篇一：关于设备完好率的考核办法
关于设备完好率的考核办法
各采、掘、开及有关辅助队组：
为搞好我矿机电质量标准化工作，保证机电设备能一直处于良好的运行状态，按照《汾西矿务局高阳煤矿一九九七年实行分类管理承包经营工效挂勾奖惩方案》的精神，特制定机电设备完好率考核办法。
一·考核单位：
1·指标管理单位：采、掘、开队，综回队
2·责任管理单位：上机电、下机电、安装队、下皮带、机修队、排水队、回采准备队
二·考核细则：
1·采、掘、开队、综回队、下机电、下皮带、机修队、排水队由机电区按照先后顺序每10天进行一次检查。 2·上机电队由机电区长组织每月25日检查一次。
3·掘进工作面移交时必须保证设备零部件齐全，设备完好率按移交之日的前一次检查结果，参于当月该队设备完好率的计算。
4·回采工作面安装移交时，由机电区牵头对新安装工作面的设备进行检查验收，分别对有关队组进行设备完好率的考核，并参于有关队组当月设备完好率的计算。
5·回采工作面回收时，要保证设备零部件齐全，设备完好率按停采之日的前一次检查结果参于当月该队设备完好率的计算。
三·附则：
1·各有关检修单位地面所检修的设备必须保证台台完好，并严格执行设备入井检查制度。不完好的设备使用单位不得入井。由此造成影响生产时，对检修单位罚款100～500元；
2·上机电队每月一次检查作为该队当月的设备完好率； 3·安装队、回采准备队准备工作面时的设备完好率作为该队当月设备完好率；
4·其它队组每月三次设备检查完好率的平均值作为该队当月设备完好率；
5·掘进队工作面移交及回采队工作面回收时的设备完好率与当月三次设备检查完好率的平均值作为该队当月的设备完好率；
6·下机电、排水队、下皮带回采工作面安装移交时的设备完好率与当月三次设备检查完好率的平均值作为该队当月的设备完好率；
7·机电区每月30日前将各队组设备完好率报矿考核办。
篇二：设备完好率考核办法
设施设备完好率评价及方法
1、设备完好概念
1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料、润滑油、循环水消耗正常，无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2、以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用
设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统
1.减速机
（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。 2.电动机
（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：
围环境温度为40度）执行。
3、联轴器
（1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 4、开式齿轮
（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 5、传动装置
（1） 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
（5）传动轮与轴装配牢固无松动。
6、液压站、液压系统
（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。 （2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。 （4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。 （5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。 （6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。 （7）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。 7、润滑系统
（1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。 （2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。 （3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。 8、配电柜完好标准
（1）安全保护装置完善，动作可靠。 （2）传动机构灵活。
（3）各仪表显示正常准确。
（4）各支路用电分配合理不超负荷。
（5）各接触器动作灵活。 （6）磁瓶表面无拉弧现象。
（7）互锁机构完好，接线无虚接现象。 （8）柜内外清洁，标识清晰。 9、防爆电器设备
（1）符合防爆要求不能失爆。
（2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。
10、仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀） （1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
（2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。 （3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。 （4）仪表计量显示准确。 11、接地
（1）设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。
（2）地面设备接地电阻不得超过4?。 （3）接地电阻每年至少测定一次。
（4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。
（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm2，用绝缘导体不得小于1.5 mm2,垫圈与卡爪应镀锌。 12、安全防护
（1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。
13、配电场所维护标准
现场电器设备必须保持内外清洁。变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。安全通道明显。配电柜、配电室标识明显。电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。 14、设备卫生标准
设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。 15、管道、阀完好标准
管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐良好。
篇三：设备运行完好率考核方案
设备运行完好率考核方案
为了加强设备管理，完善生产考核内容，促进生产，特制定本办法对我公司主要设备进行设备完好率指标考核。 设备完好率由公司设备部和企管部进行指标考核，由车间（部门）按照设备部确定的设备建立设备运行记录，详细记载设备运行状况，包括（设备故障原因、部位、停机时间等表格或记录），在月末报设备部；设备部分析和统计设备完好率的数据，有针对性的加以解决与处理；企管部制定各车间和部门的指标权重与增减分数，把设备完好率纳入公司绩效考核中。
设备部要经常检查维修工在做好设备保养与维修工作的同时，也要督察各车间（部门）对于设备的一级保养、清洁、使用是否正确，及时纠正与处理违规操作、清洁与保养不到位的现象。要求操作工和维修工分工协作，把设备维修保养好，达到预期的设备完好率。
对于公司没有验收合格的设备，只做设备完好率参考，不列入设备完好率考核。
《设备完好率考核办法》
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