车间现场改善案例

时间：2018-11-09 10:27 来源：免费论文网

篇一：工厂管理与现场改善及案例分析

工厂管理与现场改善及案例分析

课程背景

当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。

本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。

培训对象生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。

课程受益

通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是：

·把握现场改善形态,形成现场改善意识；

·通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；

·掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；

·掌握员工技能的改善思路和方法；

·通过案例，学习现场改善的推进方法；

课程大纲

一现场改善基础

·现场改善4要素

·什么是现场

·什么是改善

·现场改善之屋

·形成改善意识

·消除八种浪费

·八种浪费案例分析

二现场改善工具

·5S—基础的基础

–为什么要推行5S

–推行5S的意义

–5S活动成功的十大前提

–5S前的准备

–5S之整理、整顿、清扫推行技巧

–5S之清洁、素养推进事项

–公司推进事项

–克服消极因素的方法

–案例分析及分享

·TPM全员生产性维护

–什么是TPM

–TPM的历史、内涵和效果

–OEE是什么，如何改善

–自主保全的7大步骤

–改善MTBF的方法

–计划保全6大步骤

–降低MTTR的思路和方法

–个别改善及16大损耗

·Visual Management目视化经营

–目视化经营与管理的区别

–VM的定义

–Lead Time的定义

– Lead Time长的原因

–VM的管理重点

–VM工作中的体现

–制造周期长的原因

–VM缩短制造周期

–VM改善指标

–案例欣赏

·VPM提升改善能力

–VPM活动的目的

–VPM活动的流程

–运用VPM传授技能的方法

–VPM一岗多能

·VPM省力活人策略

三案例分析与改善

·现场布局改善

·工作台改善

·容器的改善

·货架、工具柜的改善

·加工及检验工具的改善

·搬运过程的改善

·防错改善

·点检周期缩短的改善

·操作姿式改善

·电冰箱式改善

四现场育人法

·画圈罚站

·花几小时走100米

·思维灵活，5WHY分析

·去零改善

·改善目标不是10％，而是50％

五建立改善团队

·改善组织架构

·改善活动要点

·日常活动方式

讲师简介王嵬威

设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。

专长领域

曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善

方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。授课风格

课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。辅导特点

深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。服务企业

上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。

企业反馈

优点：易懂，通俗，激发士气，理论与实践相结合，图文并茂；收获：明白了TPM的含义，怎样来运作。

——长江精工钢结构（集团）股份有限公司

课程设计的精而细，连环性很强，在这次的培训中感受最深的是跨部门的沟通和技巧以及生产中常见问题的决。

——安费诺－泰姆斯（常州）通讯设备有限公司

班组长自身的素养及现场管理技巧还有沟通倾听的技巧。

——江苏西蒙奇通电器有限公司

详细分析了七大浪费的根源，在工作中的不足之处可以对号入座的检讨，明确了对存在问题的解决方法。

——住化电子材料科技（上海）有限公司

我知道你在我们这里不仅只是顾问，还非常积极介入到改进工作场所，帮助我们发现一些非常有用技术和方法。

——萨帕铝型材（上海）有限公司

篇二：一个现场改善的案例

一个现场改善的案例

站到现场，我的直觉告诉我——这个现场生产效率极低，改善的空间极大。

观察两分钟后，我就问陪同的车间主任，“你没有感觉到效率浪费吗？”

“什么浪费？”，这个车间主任在这个车间里已经呆了十几年，对车间的一事一物相当熟悉，已经习惯了现在的各种“习惯”，这样的车间现状实况已经告诉我，他很少阅读现场管理书籍，至少没有“改善”的习惯。

“你们找头人员找头时，需要从丝饼上剥除部分纱线，然后将剥除的纱线直接丢在地面上或者暂存在绕丝筒内，然后找完原丝再拿笤帚对地面上的残丝打扫，打扫完废丝放入筐内然后再装入废丝袋，每人每次打扫工作和将暂存在绕丝内的纱线收集入废丝袋花2－3分钟，你想这是多大的效率损失。你可以算算这一班次损失的总时间。”

“对对对，你说的对，我们每班打扫约20次，就浪费40－60分钟的时间。”车间主任认真想了想，在心里快速核算了一下，然后说。

“目前的这种做法除了影响生产效率外，还会引来其他麻烦，你看看，全公司的纱车轮子几乎都缠绕着废丝，纱车就会不易推拉，甚至损害在轮子内的滚珠，造成车子损坏，这就象是自行车的前后车轴都绕进线是一样的”

车间主任瞪大了眼睛，是呀，他十几年却对这样的事情熟视无睹。

“我观察了你们厂每个工序，始终找不到为什么纱车轮上有废丝缠绕的根本原因，事实上，你们也很清楚，只有你们的这个去皮区把丝丢到地上，造成了纱车轮的废丝缠绕。 ”

车间主任频频点头，“怎么解决这个问题呢？”看来这个车间主任已经感觉到我有解决的答案，迫不及待的问道。

“这个问题最关键的是不要把废丝丢到地上，对不对？”

“对！”

“那么把废丝放在哪里?总不能让员工把满把的废丝每次都送到废丝袋子里。”废丝袋子在车间的一角，离去皮区很近，但是每次都走上那么几步仍然是不适合的。

华北平原上每年都种植大量的棉花，每年秋季到来的时候，农民就进入了收获季节，三三两两的忙碌在田间——拾棉花。

“你见过农村拾棉花吗？”

“见过，他们拾棉花用的是围裙，我明白了，太好了”，车间主任一副恍然大悟的样子。“他们每次将满把的棉花都装到带兜子的围裙里，然后在地头上将围裙里的棉花倒到装棉花的袋子里。”

“对，就是这样”，我肯定的说，“你们的员工完全可以这样，问题就都解决了。注意农民是不会把棉花掉到田里的，你们的员工只要认真也不会把废丝掉到地上的。”

车间主任十分兴奋，握着我的手，“感谢王老师，我们会立即做围裙的。王老师，您真是太厉害了，您一定多到我们现场帮助我们”

“这只是第一步，还有很多点需要改善（KAIZEN）。其实你们的员工只要动脑筋，这些问题他们也是可以发现的，可以解决的。”

“好，好，王老师，今天的收获太大了，十分感谢！”

很快，车间主任就将围裙的方案报了上来。

方案如下：

为找头人员每人配备一围裙，为便于装残丝可将围裙尺寸适当增大20(长)cm×15（宽）cm，上口增加皮筋将其缩小以防残丝外漏；腰围系带子各1米长，脖颈系带长为30厘米长；

使用材料和大体投资额：

1、丝绸布约30米，金额30米×20元/米＝600元

2、皮筋8米，金额8米×0.8元/米＝6.4元

改善后的效果：

1、地面整洁，没有多余残丝缠绕在车轮上避免纱车损坏隐患（因纱车轮子无杂物缠绕，易推拉），同时提高效率。

2、节省扫地时间及重复劳动，每班可节约40－60分钟。一天节约一人半个班（4小时）的劳动量，平均每天节约工资350元。

3、工作程序得到简化（即不需要先将残丝放入丝筒或地面上，再由找头人员进行打扫）。

看了这个方案我很高兴，但是高兴之余，我还是感觉应该和这个车间主任和公司的高层交流一下，尽管这个方案已经获得公司高层的批准。

交流的内容如下：

员工在现场的“改善”活动应本着“尽量不花钱或者花少量的钱”的原则把事情做成，这是改善的初衷。如果花较大量的钱做这件事，做改善活动就会给企业的经营者带来“改善”就是花钱、是企业的累赘的感觉，改善活动就会受阻。今井正明在《现场改善入门》这本书里强调，目录工程师不是企业需要的，每次在企业的设备不能满足生产要求时应首先考虑对现有的设备进行改造，而不是找目录工程师购买那些目录清单中的设备，企业由此可以少花很多资金，也达到了企业生产的要求，更重要的是培养了熟悉设备的人员和改善设备的人员。

上述方案虽然解决了问题，但完全可以花很少的钱。实际上农民拾棉花的围裙完全没有上述方案中所提及的围裙精致，这些围裙是农民自己做的，而且耐用，也同样满足了要求。也就是说上述方案中的围裙奢侈了，为什么要用丝绸做呢？装在里面的是废丝，仅仅是收集作用，是过度满足要求。其实，员工完全可以利用现在的废丝袋子（塑料编织袋）裁剪成三段，缝制成和农民拾棉花类似的围裙，谁去缝制呢？员工自己，找头区的员工部分为女性，相信对她们来说不是什么难事。

假如缝制女工没有缝纫机，企业也没有缝纫机，怎么办？在很多企业里这种情况下很多人员都在等，其实在精益生产方式文化下的企业里，员工总能找到解决问题的方法，甚至将这些编织袋的材料带到自己的家里自己缝制。当然，很多企业都应该寻求文化的改变，使企业员工完成“做事情”到“做事业”的观念转变，真正的和企业融为一体，追求“尽善尽美”（精益思想的五大原则之一）。

我相信当我把这些内容和这个企业的高层和车间主任交流时，他们会采取最适合提高他们生产效率的“围裙”。

篇三：富士康现场生产管理与改善提案

郑州工业安全职业学院

毕业论文（设计）

题目富士康现场管理分析与改善提案

姓名王志玉

系别机电工程系

专业机电一体化

年级12-3

指导教师徐钦

2015年4月23日

摘要

现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。配合工业工程的系统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部分。富士康的四大管制：工管、经管、品管、生管；四者紧密相连缺一不可。

本文以富士康（郑州出口加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的现场管理为研究对象，采用IE（工业工程）的研究方法，综合运用基础IE、设施规划、人因工程等相关知识，以流程程序图、布置经路分析图等为工具，对富士康（郑州加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的流程和车间物流进行了分析，遵循5W1H、ECRS和动作经济原则的优化分析原则，就分析出的各种问题提出改进建议，并分析改进前后的车间工作效率。最后达到优化车间作业流程，减少物料搬运，提高生产效率的目的。

关键字：现场生产管理、动作经济原则、改善

1 我的工作浅谈 ...................................................................... 1

1.1 公司简介 .............................................................................................................................. 1

1.1.1公司概括 .................................................................................................................... 1

1.1.2我的富士康工作经历 ................................................................................................. 1

1.2 研究的背景及意义 ............................................................................................................... 1

1.3 现场管理的目的和意义 ........................................................................................................ 2

1.3.1本文研究的内容和目的 ..................................................................................................... 2

2 现场管理的内容与方法 ................................................................................................................... 3

2.1 工作研究 .............................................................................................................................. 3

2.1.1方法研究的内容 ......................................................................................................... 3

2.1.2流程程序分析 ............................................................................................................ 4

2.2 5W1H提问技术 .................................................................................................................... 4

2.2.1 ECRS优化原则 ......................................................................................................... 4

2.2.2 布置和经路分析 ........................................................................................................ 5

2.3 动作经济原则 ...................................................................................................................... 6

3现场管理技巧 .................................................................................................................................. 7

3.1 4M1E .................................................................................................................................... 7

3.2 5S管理活动 .......................................................................................................................... 8

3.3 八大浪费 .............................................................................................................................. 9

4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 ..................................................................... 11

4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议 ............................................................................. 11

4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 ................................................................ 11

4.1．2提出改进方案的建议 .............................................................................................. 11

4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 ........................................................................................... 12

4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 ................................................................................ 13

5.表面二厂车间现场生产改善提案 .................................................................................................. 14

5.1表面二厂车间现场状况 ....................................................................................................... 14

5.2 8S现场生产改善 ................................................................................................................ 14

5.3其他建议 ............................................................................................................................. 15

参考文献 ..................................................................................................................................... 16

致谢 ................................................................................................................................................ 17

1 我的工作浅谈

1.1 公司简介

1.1.1公司概括

富士康科技集团（郑州出口加工区）是由台湾著名企业家郭台铭在大陆投资兴办的，公司坐落在郑州市经济开发区第八大街出口加工区。2008年正式投产使用。富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费性电子、新能源、新材料、云运算服务等研发制造与通路并重的高新科技企业。自1988年投资祖国大陆以来，在总裁郭台铭先生带领下，集团一路奋战，持续完善国际化版图和产业布局，不断挑战科技创新与产业转型的更高目标，2013年居财富世界500强企业第30位。

1.1.2我的富士康工作经历

2014年9月14日我和同校的校友一行三十余人一起来到了郑州富士康（加工区），经过三天的培训后被分到了表面二厂，我们厂主要负责做402（公司产品代号）手机后壳的表面处理，后来有幸被分到了周边课，这才接触到了一些管理方面的事情。经过将近一年的富士康工作经历让我学到了很多，特别是在与人交际和管理方面。这篇论文就是围绕我在富士康工作经历来写的。下面简单写几点公司机构和企业文化。

富士康周边的四大课：管理课、成本课、企划课、生技课。

富士康的四大管制系统：经管、工管、品管、生管。

富士康品质概念：品质就是顾客愿意用双倍的价钱来买你的产品，而且很高兴。富士康对于人才的管理：任、用、取、留。

1.2 研究的背景及意义

生产线在富士康是属于最基层的，也是为公司创造利润的直接来源，因此对车间的管理也变得由为重要。每个公司都有自己的管理方式，富士康也有着自己独特的管理方式，在为期近一年的时间里，针对富士康的管理模式做了专门的探究。工业工程（Industrial Engineering 简称IE，以下同）是一门主要用于企业生产经营管理的管理技术，模具是工业之母，IE是工业之父。IE起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。在国内越来越多的企业开始重视IE,富士康对生产管理和改善是十分重视IE的，可能这也是富士康之所以有如此辉煌的今天的原因吧。以下就围绕富士康（郑州）加工区内部IE来进行分析与探究。

工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术之一，它以提高生产率和整体效益

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