篇一：板坯库管理
热轧厂MES的板坯库管理
发表时间：2009-3-22 许海洪 张莉萍 闻长和 来源：万方数据
关键字：MES 板坯库 智能管理
信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享
本文主要介绍上海迈思科技有限公司开发的板坯库智能管理软件(MSYC)。利用该软件能够完成对轧制计划、入库、出库、倒垛等的管理，并与生产计划系统和加热炉过程机、连铸过程机、轧线过程机、板坯库PLC以及吊车等协同工作，保证工厂的物流顺畅，以最小的库存支持热轧厂生产。在热轧厂的实际运行表明，该软件效果显著。
0 引 言
从热轧厂工艺流程上来看，板坯库起着承前启后的作用，一方面它要接收从连铸来的板坯，另一方面，它要通过上料为加热炉输送板坯。可以说板坯库是热轧厂的“交通枢纽”。由于现代化的生产厂是按合同组织生产的，板坯库需要按生产计划从板坯库内找到相应的板坯装上辊道，同时必须满足轧线生产节奏的要求，这就要求板坯库有一个完善的管理系统来控制板坯库的运转，提高产量，以最小的库存来支持热轧厂的生产，降低成本，创造经济效益。
以前的热连轧厂，往往只设置轧线过程计算机系统，板坯库的管理是人工管理，这样，连铸来的板坯信息就无法自动传送到热轧的轧线计算机系统，板坯的信息流就无法随着板坯物流进行传递，热轧的轧线计算机形成一个信息“孤岛”。另外随着热轧厂的产量和生产水平的提高，板坯库的人工管理越来越不能适应生产的要求，为解决此问题，有的厂家采用扩大板坯库面积的方法，这样不但增加投资，而且也不能根本解决问题。近年来，很多钢铁企业在实施ERP系统和热轧的热装生产工艺，但如果没有板坯库管理系统的支持，ERP系统是无法运行的。
国内最早具有板坯库管理系统的是宝钢2050热轧工程，第1个完全由国内技术人员设计的板坯库管理系统是鞍钢1780热轧(1999年投产)工程。自动化程度最高、系统功能最全的完全由国内技术人员设计的板坯库管理系统是宝钢集团上钢一厂不锈钢热轧工程。
作者根据在宝钢2050热轧、鞍钢1780热轧、上钢一厂不锈钢热轧的板坯库管理系统的设计经验，研发了板坯库智能管理系统的标准软件(以下简称MSYC)。本文将对此软件作简要的介绍。
1 MSYC系统的特点、作用及核心问题
(1)特点
由于各个生产厂板坯库的工艺和管理机理大体相同，但是工艺布置又略有不同，所以，我们把该软件做成可配置的智能管理系统。当一个新用户应用该软件时，只需要按照工艺要
求和用户需求制定自己的规则，配置该智能系统的知识库即可，而不需要大量的编程，在很短的时间内即可投人生产，既节省了开发和调试时间，又便于用户维护。MSYC既有可以在OPEN VMS操作系统上运行的版本，也有可以在WINDOWS操作系统上运行的版本，数据库采用的是ORACLE数据库，画面采用的DELPHI开发工具。
(2)作用
通过应用MSYC系统，可以起到以下作用：控制物流，提高上料速度，满足轧线的生产节奏，从而提高生产量;减少库存，以最小库存支持热轧厂生产；大面积减少板坯库面积，降低工程投资；减少库管理人力成本，降低库管人员的劳动强度；优化存储位置，减少倒库次数，提高工作效率；管理、协调吊运设备;保证完善的库存记录；提供便捷的信息查询界面。
(3)核心问题
在MSYC系统中，首先要确定的是堆放规则。堆放规则的优劣，在板坯库管理中起着决定性的作用。堆放规则通常有下列3种方式：按预定的轧制计划堆放，按板坯族堆放和按板坯的属性堆放。这几种方式各有优缺点，具体用那种方式需要根据生产厂的具体情况，考虑工艺、轧制计划的编制等很多因素而定。堆放规则需要跟用户一起商定，存入板坯库管理计算机知识库。确定了堆放规则之后，即可进行软件的客户化工作。
2 MSYC系统结构
(1)轧制计划管理模块
用于接收轧制计划，监视计划的执行情况，根据计划的执行和调整情况，维护计划数据，跟踪计划状态，直到计划执行完毕。
本模块中，有一个最重要的功能，就是轧制计划的优化，通过轧制计划的优化，使得按轧制计划向加热炉装板坯时，可以最大限度地从每一堆垛的上面，顺序地取板坯，以减少板坯的倒垛。当轧制计划优化完毕，将优化后的轧制计划发送给加热炉过程控制系统和轧线过程控制系统。
(2)跟踪模块
可对板坯库内的所有物流和信息流进行跟踪，从物流上来说，包括入库跟踪、出库跟踪、倒垛跟踪、板坯吊运跟踪；从信息流上来说，包括板坯位置跟踪，辊道跟踪，吊车跟踪，过跨台车跟踪。并设有跟踪修正的功能。
(3)入库管理模块
完成板坯人库时的核对并自动形成入库作业命令。入库主要包括从连铸侧辊道来坯入库，外购坯入库，炉前、炉后返回坯入库等。系统按照堆放规则，自动为板坯分配堆放位置，并自动形成入库作业命令。入库时确定的板坯堆放位置，要使得将来按照轧制计划取板坯向加热炉装料时，能基本上从每一堆垛的上面，顺序地取板坯，减少对板坯的倒垛。
(4)出库管理模块
根据MES下达的轧制计划数据，按照系统堆放规则，自动形成上料作业命令。另外，对MES下达的其它出库指令，也能自动形成各种出库作业命令，例如外供板坯出库、有质量问题的板坯返回连铸等情况的出库。
(5)倒垛管理模块
在板坯库管理中，有两种情况会发生板坯的倒垛，一种是加热炉进行板坯上料时，对压在上料板坯上的板坯进行倒垛，由系统按照堆放规则，自动形成倒垛作业命令；一种是人工指定的倒垛，这种倒垛，由库管理人员根据需要，通过人机对话的方式形成倒垛作业命令，此时倒垛画面上显示堆垛属性、板坯尺寸、板坯属性等信息，便于库管理人员指定倒垛板坯的堆放地点，形成倒垛作业命令。
(6)吊车管理模块
对各种吊车作业命令进行管理，并对吊车进行管理。系统能够自动将入库、出库、倒垛等作业命令，按照规则，完全智能化地分配吊车作业命令，协调指挥每台吊车(包括同一跨内的吊车)有序作业，保证板坯库能有序、正常地运转，降低吊车的作业负荷，提高上料速度，操作工不必忙于指挥吊车，并且不会发生操作错误。
(7)热装作业支持模块
主要完成对前工序进程的监视、热装计划的执行、调整以及板坯物流顺序的控制，为热装作业提供支持。热装作业在国内还处于开发阶段，其控制主要包括热装计划的编制，热装计划的执行和加热炉燃烧控制。热装计划的编制由MES专门的计划编制软件完成。在热装作业进行时，由热装计划编制系统和板坯库管理系统共同完成热装计划的执行。加热炉燃烧控制完成对不同人炉温度的板坯进行板坯加热速度的控制。这3部分功能密切配合实现热装作业。由于热装作业能节省能源、减少板坯库面积、缩短产品生产周期，是普通流程热轧厂今后的发展趋势。因此本软件预留了这一模块，为软件提供良好的扩展性。
(8)其它模块
MSYC系统除了有上述模块外，还有报警模块、通信模块、用户管理模块等。另外，我们还从以往的经验中，总结出板坯库管理人员的需求，编制了便于用户操作和查询的画面。 本文为授权转载文章，任何人未经原授权方同意，不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用，e-works不承担由此而产生的任何法律责任!
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3 MSYC系统的接口
MSYC系统与其它系统的接口如图1所示。
图1 MSYC系统与其他系统的接口
(1)与L3系统中生产计划系统的接口
生产计划系统将轧制计划和生产指令下发给MSYC系统，而MSYC系统则将实际执行数据上传给生产计划系统。
(2)与连铸过程机的接口
由于热轧厂的板坯主要来自连铸工序，连铸切割完板坯后产生的板坯数据和连铸生产进程信息传送给MSYC系统，为板坯入库管理提供支持。
(3)与PLC的接口
MSYC系统给PLC系统发送控制命令，实时控制辊道、过跨台车等设备的运行，而PLC系统将实际操作信息发送给MSYC系统。
(4)与轧线过程机的接口
MSYC系统将优化后的轧制计划数据发送给轧线过程机，而轧线过程机要将钢卷轧完或轧废的信息发送给MSYC系统。
(5)与吊车的接口
MSYC系统将吊车作业命令传送给吊车，吊车执行完作业命令之后，将执行的实际结果数据发送给MSYC系统。MSYC系统还对吊车的位置进行跟踪处理，对于现代化水平较高的生产厂，一般有吊车定位系统，吊车定位系统可以使板坯库的管理更加完善。
(6)与加热炉过程机的接口
MSYC系统将优化后的轧制计划数据发送给加热炉过程机，并控制加热炉的装料顺序。而加热炉过程机将板坯核对情况及板坯从加热炉出炉后返回板坯库的数据发送给MSYC系统。
上述通信既可以采用TCP/IP协议，也可以采用ORACLE数据库的SQL * Net。
4 系统的效果
从我们设计的3个板坯库管理系统的实际运行结果来看，系统达到如下效果：
·满足了热装生产工艺的要求；
·在库存板坯量为2～3d的热轧生产量的情况下，就可以满足热轧生产的要求(一般板坯的库存量需要5～10d的库存量，才能满足生产要求)；
·板坯平均倒垛率可以小于1，即每块板坯从入库到出库，板坯平均倒垛的次数小于1次(一般的平均倒垛次数为2～5次)；
·实现了板坯信息流和物流的同步传送；
·可以实现吊车半自动运行，无需地面管理人员的指挥；
·如果对吊车的传动系统进行改进，则可实现全自动化、无人操作的板坯库管理。 本文为授权转载文章，任何人未经原授权方同意，不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用，e-works不承担由此而产生的任何法律责任! 如有异议请及时告之，以便进行及时处理。联系方式：
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篇二：2011年(第四届)全国轧钢技术及生产年会邀请函
2011年(第四届)全国轧钢
技术及生产年会
邀 请 函
各有关单位：
2011年（第四届）全国轧钢技术及生产年会将于2011年3月1日—5日在云南省昆明市召开。全国轧钢技术及生产年会是由钢铁信息技术网（.cn）定期举办的专业性轧钢技术及生产交流会议，每年召开一次，已成功举办过三次，越来越受到国内钢铁同行们的关注。
为深入落实“十二五”规划科学发展的主题，贯彻实施钢铁工业“十二五规划”，本次年会主题定为“产品升级，技术创新，绿色轧钢”。
钢铁工业转变发展方式，实现由数量增长向结构调整为主的历史性转变，必须以技术改造、自主创新为支撑，坚持走内涵发展，集约发展，绿色发展的道路，全面提升钢铁企业核心竞争力。为此，会议将进一步总结和交流一年来各厂在生产和技术方面的进步和不足。并针对目前各厂普遍存在的热点和难点问题，我们邀请国内知名行业专家就轧钢方面做报告并给予解疑答惑。继续加快各厂的技术进步，降低生产成本，提高产品质量，优化品种结构，使我们的轧钢技术水平、创新能力再上新台阶。
欢迎各钢铁企业、先进工艺技术企业、设备制造商、冶金工程建设单位、科研单位等踊跃投稿并参加大会。
一、地点：云南〃昆明（具体地点另行通知） 二、时间：3月1日—5日，1日代表全天报到。
三、会议收费标准：大会会务费2300元/人/会议/会员单位；2500元/人/会议/非会员单位（包括会议组织费、场地费、资料费、餐饮费、参观考察费）等。会期内的代表住宿统一安排，住宿费用由参会代表自理。
参会代表须将报名回执表传真至会议组委会办公室——钢铁信息技术网（gold360.com.cn）会议部
大会组委会：钢铁信息技术网（gold360.com.cn）会议部
地址：北京市房山区昊远隆基大厦505室 邮 编：102488 联 系 人：陈立香（女士）、霍桂宾（女士）、张 钰（女士）、王玉卿（先生）、
任永宏（先生）
电话：010-89392046 13681023299 传 真：010-89392046 邮件：e-mail:gangtielunwen@163.com
钢铁信息技术网 二○一一年一月十八日
四、会议内容：
（一）拟邀请主持人、特邀嘉宾 1.中国金属学会 2.东北大学 3.钢铁研究总院 4.北京科技大学 5.河北理工大学
（二）已提供会议论文，正在邀请作者交流 一、热轧
(1) 普碳钢生产线热轧低碳合金窄带钢的生产工艺，肖瑞苹，唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂 (2) 轧辊表层堆焊在带钢生产中的应用，季东明，唐山国丰钢铁有限公司第二轧钢厂 (3) 承钢670中宽热轧带钢生产线轧机除尘系统的设计与改进
杨振东，孙合明，薛春福，张海军，河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒钢轧二厂 (4) 天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算，丁建培，刘 冰，天津天铁热轧板有限公司 (5) 负荷平衡控制在连铸机中的应用，李向红，天铁集团热轧板有限公司 (6) 粗轧机厚度自动控制系统的应用，刘 冰，程晓军，天铁热轧板有限公司 (7) 卷取机助卷辊AJC踏步控制分析，刘玉泉，丁建培，天铁热轧板有限公司 (8) 转炉倾动控制系统故障分析与改造，裴海娜，天津天铁冶金集团热轧板有限公司
(9) 1750mm热连轧宽度控制系统原理及故障分析，孙德建，天津天铁冶金集团热轧板有限公司 (10) 八钢1750mm热轧层流冷却控制系统
马 勇，李 斌，胡 彬（１.宝钢集团八钢公司热轧分厂；2.重庆科技学院） (11) 安源轧钢厂热轧螺纹钢成材率影响分析，柳常春，姚富足，萍钢公司安源轧钢厂) (12) 承钢1780线宽度控制及优化研究
杨中方，邢俊芳，陆风慧，李正团，宋志斌（1.河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂；2.河北钢铁集团承钢公司自动化公司）
(13) 表面质量检查仪检测技术在热轧带钢质量检验中的应用
乔 俊，河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒钢轧二厂 (14) 承钢1780线宽度控制及优化研究
杨中方，邢俊芳，陆风慧，李正团，宋志斌（1. 河北承德分公司提钒钢轧二厂；2.河北承德分公司自动化管控中心)
(15) 浅析马钢1#镀锌线卷取机转动惯量动态补偿的实现及优化
陈捍东，马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂
(16) 影响H型钢冲击性能的研究，郭小山，河北津西钢铁集团股份有限公司 (17) 快速冷却系统（ACC）模型策略设计与分析，岳临萍，济钢中厚板厂3500产线
(18) 中厚板轧机滚动轴承的应用技术及失效分析与预防方法，岳临萍，孟庆晓，济钢中厚板厂 (19) 热坯热送、高效蓄热式加热炉等节能项目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用
徐纪成，赵国兴，江苏江阴华西钢铁有限公司高线厂
(20) 超薄钢板淬火板形控制研究，盘国力，钱 江，宋耀华，南钢中厚板卷厂 (21) 加热炉汽化冷却系统故障与分析，熊铁桥，钱 江，南京钢铁股份有限公司
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二、冷轧 (22) 乳化液斑的形成机理与控制措施，亓 萌，燕照顺，许建伟，山东泰山钢铁集团冷轧薄板厂
(23) 油气润滑技术在泰钢1700mm单机冷轧机上的应，亓 萌，许建伟，山东泰山钢铁集团冷轧厂 (24) 润滑外循环系统在MORGAN第五代高线轧机中的应用，张志刚，酒泉钢铁
(25) 大型原油储罐用钢—12MnNiVR钢试制实践，宋晓亮，欧阳坤，陈 钊，武钢集团鄂钢公司 (26) MULPIC快速冷却装置在宽厚板生产中的应用 王 成，卜 勇，欧阳坤，武汉钢铁集团鄂钢公司 (27) Φ14螺纹钢三切分轧制技术的应用，尹志香，万 升，孙 晶，武钢集团鄂钢公司棒材厂 (28) 30MnSi的控温轧制和控制冷却，邓元江，江西萍钢实业股份有限公司安源轧钢厂 (29) 一种非常规冷轧钢带表面缺陷的成因分析及预防措施
李兰天，申志强，秦茂军，重钢股份公司冷轧薄板厂 (30) 提高冷轧薄钢带SPCE抗拉强度的退火工艺的优化 李兰天，申志强，秦茂军，重钢股份公司冷轧薄板厂
(31) 西门子6RA70直流调速装置在轧机中的应用，邹继涛，陈 韬，李 炜，重庆钢铁集团冷轧薄板厂 (32) 冷矫直机矫直辊受力分析
曾顺贤 ，刘明华 ，鲁春平 ，赵解来（1.湖南华菱管线股份有限公司；2.湘钢宽厚板厂） (33) 无孔型轧制技术在川威棒材连轧粗中轧机组上的开发与应用
刘晓欧，胡长明，川威钢铁集团有限公司公司棒线材厂
(34) 柳钢高线HRB400高强度钢筋的研制开发，樊 强，吴春平，柳州钢铁股份有限公司 (35) 短应力线轧钢机辊缝调节装置改造，棒线厂，罗庆革，吴 君，柳州钢铁 (36) 高线在线测径技术的应用实践，樊 强，吴春平，柳州钢铁 (37) 合金棒材连轧线轧钢工艺设计和操作优化实践，罗庆革，柳州钢铁
(38) 攀钢HC冷连轧机板形控制现状分析及优化，尹红国，攀枝花钢钒有限公司冷轧厂 （39）1500mm单机架平整机组的技术特点
韩光燕，栾贻忠，康华伟，尹翠兰（1.莱钢集团板带厂冷轧薄板； 2.莱钢集团技术研发中心，）（40）单机架轧机轧辊失效原因分析与防止
张海军，吴庚亮，王伟，黄景冬，莱芜钢铁集团有限公司 (41)冷轧平整横折纹缺陷的产生和防止
康华伟，韩光燕，栾贻忠，尹翠兰，刘英瑞，山东钢铁莱钢集团公司
（42）冷轧平整机卷取系统的优化改造，栾贻忠，韩光燕，康华伟，贾英英，莱钢集团板带厂冷轧薄板
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三、其它
(43) 宣钢棒材生产线计数系统简介，张 鹏，左瑞琨，王 飞，杨海山，宣钢检修公司机电一车间 (44) 宣钢棒材直流电机常见故障分析与解决方法，张 鹏，左瑞昆，杨海山，宣钢机电一车间 (45) 唐山建龙防静电地板料开发实践，华 维，庞瑞勇，胡育新，鞠 伟，唐山建龙技术处 (46) 高炉煤气双蓄热燃烧器研究，刘 军，张 斯，杨智鑫，亢 彬，河北承德分公司提钒钢轧二厂 (47) 双蓄热燃烧技术在大板坯加热炉上的应用，刘 军，河北承德分公司提钒钢轧二厂 (48) 邯钢中板厂2加热炉电控系统改造，张有智，王 凯，邯钢中板厂
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(49) 浅谈冶金设备维修中网络计划技术的应用，王治彬，杨 荣，日照钢铁有限公司1580带钢厂
(50) 热处理工序故障的诊断与预控，杨兆根，宋耀华，南京钢铁 (51) 辐射管式热处理炉加热温度控制及优化分析
杨兆根，钱 江，盘国力，宋耀华，南京钢铁集团公司
(52) 南钢炉卷轧机HAGC缸回拉装置改造，滕 冬，谢瑞昌，中厚板卷厂
（53）矫直对钢轨端部规格影响的有限元分，陶功明，陈崇木，攀钢钒轨梁厂 （54） 钢轨 “蹭伤”形成力学分析，陶功明，攀钢集团攀枝花钢钒公司轨梁厂
参会代表报名注册回执表
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篇三：型钢厂工作总结
型钢厂工作总结
在领导和同志们的关心支持下，二oo九年开展了一些工作，现将情况汇报如下：
一、组织了qc小组活动的蓬勃开展,型钢厂成果突破性地获全国一等奖
二oo九年以来，组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后，4月20日，在云南昆明市举行的中国质量2015年第一次全国“海洋王”杯qc成果发表比赛中，型钢厂参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖，改变了型钢厂没有国家级qc成果的历史。之后，该成果分别获得山东省冶金系统二oo九年优秀质量管理成果一等奖和二oo九年度山东省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc小组被评为二oo九年全国优秀qc小组。年初型钢厂注册成立了46个qc小组，参加成员516人。12月，有12项qc成果在厂内进行了发表。
二、参加并组织开展triz理论培训工作,使型钢厂成为莱钢的典型
继2015年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为莱钢利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。
三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平
扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。2015年一年，型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项，比1998年建厂至xx年年十年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。
四、积极工作，使莱钢h型钢通过了冶金产品实物质量“金杯奖”复评
经过半年左右的认真准备，在开展了材料编制报送、现场审核、专家评审、幻灯片制作等工作之后，12月，与领导一起参加2015年度冶金产品实物质量“金杯奖”专业评审会。会上，介绍了莱钢h型钢的质量管理状况并顺利通过了答辩。使我们的h型钢产品顺利通过复评，意味着保持了国际先进水平，对提升企业知名度和市场竞争力具有重要意义。
五、抓好技术进步项目管理工作
按照规定认真开展好技术进步项目各环节的工作。2015年7月29日，《合金熔覆铸钢轧辊的研究与应用》等9项科技进步成果通过了集团公司鉴定。在莱芜钢铁集团有限公司11月2日召开的2015 年莱钢科学技术奖颁奖大会上，型钢厂实施的《欧标系列h型钢产品研制与开发》项目获重大科学技术奖三等奖，另有《h型钢大型生产线圆盘锯片性能的研究与应用》等9个项目分获技术创新奖二、三等奖。2015年，《欧标系列h型钢产品研制与开发》项目获山东省冶金科技进步奖二等奖。
六、积极准备，顺利通过韩标认证审核
参与开展好原料、工艺、设备、现场、记录的完善工作，健全质量管理体系。经过长达半年之久的积极准备，使型钢厂的质量工作满足并超越了韩标认证苛刻的要求。5月26、27日，型钢厂顺利地通过了韩标认证现场审核，为莱钢h型钢产品开拓新的市场领域打下坚实的基础。
七、积极推进六西格玛质量管理工作
年初组织各车间、科室进行了六西格玛项目的申报工作，确定了《降低大型h型钢偏心率》和《降低中型h型钢弯曲废品率》作为公司级项目。项目开展过程中，给予联络和支持。使工程技术人员了解了六西格玛项目开展的步骤、组织形式、方式方法、需要的工器具等知识，改进了产品质量和工艺。对中型储运车间以降低服务差错率为主要内容的六西格玛项目进行指导，对提升服务质量，抢占市场资源，促进企业发展发挥了积极作用。下半年，又组织申报了2015年的六西格玛质量管理课题共计十五项列入研讨。
八、起草管理制度，促进工作开展
根据厂里的安排，起草了《专业职务人员工作成果积分考评管理办法》，明确了机构与职责、考评办法、考评标准、积分应用等内容，实施后调动了工程技术人员技术创新的积极性。并先后起草了关于厂内项目鉴定、立项、qc活动、推进triz理论在生产中的应用等文件。
九、参与厂内技术攻关活动的组织工作
2015年初，参与对上报的所有40多项技术攻关项目进行筛选，确立了8个技术攻关项目，经首席工程师攻关课题竞标后，成立了8个改善团队。参与组织项目例会等工作，使技术攻关项目收到了较好效果。
十、做好《科技快讯》工作
严格落实相应的管理制度，每周进行科技快讯审稿、改稿和投稿，考核分明。2015年，已进行了282篇稿件的审核、修改、上投，比去年的投稿量增长了二分之一。而且于2015年3月20日出版了型钢厂专版。截止到12月11日，有105篇稿件得到刊登，比去年同期增长四分之一。
十一、积极参与准备，顺利通过各类认证审核
2015年，通过积极扎实的工作，使型钢厂顺利通过了韩标认证的审核、冶金行业“金杯奖”复评的审核、交通产品认证审核、国金恒信认证有限公司的qes复评审核、ce和fpc复评的审核等。
十二、此外还开展了党组织、qes体系运行和宣传报道等方面的工作。
今后将继续努力，加强学习，为型钢厂的发展做出更大的贡献。
《轧钢,投稿》
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