篇一：工业4.0体会
工业4.0的心得体会
今天下午进行了关于工业4.0的培训，并且学习了相关的知识，对于工业4.0有了较深的认识。其中我较深刻的一句话是：工业4.0不是一种技术，不是一种工具，而是一种可能改变人类未来几十年生产、生活方式的指导思想、理念。工业4.0指导我们进行工业改革的重要指导思想。
工业4.0就是一场新的工业革命，即以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方式，目标是建立一个高度灵活的个性化、数字化的产品与服务的生产模式。它通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统（CPS)相结合的手段，推动制造业向智能化转型。工业4.0才刚刚开始，但给了我们大概的方向，未来企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。对于整个制造业来说，这是一个巨大的颠覆，称之为工业革命，是毫不为过的。工业4.0是制造业发展的趋势，而这也将是中国未来的产业升级之路，也为新工业发展提供了新的方向。
面对工业4.0，中国该做什么？中国现在是全世界第一大的制造业大国，但是现代化，信息化水平区域发展参差不齐，标准化程度低，处于工业2.0、工业3.0并存阶段。要清楚地认识中国制造业面临的挑战。中国的工业制造领域基本处于初级阶段，想要实现工业4.0需要面临的问题太多了。从本质上来说，是否能在这一轮工业革命中占据先机，将在很大程度上决定一个国家未来在国际经济体系中的实力序列和话语权，乃至决定其综合国力。如今，全球主要制造业国家均已经开始推动工业4.0，我们必须结合中国本土实际情况，应对挑战，谋求自身战略利益，而不能盲从西方标准，满足于充当“代工厂”。中国如今环境污染、资源消耗等问题日益凸显。同时，发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国形成“双向挤压”的严峻挑战。这些表明工业制造业的转型升级迫在眉睫。
工业4.0对中国发展既是机遇也是挑战，我国必须根据本国国情，结合自身优势制定有特色的工业4.0战略，要以智能制造为主导，解决企业对密集劳动力的过分依赖，降低从生产到销售终端全流程的成本，从而提高企业的竞争力，是在新一轮全球产业竞争中占据先机的关键。然而想要抓住这次机遇迎接挑战，就
必须做好充足的准备：提高我国制造业的创新能力，只有不断的创新，才能保持我国发展的活力和源泉；加快推进我国制造业的标准化，模块化，数字化，这是实现工业4.0的重要基础和前提；而人才的培养是提高经营管理水平和企业竞争力最为核心的，及时培养人才， 储备人才才是帮助企业走出困境， 实现转型的根本途径。
所以，工业4.0最为本质的就是智能制造,利用信息物理系统使产品从生产到结束的每个环节实现智能化，这是软件与硬件相结合实现智能制造，实现移动互联网和工业的融合。这是工业发展的一次变革，也将推动了社会的进步和科学技术的发展。
篇二：学习工业4.0感想
学习工业4.0时代的中国制造心得体会
目前最火热的技术名词，大数据、云计算大致都看过了，现在自然也轮到了工业4.0，而且另外两个更多的是IT界自己炒作的概念（虽然也有着广泛的应用）。在我看来，大国重器，工业，第二产业，依然是一个国家综合国力的最有力的表现。中国的工业化，尚没有完成，中国的真正强大，依然需要在工业上革新。纵观历史，任何一个大国的崛起，首先是工业崛起，具备了超过世界竞争对手的强大生产率。英国如此，德国如此，日本如此，美国如此。所以，按照林毅夫的说法，目前中国的劳动生产率只有美国的1/4，也就意味着中国在工业方面还有巨大的可成长空间。
谈回这本书，这本书应该是为了响应德国政府工业4.0号召，找了业界的主要发言人，进行相应的解读和阐释，应该说工业4.0更像是个政府驱动，尚不是完全的技术驱动和革新驱动。所攒的各个章节在主题思想上和实现路径上，还有观念不统一、愿景不统一、利益不统一等问题，讲工业4.0依然是盲人摸象。对于工业4.0的概念厘清，除了要靠这本书的叙述，更需要靠自己通过经验和学术背景的合理畅想。而两位译者，客观的说，也缺乏对工业界背景的深刻理解，如果没猜错的话，应该来自IT界的某些具体应用领域，所以对整个工业链条的啮合也不是很清楚。文中名词都对，但总体读起来，总是像没有上油的齿轮咯吱作响。
总体来说，这本书我是浮光掠影般的过了一下，也粗略谈谈我对工业4.0的认识：（1）首先要谈的是工业4.0提出的背景。工业4.0首先是德国政府提出来的概念，德国人没有赶上美国人的信息革命，也看到了中国咄咄逼人的后发优势。为了保住德国在世界制造业上的领先地位，保证未来德国在世界大舞台中的大国地位，从而提出了工业4.0的概念。其核心是，保住德国企业未来在工业制造方面的核心竞争优势。在一个小而精悍的企业生态圈内，实现工业制造从需求到管理到制造到反馈的完美闭环，从而实现德国企业对精密制造和按需制造的可控。
（2）德国人的这种工业4.0思路，我认为是错的。工业的专业化会不断衍生出新的职业、行业和企业，即使是再智能的工程机械、再完备的工业管理平台，也无法应对人类对于制造的多样化需求，以及应对这种需求的高度专业化。
未来的工业4.0，更像是移动互联网，任何工业制成品更像是多个APP共同运行之后的物理结果。
（3）正如书中所说，未来工业制造的最重要资源是数据。特别是来自于人联网和物联网中出现的数据，将极大改变制造的形态。而未来最为重要的企业机会，是来自于对于数据的融合汇聚和解读应用。特别是连接人联网和物联网的数据翻译，把人类信息翻译为机器数据，把机器数据翻译为人类信息
（4）所有希望建设通用智能制造管理平台的尝试，很有可能都只是尝试，而无法实际运营。因为工业太复杂，功能太多样，需求太丰富，专业性太强，但在某些工业流程领域实现模块化标准化，并成功孕育相应平台，还是有相当大可能性的。
（5）未来的工业制造，全球只有四个玩家，德国、日本、美国、中国。德国的优势在于标准化，日本的优势是自动化，美国的优势是信息化，中国的优势在于山寨化。这里的山寨化倒不是贬称，是中国要求别人有的自己也要有，所以在标准化、自动化、信息化三个方面并没有明显短板，处于第二三名的水平，算是综合实力最强，而且中国有四个国家中最为齐全的工业门类，也具备了最优良的工业人口基础，对于未来的工业裂变，有着较好的生存土壤。
（6）我觉得全书当中，写得最好的是第四章。而且是最适合主管科教文卫的副总理、科技部、教育部的相关人员好好研究的内容，未来工业制造，为人才培养和科学研究提出了更为严苛的要求。对于科研来讲，是如何组建强耦合的大规模科研集群的问题。对于教育来讲，是如何加强在职教育培训、如何加强硕士以下级别强融合应用型的问题。这个问题关系到未来20年中国的竞争力，特别是在高技能工业专业技能人员相对短缺时代的中国全球领导力。
（7）一定要记住的谈资是四次工业革命的分类。第一次是纺织机和蒸汽机为代表的机械生产方式，第二次是以辛辛那提屠宰线和福特汽车流水线为代表的流水线的广泛应用，实现了大规模生产，第三次是以可编程逻辑器件的应用，实现了工业制造的自动化。第四次是以信息技术与工业制造的广泛融合，引发工业制造的信息物理融合革命。
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篇三：德国工业4.0考察学习心得体会
德国工业4.0考察学习心得体会
德国工业4.0考察学习>心得体会
巩端洲
2015年11月8日至15日，我有幸参加了市经信委组织的'淄博市双50强企业'德国4.0考察学习>培训班。去德国工业4.0学习，是当前市委、市政府在加快推动工业企业转型升级方面作出的重大决策，也是企业在'互联网+'背景下两化深度融合的首选借鉴之路。这次学习使我开阔了眼界、更新了思维，对德国工业4.0有了更深刻的认识，也为企业今后如何实施中国制造2025战略进一步理清了思路。
在德国期间，我们先后参观了德国大众汽车总部，听取了下萨克森州管理学院赫尔格教授关于德国4.0的讲座，实地观摩了汉诺威化工有限公司、德国大众汽车汽车配件厂、德国大众汉诺威客货汽车生产线，在不莱梅市与德国弗朗霍夫研究院有关专家进行了认真学习交流，非常荣幸地参观了世界级制药企业拜耳药业等著名企业。通过参观学习，震撼很大，感受很多。现将此次考察学习的几点体会总结如下。
一、对德国工业4.0的认识和理解
德国工业4.0的基础是已经实现的前三次工业革命。第一次工业革命开始于18世纪后半叶，其主要标志是以蒸汽机发明带来的机械化生产；第二次工业革命始于19世纪后半叶，主要标志是以电力发明带来的电气化和大规模流水线；第三次工业革命开始于20世纪后半叶，主要标志是通过信息技术和电气化的结合和实现的>自动化生产。第四次工业革命就是通过充分利用信息通信技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统相结合的手段，将制造业向智能化转型。这就是德国的工业4.0.
德国工业4.0主要分为三大主题：一是'智能工厂',重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是'智能生产',主要涉及整个企业的生产>物流管理、人机互动及3D技术在工业生产过程中的应用等；三是'智能物流',主要通过互联网、物联网，整合物流资源，充分发挥物流资源供应方的效率，而需求方则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
德国工业4.0与我国提出的中国制造2025意义相近。我国在分析国内外市场的基础上，遵循产业升级与转型的客观规律，编制中长期十年规划，颁布了中国制造2025,其主线是两化深度融合，主攻方向是推进智能制造，主要形式是'互联网+'.中国制造2025与德国工业4.0都是在新一轮科技革命和产业变革背景下针对制造业发展提出的战略举措。作为生产制造企业，我们必须深入学习领会中国制造2025及德国工业4.0的深刻含义，认清形势，改变思维，努力将该项工作推向深入，切实将转型升级决策措施落到实处。
二、考察学习的几点体会和启示
德国工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划。为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机，联邦政府>投资数亿欧元，大力推进这一战略的实施，可见政府的决心之大、力度之大。该战略已经得到了德国科研机构和产业界的广泛认同，大部分企业对工业4.0的工作已全面展开。从这次实地参观考察的几家企业来看，也都开始了工业4.0的各项工作。德国推进工业4.0实施的一系列战略举措，就是我们通常说的'举全国之力'、'集中力量办大事'.工业4.0作为一个新理念凝聚了德国各界的共识，并变成了共同行动，在这能看到德国强大的组织和动员能力。
我国还是一个发展中国家，工业装备相对落后，大数据、云计算、物联网、互联网还存在许多薄弱环节，信息技术装备有待完善，大部分企业还处在2.0—3.0的水平，
有些企业还处在低于2.0的水平，所以要想实现中国制造2025的战略目标，路还很长，困难很大，障碍不少，需要努力做的工作很多。
一是转型升级还需要一个过程。在全球经济一体化、科学技术发展日新月异的形势下，低技术、低成本、低价格的优势已经失去，这类产业唯有转型升级才能生存发展。当前我们的传统产业占比重较大，设备自动化程度低、生产效率低、产出成本高，质量稳定性差，产品附加值相对低，产品竞争力弱，要想产业升级，任务非常艰巨。令人鼓舞的是，目前在政府大力推动下，转方式、调结构的各项工作取得了很大成绩，高能耗、高污染、低效率的传统产业逐步淘汰，新兴产业在国家政策的大力引导和支持下正在崛起。随着信息技术、互联网+、物联网等在工业生产中的应用，工业制造企业向中高端产业迈进的步伐加快，自动化装备水平不断提升，中国制造2025及工业4.0的基础工作逐步完善和加强，这些都为深入推进转型升级打下了良好基础。
二是企业员工技能素质的提升亟待解决。人才，是企业和社会发展最核心的要素。特别是企业，人才更加重要，企业的职能是'整合资源，创新价值，创造财富'.唯有人才，才能创造。由于中德教育体制、文化的不同，特别是职业教育模式的差异，普遍出现了中国产业工人技能素质不高、理论与实践脱节，职业学院的学生到企业去基本上是从零学起，给企业的人才培养工作带来了很大挑战，而一部分大学生好高骛远，又不愿意从基层干起，专业知识又不够专、不够精，缺乏在一线扎实学习的意识和耐力，眼高手低，成长慢，而且流动性大，给一线技工团队的稳定造成了一定影响。员工技能素质也是影响中国制造2025的一个重要因素，因此，建议在今后的职业教育培训方面也应当向德国学习，企业也应借鉴德国企业对新员工在培养方面的一些经验，采取多种形式、多种渠道，努力提高员工技能素质和水平。同时，企业在'中国制造2025'战略的大环境下，要努力打造自己的优秀人才团队。要加大高素质创新人才和创新团队的培养、引进和使用力度；培育一支高素质的技工队伍，使工业基础更为扎实；同时制定相应的激励政策，提高优秀技术工人的福利待遇，吸引更多的优秀技术人才，保障中国制造2025战略目标的顺利推进。
三是必须深入推进信息化、互联网+、大数据、云计算在工业化进程中的各项工作。首先，企业负责人必须学习这方面的相关知识，提高认识，创新思维，迅速将信息化、互联网技术等工作落到实处。现在青岛等几个城市正在建立示范园区，为下一步工业企业中国制造2025的推进工作铺好了路子，也提供了捷径，并起到了示范带动作用。其次要加快推进企业信息化创新。实施'中国制造2025',加快从制造大国向制造强国转变，关键取决创新能力的提高。缺乏创新能力是制约企业发展的一大瓶颈。由于受诸多条件的限制，仅仅依靠企业自身难以较快地提高信息化创新能力，但可以通过与高等院校、科研机构联合协作，获得创新能力的提高。
四是制定中长期工作目标和计划，科学规划，扎实推进。实现中国制造2025的目标，不仅是一个国家工业制造水平的具体体现，而且也是未来制造企业市场竞争的必走之路。在全球经济一体化的今天，我们与欧洲、美国、日本等先进发达国家和地区制造业的水平差距较大，要想在全球竞争中抢得先机，必须尽快赶上或超越他们的水平，我们才能在激烈的大市场竞争中立于不败之地。我们的企业特别是民营企业大多发展历史较短，在企业的人才、技术、营销、管理等方面还存在许多薄弱环节，到2025年十年的任务十分艰巨，但只要我们坚定信心，提高认识，加大力度，扎实推进制定的中国制造2025的各项目标计划，不断向发达国家、优秀示范企业学习，我们的目标就一定会实现。
中国制造2025是一个巨大的系统工程，整体工作的推进还需要各级政府的引导和一系列政策支持，凝聚全社会共识，加快转型升级。我们要紧紧抓住当前难得的战略机
遇，积极应对挑战，依靠制度和政策优势，加强统筹规划，突出创新驱动，奋力拼搏，扎实工作，尽快实现由中国制造向中国创造的转变。
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