篇一：预制梁场概况
预制梁场场地位于既有黄直公路右侧，相当于正线里程K23+300处，总占地41556㎡。内有拌和站、试验室、钢筋加工场、制梁场。
拌和站面积为13740㎡，拌和站配备两台强制型搅拌机JS-1200，设置12个大料场，均为13m×24m，位于拌和站最南侧；设置2个蓄水池，一个大蓄水池为15m×5m×3m，位于上料仓北侧，一个小蓄水池为10m×5m×1.5m，位于拌和机主机男厕，设置1个洗砂池、1个沉淀池，位于上料传输带东侧。
预制梁场场地内设置试验室，试验室独门独院配齐各种功能室，共占地950㎡，用围墙与其他场地隔绝开来，以保证试验不受外界干扰，杜绝外来的安全隐患。分别设立土工室、集料室、留样室、水泥室、检测室、水泥混凝土室、办公室、档案室、主任室、力学室、养护室（两间）、化学分析室、控制室、储物室，共15间。各功能室室内地面、台面及清洗池全部贴白色或乳白色地砖，清洗池高度80cm。所有各室均安装空调，其中标养室安装专用空调，其他各室根据面积大小安置合适的空调。
钢筋加工棚占地面积2000㎡，尺寸为100m×20m，内沿纵向设置一架跨径18m，起吊吨位10T的龙门吊，用于吊运钢筋。加工棚采用全封闭式彩钢棚，两侧留大门供车辆进出。
制梁场占地面积14420㎡，分为制梁区和存梁区。制梁区内设30m箱梁制梁台座12个（20m箱梁共用30m箱梁的台座），50mT梁制梁台座6个，存梁区内设置20m箱梁存梁台座1对，30m箱梁存梁台座2对，50mT梁存梁台座3对。沿通长120T龙门吊和50T龙门吊各2台，分别用于运梁和吊运钢筋模板。
篇二：制梁场工艺细则
箱梁养护
一、温度控制要求
1 混凝土入模时的模板温度5~35℃。
2 混凝土入模温度5~30℃。
3 拆模时的双控制：温度控制拆模时必须保证梁体芯内与芯外温差、混凝土表面与环境温差、箱内与箱外温差均不得大于15℃；混凝土强度必须大于60%设计强度（即30Mpa）才可以拆模。
二、梁体养护
为保证已浇注的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。养护期间应重加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确保裹覆层不透水，本梁场采用篷布进行覆盖，防止表面水分蒸发。梁体混凝土养护分为自然养护、蒸汽养护两种，平均气温高于+5℃的自然条件下采用自然养护；当昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，就采用蒸汽养护。
1 自然养护
本梁场自然养护采用覆盖浇水的方法，利用平均气温高于+5℃的自然条件下，用土工布对砼表面加以履盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
1.1 在环境温度高于5℃时，且能保证梁体不致开裂的情况下，采用洒水养护。
1.2当箱梁混凝土灌注完毕，在顶板顶部覆盖土工布，初凝后，对桥面进行洒水养护。
1.3 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
1.4 洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。
1.5 混凝土终凝后的持续保湿养护时间：按下表执行
3.13-1 混凝土终凝后的持续保湿养护时间
1.6 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
1.7 梁体蒸养脱模后的洒水养护：
错误！未找到引用源。 梁体蒸养脱模后，当梁体表面温度与环境相对温差超过15℃时，梁体应予以覆盖。
错误！未找到引用源。 梁体蒸养脱模后其顶板顶部及底板顶部洒水养护次数及时间同3.6.2.4条，其余部位采用涂刷养护液养护。
错误！未找到引用源。 在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，则采取保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃，任何时候要保证淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。
错误！未找到引用源。 移梁至存梁台座后也要继续覆盖蓬布保湿养护14天及以上。
错误！未找到引用源。 养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的监控记录。
2 混凝土的蒸汽养护
2.1本梁场蒸气养护采用养护棚封闭、蒸汽锅炉供热的养护方法，蒸养采用的锅炉首次使用前必须进行烘炉和煮炉，避免裂损，并清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证锅炉正常运行。
2.2 梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩。
2.3蒸汽养护时，梁体芯部混凝土的最高温度不超过65℃。
2.4梁体混凝土蒸养分为四阶段：
错误！未找到引用源。 静停：混凝土灌注完毕后静停4小时。在冬季，当
环境温度低于+5℃时，灌注完毕后应进行低温预养，预养温度为5～10℃。
错误！未找到引用源。 升温：升温速度每小时不超过10℃；测温频率为1次／半小时。
错误！未找到引用源。 恒温：30～48小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不超过65℃；
错误！未找到引用源。 降温：降温速度不大于10℃/h，应该从恒温温度降至与自然的气温相差不大于15℃，测温频率为1次／半小时。
2.5混凝土从开始升温到降温结束整个过程中，梁体两端与跨中和箱梁内、外侧之间相对温差不大于15℃。
2.6 箱梁在预制及蒸养过程中，梁体两端与跨中和箱梁内、外侧之间相对温度。
2.7 梁体蒸养结束后，根据气候条件进行洒水或自然养护，洒水养生时间不少于14d后转入自然养生；当环境温度低于5℃时严禁对梁体洒水，全部喷涂养护液养护。
三、 梁体温度监测
1 测温部位
在养护过程中应定时测温，并做好记录。本梁场采用便携式数字温度计的分别在跨中1/4截面、梁端、梁端箱内及孔道部位定时测试。并采用计算机无线测温系统测量梁体1/4、3/4跨截面底腹混凝土芯部温度。
2测温次数
梁体混凝土蒸养在升温过程中，升温速度要均匀，每半小时观察一次温度表，根据读数适当调整蒸汽阀门。
3温度控制原则
A.升温速度每小时不得大于10℃。冬期为减少梁体和蓬内温差，当盖上篷布后应立即缓缓送气，使篷内温度达到5-15℃，经5小时以上稳定后，可逐步升温。
B.恒温阶段梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，当梁体芯部混凝土温度接近60℃时，应适当降低篷温。以确保梁体芯部混凝土各别最大温度不超过65℃。
C.在混凝土强度达到设计强度的60%（冬季最好一次养护到设计强度）时可以开始降温。其降温速度每小时不得超过10℃。
D.棚内各部位的温度应尽量一致。
篇三：制梁场建设方案
石武客专新乡南制梁场 建设施工组织方案
一、工程概况
中铁二十局集团石武铁路客运专线（河南段）SWZQ-2 标新乡南制梁场位于师寨镇，长530m，宽240m，占地面积191亩，位于线路右侧。制梁场承担任桩特大桥、黄河北引桥、黄河公铁两用桥范围内474孔箱梁预制，其中32m箱梁447孔，24m箱梁27孔。制梁场南边大方向起里程为DK631+125 ，场址处供梁范围：石家庄方向供梁68孔，郑州方向供梁406孔。
二、设计依据和原则
一）设计依据：
我单位根据现场实际情况，本梁场委托石家庄铁道学院国防交通研究所进行场地规划设计。 二）设计原则：
统筹安排、服从全局，保证预制梁的均衡生产，全方位考虑制梁的总体施工进度，并留有充分的余地以应付不可遇见的因素；以人为本，综合考虑施工环境的优越性；注重环保，不断引进新技术、新材料、新工艺、新设备。
三、施工总体布置
新乡南制梁场总体平面布置采用横列式布置形式。梁场纵向与线路中心线平行，靠近线路由近至远依次布置为运梁便道、生产辅助区、存梁区、制梁区、生活区。梁场设置制梁台座8个（1个24m和32m梁共用台座）；存梁台座72个（全部考虑双层存梁），包括1个用于静载试验的台座；生产辅助区布置有混凝土拌合站、砂石料存放区、锅炉房、存煤场、钢构件存放区、钢铰线存放区、材料库房、机修区、工具房、发配电房、变压房等，以适应
生产的需要。梁场最大日产梁2片，月产60片。在每个存梁台座与提梁站间布置运梁主通道，采用一台900T轮胎式搬运机实现箱梁在场地内的转运。箱梁架设采用提梁站提梁上桥、900T运梁车运输、JQ900A型架桥机架设工艺。梁场在供梁范围内先往石家庄方向架梁，然后退至制梁场内掉头，再往郑州方向架梁。另外，生活区设有办公室、宿舍、食堂和其它辅助性生活设施，以满足办公和生活的需要；制梁区布置钢筋预扎台座7个（底腹板4个、顶板3个）、模板拼装台座8个、蒸养棚架存放台座2个，纵跨制梁区布置50T龙门吊走行轨道线，用于吊装内模和钢筋。钢筋采用集中预扎，整体吊装入模。混凝土灌注配备2台HZS120型拌和站组成混凝土生产线，生产能力达240m3/h，均采用电子自动计量系统，灌注混凝土时采用2台混凝土输送泵同时泵送，用3台可移动式布料机从箱梁一端向另一端对称布料。 1、建场施工组织管理
成立建场领导小组，梁场场长任组长，负责梁场建设的总体工作，副组长分别由梁场总工程师和副场长担任，其中总工程师负责梁场建设的技术工作；副场长负责施工现场的管理和人员组织安排；办公室负责梁场的后勤工作。其组员由相应的部门负责人担任。
管理机构设置
2、劳动力组织
建场施工采取引入架子队，纳入项目部统一进行组织管理。 3、机械设备配置
项目部提供满足施工需要的各种机械设备，（详见主要机械设备表）。
四、梁场建设主要工程数量
制、存梁区地基采用CFG桩处理，其中制梁区采用桩径0.5m，桩长10m，共260根；32m双层存梁区桩径0.5m，桩长18m，共1728根；24m双层存梁区桩径0.5m，桩长14m，共216根；圬工约20000m3。
五、基底处理及场地硬化
制梁场所处区域为麦田、水沟，基底较为软弱，承载力不足，不能满足生产的要求，需进行基底处理和场地硬化。制、存梁台座基底采用?50cmCFG桩加固处理；龙门吊走行轨道基础采用T型扩大基础。场内拌和站料场及重车道路硬化C30混凝土，层厚25cm；一般道路硬化C30混凝土，层厚15cm，所有道路施工必须将基础碾压夯实,存梁区内900T轮胎式搬运机通道采取40cm 三七灰土、10cm级配碎石加30cm厚C30混凝土的硬化方式；严格控制路面标高并设置1%的横向排水坡，确保排水良好。
六、制梁台座
本梁场设置制梁台座8个。根据地质情况和24m、32m箱梁整体预制的需要，制梁台座两端各设15根CFG桩基础、上设承台支撑结构，中部为3条条形钢筋砼基础形式，条形基础上通常预埋角钢固定底模。
七、存梁台座
新乡南制梁场设置存梁台座72座（其中设置24m、32m共用双层存梁台
座9个）。根据地质情况，存梁台座设计为CFG桩基承台基础。每个存梁台座由两端各设一个承台构成，每个承台下设12根长14或者18m直径50cm的CFG桩作基础。存梁台座为钢筋混凝土扩大基础。
八、龙门吊、轮胎式提梁机走行线
50T龙门吊走行线长920m，根据地质情况，地基采用换填夯实处理，换填后地基承载力大于160kpa。龙门吊基础采用T型钢筋混凝土扩大基础。
轮胎式提梁机行走线采用3：7灰土40cm，上铺10cm碎石垫层，路面采用30cmC30砼硬化。
九、拌和站
配备2台HZS120型混凝土生产线和2台砼输送泵组成拌和站，最大产量240m3/h，能够保证在预制箱梁时混凝土（约335m3）在6个小时内浇筑完毕。拌和站均采用电子自动计量系统。
十、机械设备
新乡南预制梁场主要设备表
主要设备表
主要设备表
《王城制梁场》
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