篇一：机修工学徒岗位职责
机修工学徒岗位职责
1、机修工岗位职责
职责：负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。
1、严格遵守公司的各项管理制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。
2、熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程。
3、掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。
4、做好所辖设备的运行维护，巡回检查和监视调整工作。
5、按时准确地做好检修、保养记录以及仪器、仪表效验工作。
6、拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止。
7、负责设备、工具的使用保管以及设备备品、备件的管理。
8、负责日常生产设备的维修及零件的申购工作，技术要全面（指设备维修、焊接等方面）。
9、协助做好有关设备方面的工作事项；
10、谦虚好学，精益求精，不断学习专业技术，耐心服务。
11、与员工沟通，传授员工使用设备安全操作知识，指导督促员工保养设备，对专机人员必须先培训后上岗。
12、负责公司机械设备管理及设备故障的维修；
13、负责设备大中修计划的检修和实施；
14、对新设备的安装、调试协助工作；
15、工作要有条理，分清轻、重、缓、急来做事；判断能力要强，能做到手到病除，不能出现故障反弹的现象，维修后及时清洁维修现场。
16、严格服从公司领导的统一指挥，执行其工作指令，一切管理行为向公司负责；必须保证工作区域的整洁，垃圾入篓，及时处理不用的物品，待用物料必须摆放整齐，必须节约用电，人走灯灭、设备停。
17、完成领导临时交办的其他工作；
2、机修工岗位工作职责
1.目的：
规范机修工的工作内容、责任及权限。
2.范围
适用于本公司机修工岗位
3.内容
3.1.工作岗位：机修工岗位
3.2.直接主管：设备主管
3.3.岗位性质：机修工岗位是设备维修与保养的关键岗位，主要工作是：电工保养与维修公司生产设备、质量检验仪器、公用设施、办公设备等，保证公司一切设备设施的正常运行。
3.4.岗位权限：有权拒绝执行违反设备维修安全操作的要求。
3.5.工作要求
3.5.1.上岗人员必须体检合格。
3.5.2.熟悉制药设备结构及工作原理，具备丰富的设备故障排除经验。
3.5.3.上岗人员必须经过公司安全教育、设备的操作与安全防护、GMP知识、微生物知识、人员进入十万级区域净化程序、公用设备、软胶囊车间设备、外用制剂车间设备、口服固体车间设备维护、保养标准操作规程等等相关知识的培训且考试合格。
3.6.工作内容
3.6.1.在领导安排下对公司所有设备设施的安装、调试、保养、检修及维修。
3.6.2.加强培训学习工作，包括岗位工作职责、安全操作以及工作技能的提高等。
3.6.3.负责设备设施操作人员的操作技能及日常保养培训工作。
3.6.4.配合相关部门进行设备设施的确认与验证工作。
3.6.5.根据要求做好设备设施的保养与维修记录。对车间的仪器仪表按国家有关规定进行校验负责。
3.6.6.对本岗位所需的五金材料、零件、配件电工器材等列出计划报设备工程部部长批准后采购负责。
3.6.7.进行机修房工具整理、卫生清洁工作。
3.6.8.完成上司交代的其它工作。
3.7.责任
3.7.1.对厂区内所有公用设施、设备电器安全的规范操作以及日常的运行检查负责。
3.7.2.对公司办公设备、公用设备、车间生产设备、质量检验仪器的规范操作及使用负责，确保其使用工作正常。
3.7.3.对机修岗位的卫生负责。
3.7.4.对设备维修现场的安全负责，做好维修现场的安全防范工作。
3.7.5.对维修记录的及时性、真实性、准确性负责。
3.7.6.有危险报告的义务。
直接主管签名、日期
本岗人员签名、日期
3、机修工岗位职责
机修人员工作范围：公司内所有包机设备、设施及相关的水、电、暖、系统的维护和修理，24小时全天负责，随坏随修。
1.努力学习，提高维修技术水平：钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高企业经济效益。尊重设备操作人员，共同协作，做好车间设备的维修、保养和使用工作。服从公司领导和车间主任的工作安排。
2.机修工应该遵守国家、公司规定的各项安全生产、文明生产规定和规章制度。严禁违
章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任。
3.机修工应熟悉承包设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件配件规格型号，并建立主要设备技术卡片，卡片内容应包括：主机、辅机型号、拖动设备号、易损件规格型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、油杯型号等。
4.必须把“预防为主”作为维修工作的指导思想，定期巡视承包设备，发现问题及时处理，保证车间生产不受影响。主要设备的检查和修理应尽可能安排在车间生产以外的时间进行，并保证第二天生产不受影响。维修人员应积极开展预防维修。
5.维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。并做好设备维修记录，（记录要求详细，要有可查性）。
6.在设备维修中，要严格遵照设备生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺恶零部件必须配齐，在必须使用代用件时，需得到技术部同意方可使用，未请示自作主张而造成事故，责任自负。设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。
7.机修工对所在车间的设备24小时全天负责，设备随时发生故障，设备操作人员报修
后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者交公司总经办处理。
8.勤俭节约，降低维修费用。维修中应以修为主，不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。严格零配件领用制度，零配件领用必须由主任确定是否更换并在领料但上签字方可。在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿。
9.维修人员在维修设备前，如发现设备故障属于操作人员认为造成，应向车间主任，技术部报告，待进行技术鉴定，做出处理决定后，在进行维修。
10.设备中、大修级别以上的检修，要先制定检修计划，认真填写检修记录，换件和修复部件都要明确标出，对磨损严重的部件要报告技术部及公司领导共同商定修复方案，如自行处理造成损失，责任自负。设备交付使用后、检修记录上交公司办存档备查。
11.强化责任意识。一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可做到的则一人进行，在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急，；不能独立完成的，请机修班长或机修主任现场指导及协助。
12.遵循团队至上原则。发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班。
13.根据库存情况提交备件采购申购表。
14.遵守公司各项规章制度，认真做好本职工作，持证上岗，上班时不脱岗不串岗，不做私事，不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹闲聊，到规定场所休息。
15.熟悉各种设备结构、技术性能和完好标准，能够熟练的拆卸和组装；
16.随时掌握各种设备的运转情况，指导操作工合理维修和保养设备，制止违规操作，搞好设备的完好率；
17.及时维修设备，保证生产正常运行；
18.在维修工作中药坚持修旧利废，节约挖潜，妥善保管维修工具；
19.对于关键设备要重点维护、保养，每天例行巡检，检查运行及时处理。
4、机修工岗位工作职责
第一条 在厂长领导下，负责全厂生产及现场设备的管理及修理工作。
第二条 对全厂机械设备订立检查、保养、修理计划，确保机械设备运行正常。
第三条 做好设备维修原始记录，对相关数据记载清晰。
第四条 修理工段人员合理调配，通力协作，确保设备全年的运转。
第五条 修旧利废，厉行节约，降低成本，做好技术革新工作，努力降低成本。
第六条 严格遵守安全规章及操作规程，制止违章行为，做到安全生产。
第七条 协助厂长制定设备检修计划和材料配件需求计划。
第八条 服从工作安排，完成好领导交给的其它工作。
篇二：浅析如何提升机修人员的能力水平
浅析如何提升机修人员的能力水平
随着科技的发展，现在的机械设备越来越精密复杂，机械设备的检修与用户自身维护也变成了一项复杂系统的工程．从一个设备的整个生命过程看，设备的检修与维护在设备的使用周期内是有着很重要的地位。做好机械设备的维修和用户自身维护才能最大化的发挥设备的使用价值。尽管机械设备发生故障的时间不确定的，但是有效的诊断方法却是不变的，这些方法能够迅速地找到故障发生的位置、种类，以及判断是否严重。然而，想要具备高效的问题诊断能力和故障排除能力，这就要求了机修人员必须具备较高的专业技能，只有这样才能迅速的找出问题并解决问题。
目前，不少单位的机修工人在技术水平上远远跟不上新的形势要求,主要是反映在人员解决问题的能力和实际工作中出现的难题之间出现了严重的不协调。关键在于不少单位对机修人员专业技能的培训尚未抓到实处,或者说未能全面铺开,还有一个很重要的因素是新老修理工之间的断层现象非常明显。本文将站在机修工人的角度来阐述如何提升机修人员的能力水平。
一、加强教育引导，认清熟练掌握专业技能的重要性和必要性
新一代的机修人员视野开阔、思维活跃，但认识方式偏重直观。他们兴趣广泛，反应敏锐、思想活跃，接受新事物快，加之信息传播的渠道明显增多、传播速度明显加快，影响他们思想变化的因素日益复杂，使他们利益观念和自我意识明显增强，但容易产生急功近利倾向。而修理技能不是一朝一夕能够掌握的，也不是他们所感兴趣的，而且修理工作往往是很脏很累的工作，有时甚至还要付出健康，比如在钣金中的电焊，喷漆等工种，更是大家避而远之的原因。
所以要想提高机修人员的专业技能，首先要解决他们的思想问题，消除对修理的抵触情绪，使之认识到技多不压身，修理技能在现代社会是非常有用的一门技术，即使回到地方，也会很快的转化为生产力，培养他们的学习兴趣，并举以往因维修而成才的例子，让他们认识到作为一名修理人员，熟练掌握专业技能是非常重要和必要
的。
二、多动手实践，在实践中提高解决实际问题的能力
修理这样的技术必须进行大量的实践，才能真正的掌握，才能用来解决实际中的难题。作为企业的修理单位，可以采取“老带新”和外出送修两种方式来提高机修人员的专业技能。在实际工作中，对于故障车辆，抓住一辆就要吃透它，为什么会出现这样的故障，从理论到实践，在从实践上升为理论，举一反三，下一次再出现这样的或者类似系统的故障，就能迎刃而解了。外出送修就是在维修任务不多的情况下，把修理人员外派到其它修理厂，由于不同地域的车型不同，，故障车辆和故障现象也是五花八门，在他们送修期间，能够接触到并亲手去排除这些故障，这就高效的提高了修理人员的专业技能
三、利用多媒体、多渠道夯实机修人员的理论基础
随着社会的进步和互联网的飞速发展，多媒体已经成了人们工作和学习必不可少的一种获取知识的有效途径。结合单位实际，公司应该鼓励机修人员利用互联网知识来进行学习，有条件的话多请院校的专业教员或者地方修理厂或4s店的专业人员来讲解，在讲解的过程中，多看视频，尤其是一些结构动画，用这些深入浅出的方式方法来引导机修人员。这样的方式才是大家喜闻乐见的，所讲的知识也更容易被员工所接受。
四、从“专才”到“全才”，发掘机修人员潜力
俗话说“术业有专攻”，人的才干可能有长有短。在机修队伍中存在这种一种情况，很多机修理人员修理一些普通常见机型或者是某种机型游刃有余，可是碰到特殊问题或者少见的机器就只能干着急，这样的机修人员很有可能会因为其缺乏精专的技能而被社会淘汰。当然，在刻苦钻研某种机型的维修技术“终得正果”的情况下，如果你仍有富余的精力，那么你可以由“精”转“全”，从一个“专才”成为真正意义上的“全才”，这个时候的你将不再为生计而烦恼，甚至能成为机修工队伍中不可替代的人物。无论机修“专才”还是“全才”，都不是短时间内可以做到的，除了具备过硬的理论知识外，还须在实践中不断总结，这样才能从本质上提高自身的业务水平。实践
是检验真理的唯一标准，只有在实践中提高，才能把理论知识转化为生产力。
四、分阶段考核，检验机修人员能力提高的状况，并进行评比
在理论学习，实践操作，外出送修等期间，要组织对人员进行定期的考核，以检验他们对知识和能力的掌握情况，发现问题，及时处理，个别人员，因材施教，保证在学习的过程中少走弯路，不走弯路，从好、从快的搞好技能提高。在考核的同时进行量化评比，并对排名靠前的机修人员进行奖励，用激励的形式鼓励机修人员进行创新，提升技能。
对机修人员专业技能的提升是一项长期的、艰巨的任务，不是短时间就能完成的，因此，作为一名机修人员，应报定长期学习的心态，在学习专业知识的前提下，并熟练运用到实际中，只有这样，才能成为一名优秀的机修人员。
篇三：26年学习不辍小学徒成为机修专家 徐小平技术工人楷模
26年学习不辍小学徒成为机修专家 徐小平技术工人楷模
原标题：26年学习不辍小学徒成为机修专家 徐小平技术工人楷模
据《劳动报》报道，徐小平今年52岁，读书年代正逢文革，1977年，17岁的他高中毕业到一家冷冻设备厂当学徒；1989年，29岁的他又考入上海大众发动机厂当了一名维修工。 十年磨一剑，从2002年起，他开始不断获得上海、全国的各项荣誉:
■2002年获中国机械工业联合会“机械工业突出贡献技师”称号、“上海市工业十大工人标兵”称号；
■2003年获“上海市劳动模范”称号，“徐小平维修班组”获得“全国机械工业技术创新十佳示范班组”称号；
■2005年获得“全国劳动模范”称号；
■2006年获得“全国知识型职工先进个人”称号、“上海市十大工人发明家”称号、“第八届中华技能大奖”称号，“徐小平维修班组”获得“全国五一劳动奖状”称号；
■2008年享受国务院津贴；
■2011年“激光可视对焦技术”获上海市科技进步奖二等奖。
从冷冻设备厂的小小学徒成长为如今精通德语、计算机和机械工程技术的维修专家，徐小平用自己的成长经历写就了一篇当代技术工人岗位成长、岗位立功的精彩故事，树立着中国技术工人的时代新标准。
■初出茅庐
外文图纸看不懂进口设备咋操作
缺啥学啥，三个月开口说德语
人无法选择身处的时代，但可以选择生活着的姿态，如果每个人都有梦想，并把自己的梦想和祖国、城市、民族相连，将梦想投射到时代中，那么每个人都能与时代一起成长，并成为推动时代发展的一股力量。
因为文革，徐小平在高中毕业后就被分配到上海宝山一家冷冻设备厂当学徒，那年他17岁。年轻的徐小平并没有埋怨生不逢时，而是用一年半的时间，学完了别人要花三年才能学成的手艺，并被破格提前满师。
29岁那年，徐小平抓住了上海工业起步发展的时代机会，在100名应聘者里，他以第四名的成绩走进了上海大众。
这个机会打开了徐小平的视窗，也让他被眼前的景象惊呆了:一排排复杂的设备，一张张陌生的洋面孔，一块块没有一个中文字的设备铭牌。他既兴奋又恐慌，因为他发现置身于车间，还蛮擅长说话表达的他一下子成了哑巴、瞎子:听不懂德国专家的话、看不懂进口设备的图纸，满腔的工作热情使不上劲。
此时，他可以选择做一个站在远处、听从指挥干点小活的跟班，但他却有自己的梦想——看懂文件资料，用德语与专业人员交流，使自己的工作进步得更快。他开始埋头苦学德语，三个月后的一天，徐小平终于用德语响亮地告诉了老师他的那个梦想。
生产中，只要他遇到什么不了解的技术问题，就会把它列为一个新的梦想，钻研下去，直到梦想成真:他看到购买设备时，老外自以为是的轻视态度，就梦想终有一天由我来选择你；他看到德国厂家卖给你设备，却不卖参数、技术，甚至一根备件都不给你，他就梦想，终有一天能自己制造备件；他看到一个小小的设备配件故障，都要花费一两个月和动辄几万、几十万美金去更换，他就梦想，再高端的设备也能自己修；他看到一个工艺现实运用时却出现偏差，他就梦想，用更简便、更可靠的技术去替代……徐小平相信，只要有梦想，只要付之行动，梦想终能实现。
■拓展思路
只顾抢修费工夫保养才能治病根
摸准脉门让机器少“生病”
在聚集世界顶尖技术、顶尖设备的上海大众发动机厂里，维修工的位置，早已从最早的辅助角色转变为了“关键先生”。在那条67秒就能生产出一台发动机的生产线上，任何一个小小的故障都可能带来极大的损失。要避免损失、减少故障，就要摸准机器的脉门，“治标”更要“治本”。
摸清机器的“脾气”
在徐小平眼里，那些冰冷的机械设备却是充满生机的生命，有着他们的个性和脾气。徐小平在跌打滚爬中形成了一套卓有成效的维修指导方法——“六大工作法”:解决复杂问题的化繁为简法；分析故障本质的由表及里法；全面观察问题的横向关联法；避免盲目拆装的单元排除法；防止钻牛角尖的多位思考法；提升维修水平的资源共享法。“六大工作法”不是向维修人员教授具体的维修操作流程，而是教给他们一种思维方式，今天已经成为发动机厂维修人员解决难题的制胜“法宝”。
“设备的故障是修出来的。”“?修?出来的？”当徐小平提出这个观点时，所有维修工们都大惑不解。
徐小平可不是瞎说，他曾专门进行过统计，究竟有多少故障是设备固有的，有多少故障是操作不当引起，有多少故障是由备件低劣引起，又有多少故障是人为“修”出来的。结果表明，“修”出来的故障竟占40％以上。
维修工不再只当“抢救员”
“西医是?救火?，身体坏了打针吃药；中医是?调理?，不让身体生病。”徐小平说，他希望维修工们都要从“西医”成为“中医”。
为此，徐小平推出了以预防性修理为主的全面生产维护(TPM)工作机制，并带领维修部门为每条生产线定期安排预防性保养时间，而此前，大家的工时几乎全部用于抢修。
2010年，全面生产维护(TPM)工作机制在发动机厂推广实施。3年后，设备"带病"生产的情况消除了，维修工也从晕头转向的"抢救员"，变成了从容不迫的"老中医"。此时，上海大众用在预防维修的工时已达到75％以上，成为目前德国大众集团动力总成工厂中该项指标最高的工厂。随后，徐小平又着手制定一套维修标准化作业手册，他要求每位徐小平维修中心的成员都将自己每天在维修过程中获得的经验记录在办公室的黑板上，以整理成一套标准，大家一起分享。
"那绝对是一笔巨大的财富，可以让新人迅速和机器成为朋友，也可以避免知识、经验随着人员流动而流失。"同济大学汽车管理学院的教授评价说，将设备维修行为标准化，这在世界上也是绝无仅有的！
■勇于创新
不惧技术垄断挑战国外权威
用创新成果让老外竖起大拇指
"没有创新欲望的维修工不是一个成功的维修工"－－这条口号，是由徐小平发起的设备维修中心的集体座右铭。工作中，面对外方的技术封锁、百般刁难，徐小平却很坦然:"面对困难，也是面对机遇。"在他看来，如果没有别人的"卡"，或许他们也不会获得这么大的进步。 2小时化解"断货危机"
当中国工人与德国专家"狭路相逢"会怎样？徐小平用中国人的梦想指引行动，用26年的不辍学习支撑行动，他手中生产、维护的机械不仅达到了德国、英国等的标准，并力求超越之，成为中国的品质标准。
一次，缸体生产线的一台设备出了问题，德国派出的专家抢修了8天8夜也没找到原因，POLO的发动机面临断货危机。紧急关头徐小平挺身而出，没想到外国专家根本不信任中国的维修人员，始终不肯让他上手。不让干，徐小平就在边上看，这一看真看出了名堂:徐小
平觉得问题可能出在加工参数上而非设备本身，在德国专家离开后，带着同事们一起调试，只用了两个小时就使设备恢复了运转。第二天，德国专家也不得不虚心向徐小平请教。 思路创新让老外也叹服
一次厂里引进的一个设备主轴必须修理，厂方"下令"5天内修复。外方专家坚持，必须将设备上的动力头拆下才能修，这至少需要7天。徐小平掏出卷尺测量了一番后说:"我只要2天时间，你准备修理主轴吧。"老外耸耸肩，根本不相信。结果第二天一早，外方专家就惊呆了:主轴已躺在他的车间内。徐小平巧妙地运用杠杆原理在最短时间内撬动了这个大家伙。外方专家跷起大拇指说:"徐，Good！"
自主研发打破技术垄断
厂里数十台先进的"数控加工中心"，其核心部件是80多根约一臂长的电主轴。这些高技术含量的零部件，长期以来都依靠国外提供和维修。"每根电主轴的修理价格从十万至二十万元不等，相当于一根新轴三分之二的价格。"为了不在技术上受制于人，2006年上海大众成立了"徐小平技术维修中心"，他和其中的一群骨干就专门组成了一个"电子主轴专业维修组"。没想到，国外公司听说后干脆连备件都不愿提供了。
国外的技术"封锁"反而激发了大家的斗志。他根据团队里每个人的特长，分成了电气、机械、流体等若干课题组，同时还自行设计制作试验装置和专用工具。在不断地摸索与试验中，关键参数被逐渐建立了起来。如今电子主轴自主维修已逐步走向正规，电主轴的使用寿命从最初的2000小时提高到现在的6000小时以上，维修水平已经接近国外同行，而成本只是他们的三分之一。
■群体效应
建立一串工作标准培养一批技术专家
人人出力才能奏出完美的交响乐
"以前我很注重个人学习，但现在我更注重团队建设。创新需要国际眼光，成功需要整个团队做支撑，创新的平台越大，就越感到个人的渺小。"徐小平希望将来提到发动机维修，可以删略"徐小平"三个字，而是让人想到大众、想到上海，想到中国。
标准化建设为创新"奠基"
德国技术之所以能成为高质量的代名词，徐小平认为，正是基于长久的数据积累，讲究分工合作；而中国人的成功则基于个人长期实践后的感觉，追求整体把握。"如果两者能够结合，我们就有超越他们的可能性。"他相信，一家企业如果有好的标准，就能引领整个行业的技术进步。
徐小平提出了岗位"3＋3创新理念"，包括创新三定位和应用三标准。创新三定位讲究观念定位－－创新可大可小，关键是要用最低成本创新；目标定位－－创新不是什么都要自己做，而是关注那些空白点；方法定位－－以简单为本，以借鉴为先，以出新为意。相对应的，企业创新不能以消耗成本为代价，所以，创新的效应还要对照"应用三标准":见效益、提效率、无隐患。在徐小平带动下，维修团队的成员学会了在日常工作中发现创新的灵感和切入点，不断提升专业水平，最终实现岗位成才。
把每个成员都培养成专家
"我要把团队带成一个''交响乐团''，每个人都有自己的专业特长，互相配合奏出一首完美的曲子。"作为"指挥"，徐小平着力培养团队里的每一个成员，使他们成为"某某专家"。 目前，徐小平的维修队伍里总共145人，其中被公司命名为专家的有4人，上海大众特级技能师1名、高级技能师5名、高级技师12名；2012年申报国家级专利8项、国际专利1项。徐小平充分发挥"劳模创新工作室"优势，先后建立起热处理感应器维修制造、电子电气维修、测量仪维修、刀具技术、电主轴自主维修和"维修专业培训中心"六大专业工作室。在这个团队里，有经验丰富的"老法师"，有刚刚走出校门年轻人，共同的理念、目标把他们的心紧紧
聚合。
■成长启迪
成功可以复制但没有捷径
26年学习不辍
徐小平工作30年，夜校上了26年。他缺什么学什么，从初级工成为维修专家，从德语"哑巴"变成高级德语翻译。他几乎翻遍了车间100多台设备的原版资料，阅读各类德语书籍30多本，背诵德语文章不下1000篇。
企业也是我的"家"
徐小平说，如果你把单位、把企业当家，那么你上班是愉快的，劳动是愉快的，而且不会整天想着和领导谈条件。
自造"影响力"
以徐小平为典范，以徐小平们为典范，这句话，在上海大众早已被每一个员工认同。 敢于"胡思乱想"
创新来自哪里？很可能一开始只是胡思乱想。激光设备焦点走失是高节拍流水线生产的主要技术瓶颈，徐小平就琢磨"用可见光代替激光"。这个想法德国专家认为就是胡思乱想，当场否定。不过徐小平坚持钻研，4个多月后成功研制出"激光可视对焦仪"，获得国家发明专利、上海科技进步二等奖。
要有抢先一步的意识
徐小平说，当你有了自己的发明创造后，你要有"抢先一步"的意识，要根据领域去"圈地"。如，德国制造业发达，我就想到我的相关发明创造就要首先到德国进行专利申请。因为现在专业技术发展快，"信息技术"发展更快，不留神你的研究成果就被别人"抢先一步"了。
记中航工业航空特技技能专家/成飞电焊高级技师华永平
2013-06-26 15:53 中国航空报 我要评论0
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中国航空报讯：华永平，中航工业航空特技技能专家，中航工业成飞设备公司电焊高级技师，在30多年的焊工生涯中，他孜孜不倦地学习和钻研焊接技术，敢于探索，善于总结，知难而进，勇攀高峰。他苦心练就电焊技术，掌握高超的压力容器板状仰焊（4G）、管状（6G）、管板（6FG）等高难焊接技术以及多种特殊技术、特种钢的焊接及修复技术，曾荣获首届航空工业个人技能大赛四川赛区第一名，6次获得成飞焊工技能比赛第一名，连续两届被聘为成飞高级技术能手，并获得成都市技术能手称号。
1981年，因为一场变故，刚满16岁的华永平放弃了学业，顶替父亲走进了成飞。对于一个还未成年的孩子，他并没有被父亲过早的离世所击倒，他暗下决心，一定要在自己的工作岗位上干出点明堂。自进厂起一直勤学苦练，不断深入钻研专业理论，技术上精益求精。1984年，年仅19岁的华永平便取得了国家压力容器焊接资格证。
在成飞的30多年时间，华永平先后承担了30多台航空专用设备的制造及大型水压机等设备的大修改造任务，并参加了某重点型号大型、超大型型架焊接攻关组，解决了大型型架焊接变形难题，完成了200余套大型、超大型蒙皮型架的焊接任务，创新应用焊接新工艺，排除了80多台重点关键设备的故障， 攻克了
歼10、“枭龙”等20多项关键、重要部位的焊接技术难题，并作为专家组成员，赴巴基斯坦协助完成了“枭龙”建线的80余台设备的安装调试任务。
橡皮囊液压机是成飞一台重点关键设备，担负了某重点型号研制的关键任务，一旦因故障停机，将对整个公司的科研生产进度造成严重的影响。由于长期高负荷使用，造成液压拉伸装置疲劳断裂。该部件需从国外进口，但修理周期至少需要40天，将会严重影响公司科研项目的进度。此刻，华永平凭着高超的技艺，对目前掌握的焊接材料的焊接工艺性能进行分析和组合性试验，创新性的使用国外先进焊材进行组合式交替焊接成功完成了该设备的修理任务，缩短了大修周期，也为公司节省修理费用22万元。
“成飞是我家，电焊是生命”。华永平深知：一颗闪耀的电火花并不起眼，个人的技艺是有限的，但腾空而起漫天飞溅的焊花才是无比光彩绚丽的。他毅然走上高技能人才培训的讲台，担任成飞特种设备焊接技能老师、技术比赛教练、技师帮带中的导师。针对高技能人才的培养，在板对接仰焊中，他研究了一套从清洁打磨、拼板、打底焊、填充焊、盖面焊工艺及各个环节的电流、推力、运条、收弧的控制技术，通过技能传授，他的高徒中有的人生产制的经拍片1级无缺陷率可达到100%。在成飞技能大赛中，他带领的焊接团队取得公司四、五、六届团体第一名。作为指导教练，带领焊工团队参加四川省中央国有企业焊接技能大赛取得团体优胜奖。多年来为成飞公司及社会企业培养出具有国家压力容器焊接资格证的优秀焊接技术工人达1300余人。
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