篇一：6S不合格项整改表
6S巡查整改表 检查人：
篇二：关于车间6S管理规范
“6S”管理制度
1、目的：为保持办公场所和生产现场的设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，确保产品质量创造条件。
2、范围：各部门办公室及各生产班组的生产现场及划定的区域等均适用。
3、术语和定义：
“6S”：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.1整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3.2整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3.3清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
3.4清洁——经常保持环境外在美观的状态。
3.5素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
3.6安全——按章操作，确保人身和财产安全。
4、职责：
4.1行政管理部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。每月25号左右对整个公司的6S情况进行检查，并将检查的结果记录于【6S管理月度检查 表】中，对检查中发现的不符合事项立即进行整改，直至其符合规定要求。
4.2.各部门主管为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。由本部门负责人指定专人每周对本部门的各责任区域进行检查，并将检查的结果记录于
【部门周“6S”检查表】中，生产车间由生产工程部指定专人进行日检查，记录于【车间6S检查表】中，对检查中发现的不符合事项立即进行整改，直至其符合规定要求。
4.3 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5、工作流程图
无
6、工作流程描述
6.1工作区域划分：
6.1.1 各部门办公室：
6.1.1.1个人责任区：是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围的地面，每个人均有责任做好个人责任区的“6S”工作，并按照部门制定的卫生值日表值日；
6.1.1.2公共责任区：是指大厅、草坪、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的“6S”工作由行政管理部指定专人管理。
6.1.2生产车间：
6.1.2.1以生产部为主导，召集各生产班组根据各班组实际的工作区域使用情况，划分各班组的工作环境责任区域，明确以班组长为各工作环境区域责任人，并赋予其职责与权限。
6.1.2.2生产工程部指定专人负责班组日常的“6S”检查，并有权对检查结果进行处置。
6.2工作区域的环境要求
6.2.1各部门的环境要求：
6.2.1.1办公室内没有“死”角或凌乱不堪的地方。
6.2.1.2办公室内及个人的工作区不该有的东西如：衣服、拖鞋、烟灰缸、废纸、杂物等。
6.2.1.3在通道上不可停留和存放任何物品，通道必须保持畅通，不可堵塞。
6.2.1.4每天清理地面，使其清洁干净。
6.2.1.5办公室内、楼梯道及走廊处严禁吸烟、不准随地吐痰、乱扔垃圾。
6.2.2生产车间的环境要求：
6.2.2.1使用拖把、扫把等清洁工具定时清扫工作场所工作台，机器设备、检具、货架、地面等。
6.2.2.2工作场所内不可放置3日内不使用物料。不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场视野。成品或半成品及材料等应将其置于卡板上，不可直接将其放置地面上，并且对其要有一定的标识。
6.2.2.3生产场所没有闲置或不能使用的推车、叉车、机器设备、工装、模具等物品。地面、工具箱、工作台上下和机床内外均需保持整洁，并随时摆放整齐，不能占用通道，也不能超出规定的标准线。设备周围不准放置与本机台无关的物品。检测仪器、检具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
6.2.2.4仓库内的产品要摆放整齐，在摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交验，做好防护。
6.2.2.5工作期间严禁看书刊杂志、不准将与工作无关的物品带入工作区域，穿戴好劳保用品。
6.2.2.6工作区域严禁吸烟、不准随地吐痰、乱扔垃圾，工作区域内杂物随时清扫。对暂时不用的物品，及时清理出现场。
6.3附则
6.3.1本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准。
6.3.2 本规定的解释,修订及废止权归行政管理部。
6.3.3 本规定自颁发之日起开始生效。
7、相关程序/文件
无
8、相关记录
8.1 【车间6S检查表】
8.2 【部门“6S”检查表】
8.3 【6S管理月度检查表】
篇三：车间6S总结
全员参与，全力推行；全面改观，全局焕然
——煤焦车间“6S”管理活动总结
今年以来，煤焦车间为进一步规范管理，结合公司陕黑发〔2016〕13号文及陕黑函〔2016〕14号函相关内容，并根据分厂具体要求，结合车间实际情况，全力推行了“6S”管理，有力地促进了车间管理质量的提升，现将相关工作总结如下：
一、建章立制，全员培训；提高认识，规范行为
今年年初，分厂根据公司相关文件要求，制定下发了6S管理目标，并相继下发了6S管理标准。我车间根据自身实际情况，制定、完善、下发了车间6S管理推进计划，以简单明了的语言，对生产及办公区域的6S管理内容进行明确，规定标准。
同时，车间及工段、班组开展全员培训，不定时利用班前班后会、班组总结会、安全例会等向员工讲解6S相关知识，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念；组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。 制度的逐步完善和落实，及培训的开展和实施，让管理工作有据可查，让检查考核有法可依，让员工行为有章可循，个人素养不断提升。
二、多措并举，全力推行；营造氛围，卓有成效
依据车间6S推进计划，在分厂的组织下，车间与6月初开展了6S管理推介交流会活动。活动中，首先对各工段区域6S管理情况进行现场观摩，并根据“焦化分厂现场管理标准”逐区域、逐项进行评分。随后，各工段根据工段自身情况介绍6S现场管理中取得的经验，
指出自身存在的不足及今后努力的方向，并现场选取三名班组长代表进行表态发言，分别讲述了对6S管理工作的认识、实践体会和意见建议。车间及分厂各位领导，分别对下半年6S管理工作的开展，做了安排；对实施6S达标计划及实现“三个无”与 “三个改变”的整体目标，提出了要求。
同时，车间加大检查力度，采取定期检查与工段、班组自查相结合的模式，规定常白班工段每周自查一次，倒班工段每月自查两次，根据管理标准逐项、逐区域对区域内进行过滤，发现不符合要求立即现场进行整改，月底纳入绩效考核，提高工段、班组的主动性及积极性，极大的推动了车间现场管理的提升。
另外，车间采取摄影拍照的方式，对样板区域制作样板综合图，其内容包括了各种信息，如6S活动的方针、目标、标准及样板区域等，并在宣传橱窗内悬挂展示，使员工可以及时掌握6S活动的必要的信息和现状等，一目了然。
三、选树样板，全面改观；典型引路，逐步深化
在6S活动开展过程中，车间根据实际情况，制定“有物必有位、有位必分类、分类必标志”，“室内手摸无灰尘、室外地面无积水、无尘土”，“设备漆见本色、铁见光”的工作标准及要求，标准简洁明确，并向死区、盲区渗透；根据各工段6S现场管理推进的情况，选取热工工段及检修工段作为样板区域，以个人工具柜、烟道窗户及调火班门前地面为标杆，开展树立样板、典型引路、以点带面、逐步深入，以典型影响平庸，以标杆鼓动落后，以先进带动后进；随后根据热工工段及检修工段取得的经验，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势；同时，对样板区域制作样板综合图，悬挂于宣传橱窗，使员工从视觉的震撼和实际的感受
中，增强做好工作的主动性，进而持续改进，无形中起到激励先进、鞭策后进的作用，优秀者感到光荣，落后者感到羞耻，有效地推进6S活动的持续开展，有力地促进了分厂现场管理质量的提升；
四、环境整治，全局焕然；百日会战，持续改进
进入八月份，车间借助公司开展环境整治百日会战的东风，重点对焦炉无组织排放、草坪管理等加大管理力度。首先在分厂技术科的主持下，对焦炉集气管压力进行调整，对执行器参数进行校正，对联通阀等阀门开度进行明确，使集气管压力趋于平稳；同时，车间加强草坪管理力度，要求各工段对草坪及绿化带内杂草、砖块等杂物进行清理，车间采取不定期进行抽查与定期检查相结合的模式，极大地推动了车间绿化管理工作；另外，焦炉烟气脱硫及余热回收工程已于11月底开始施工，为焦化的环保事业再贡献一份力量。
随着6S活动的全面推行，煤焦车间的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。在接下来的日子里，我车间一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实，为分厂的6S管理工作作出应有的贡献。
煤焦车间
2016年12月10日
《车间6s整改》
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