器是否运行正常. 观察集体落纱伺服器是否与程控器进行数据通讯(110-60-1通讯卡上的两个小灯不停闪烁).
用显示仪输入设备运行所需的各种参数,对主电机变频器和钢领板变频器进行参数设定 调整各气缸上磁感应开关位置, 调整电器控制板上的固态继电器和电磁阀之间的连线是否正确, 电磁阀和气缸相应动作的气管连接是否正确.
调整各接近开关与感应片之间位置(接近开关与感应片之间应间距1~2毫米.对罗拉测速接近开关要求感应轮转动一圈共有10个信号输入程控器)
按动车头,车尾面板上的按钮(需先在显示仪中关闭细纱机和集体落纱),各限位开关触点观察信号是否正确输入程控器的相应端子.
与机械安装人员进行沟通,确认机械设备是否已全部安装完毕并具备运行条件.
使钢领板处于落纱位置,压合落纱位置限位开关触点, 使导纱板处于翻落状态, 导纱板翻落到位信号输入程控器, 罗拉同步限位开关信号输入程控器, 在显示仪中关闭集体落纱功能.
按启动按钮,吸风电机运行, 同时钢领板上升,(留头率接近开关输出一次信号给程控器) 始纺位置凸轮压合组合限位开关触点,钢领板上升停止, 主电机运行. 当下钢领板接近开关
(S21, 有两块感应片)第二块感应片(留头动作开始感应片)靠近接近开关, 接近开关输出留头动作开始信号给程控器, 钢领板下降, 当留头率接近开关再次输出信号给程控器钢领板下降停止(留头动作完成) 细纱机正常纺纱.
在细纱机正常纺纱状态下按中途落纱按钮或组合限位满纱位置触点被压合或显示仪中设置的满纱定长纺满,此时满纱信号灯闪烁(橙色) 锭速自动切换到显示仪中设置的停车速度 (设备处于准备落纱状态),设备等待清洁器适位停车后停主机接近开关(S20有一块感应片)有信号输出给程控器(由于设备是使用程序2 此信号为下钢领板信号) 钢领板下降到落纱位置压合落纱位置限位开关触点钢领板下降停止. 当下钢领板接近开关(S21) 第一片感应片信号输出给程控器,主电机停止,几秒钟后吸风电机停止,满纱信号灯停止闪烁.
设备全机停车后钢领板接近开关(S21) 第二片感应片应未靠近接近开关, 接近开关无信号输出给程控器.
在细纱机正常纺纱状态下按中途停车按钮, 设备其他动作和现象和中途落纱时一样, 只有钢领板不做下降动作.
当设备在落纱动作未做完时按下急停按钮,再次启动,主电机不会运行,设备不会落纱. 此时应先把钢领板向下摇使组合限位开关满纱位置触点放开,在显示仪中适当加长满纱定长,(使设备不处于准备落纱状态),再次开车,按中途落纱按钮完成落纱动作. 在落纱动作完成后把显示仪中满纱定长恢复原参数.
当设备在落纱动作或留头动作时尽量不要按急停按钮!
设备在纺纱过程中如有特殊情况不能中途落纱,又需从头开始纺纱的应先把钢领板摇到落纱位置压合落纱位置限位开关触点,在显示仪中细纱机清零后才能开车.
同时按急停按钮和中途停车按钮可以运行油泵,对油泵运行方向进行调试.正式纺纱前应运行油泵直到所有的滴油管中都有油滴出.
设备满纱信号发出后如清洁器不停设备不会落纱.
（由于部分设备s21接近开关有三片感应片,第二片感应片用于主轴制动,全机停车后应靠近接近开关,接近开关无信号输出给程控器.第三片感应片用于留头动作开始.)
集体落纱的调试
升降臂由零位下降到最低位置>>>抓空管>>>上升到零位>>>由0度摆出到15度>>>上升到寄放头上方>>>由15度摆进到7度>>>下降>>>松管, 把空管放入寄放头>>>上升>>>由7度摆出到15度>>>上升到锭子上方>>>由15度摆进到0度>>>下降>>>抓满纱管>>>上升到最高位置>>>由0度摆出到15度>>>下降到零位>>>由15度摆进到0度>>>下降>>>松管, 把满纱管放入输送盘>>>上升到零位>>>由0度摆出到15度>>>上升到寄放头上方>>>由15度摆进到7度>>>下降>>>抓空管>>>上升>>>由7度摆出到15度>>>上升到最高位置>>>由15度摆进到0度>>>下降>>>当筒管底部距锭子割纱器还有5MM左右时以较慢的速度下降做压管动作,当到达压管位置时压管动作停止(压管位置在显示仪中设置)>>>松空管>>>上升>>>由0度摆出到15度>>>下降到零位>>>由15度摆进到0度>>>输送气缸运行
集体落纱升降臂的上升,下降各位置(除压管位置)全部由程控器内部程序中的脉冲数控制,以零位为基准,不需要另行设置调整. 压管位置的高低在显示仪高级设置中可设置调整, 脉冲数越大压管位置越高, 脉冲数越小压管位置越低. 压管位置的脉冲数调整时不要一次修改太大以免损坏零件.
集体落纱各气缸的运行都有磁感应开关检测是否到位,如前一个位置磁感应开关没有信号输出不能运行下一步动作. 7度小气缸进到位磁感应开关信号没有输出, 升降臂摆动气缸
《毛纺细纱机安装》
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