篇一：车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘。
2、设备（如：车床、铣床、加工中心、台钻、风扇??）上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护。
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐。
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐。
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识。
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐。
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识。
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间。
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方。
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐。
11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负。
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报。
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货。
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等。
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源。
16、机床设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸。
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作。
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐。
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度
二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合.
篇二：DM车间6S现场管理制度
DM车间6S现场管理制度 为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客和领导对我们满意、有信心，从而提升团队的竞争力。特制订本制度。
一、具体要求：
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放产品和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2、设备（如：氧化釜、减速机、电机、罗茨风机、离心机、干燥机）和配电柜上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3、车间所有物料一律使用料斗和包装袋，并在指定区域标准摆放整齐；
4、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
5、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
6、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
7、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
8、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在车间，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或三仓库后面；
9、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过
程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
10、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
11、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
12、每天下班后工作设备和地面必须清理干净、整齐；
二、处罚
以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合；生产部随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。
生产部
2015.01.20
篇三：工厂6s现场管理心得
八字门工厂6s现场管理心得
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临
的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境??所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
汇报人：八字门实习生朱玉杰
《车间6s现场管理图片》
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