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高品质低价格

时间:2018-11-09 11:25 来源:免费论文网

篇一:采购价格管理规范

采购价格管理规范

1目的

为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本的宗旨,规范采购价格审核管理,特制定本制度。

2 适用范围

各项原物料采购时,价格的审核、确认,除另有规定外,悉依本制度处理。 3 价格审核规定

3.1报价依据

(1)开发部提供新材料的规格书,作为采购部成本分析的基础,也作为供应商报价的依据。

(2)非通用物料的规格书,一般由供应商先提供样品,供开发部确认可用后,方予报价。

3.2价格审核

(1)供应商接到规格书后,于规定期限内提出报价单。

(2)采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。

(3)采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管(经理)审核。

(4)采购部主管审核,认为需要再进一步议价时,退回采购人员重新议价,或由主管亲自与供应商议价。

(5)采购部主管审核的价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。

(6)副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。

(7)《单价审核单》经核准后,一联转财务,一联由采购部存档,一联转供应商。

3.3价格调查

(1)已核定的材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本的依据。

(2)本公司各有关单位,均有义务协助提供价格讯息,以利采购部比价参考。

(3)已核定的物料采购单价如需上涨或降低,应以《单价审核单》形式重新报批,且附上书面的原因说明。

(4)单价涨跌的审核流程,应同新价格审核流程。

(5)在同等价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。

(6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购的单价要求供应商作降价配合。

(7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。

4.供应商成本分析

4.1成本分析项目

成本分析系就供应商提供的报价的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本的合理性。一般包括以下项目:

(1)直接及间接材料成本。

(2)工艺方法。

(3)所需设备、工具。

(4)直接及间接人工成本。

(5)制造费用或外包费用。

(6)营销费用。

(7)税金。

(8)供应商行业利润。

4.2供应商成本分析的运用

以下情形时,应进行成本分析:

(1)新材料无采购经验时。

(2)底价难以确认时。

(3)无法确认供应商报价的合理性的。

(4)供应商单一时。

(5)采购金额巨大时。

(6)为提高议价效率时。

4.3成本分析表

4.3.1成本分析表的提供方式

成本分析表提供方式一般有两种:

(1)由供应商提供。

(2)由采购部编制标准报价单或成本分析表,交供应商填妥。

4.3.2采购成本分析表的内容

采购成本分析表是进行采购成本分析的主要依据,一般的采购成本分析表应包括以下几项内容:

(1)材料成本。包括原材料、辅材料及间接使用的材料。

(2)工艺方法。

(3)所需设备、工具。包括专用设备以及与其他产品共用的设备和产品生产过程中使用的各种工具。

(4)人工成本。包括直接的人工成本和间接发生的人工成本。

(5)制造费用。如果有外包则为外包费用。

(6)营销费用。

(7)税金。

(8)供应商的利润。

4.4采购成本分析的实施

4.4.1采购成本分析表的确认

采购部要对采购成本分析表的信息进行核实,通过网络搜索或咨询相关供应商的方式,确认供应商所填写的信息是否属实。

4.4.2采购成本要素分析的步骤

(1)设计规格分析。

确认供应商的设计是否超过采购的规格要求。

(2)材料分析。

采购部对供应商所使用材料的特性进行分析,以确认使用该种材料的必要性。

(3)材料成本计算。

通过供应商提供的材料用量,计算使用材料的总成本。

(4)生产工艺审核。

采购部在相关技术部门的配合下,对供应商的生产工艺进行审核,研讨降低成本的可行方法。

(5)设备、工具分析。

通过对供应商使用设备及工具的分析,研讨其生产环节可能降低成本的方法。

(6)加工工时的评估。

(7)压缩制造费用、营销费用等。

4.5采购成本分析报告

采购部通过对供应商成本的分析,编制采购成本分析报告,作为采购过程中与供应商议价的基础。

4.6 成本分析注意事项

(1)成本分析过程中要善于利用自己或他人的经验。

(2)成本分析过程中要采用一定的技术分析的方法,运用会计核查的手段。

(3)要善于向供应商学习。

(4)建立成本计算公式。

篇二:坚持高品质 做有良心的企业

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坚持高品质 做有良心的企业

作者:徐婕

来源:《经济与法治》2014年第06期

深圳斯恩美科技有限公司,主要从事U盘、闪存卡、车充及移动电源生产,是一家集研发、加工与品牌推广于一体的高科技企业。公司自2007年成立至今,一直秉持“质量为本、客户第一、永争一流”的经营理念,通过技术及经验积累,已获得业界的肯定。

站在巨人的肩膀上前行

深圳斯恩美科技有限公司起步于深圳市万商汇2楼的一个小房间,初期主要从事U盘、闪存等存储类产品的外贸活动,公司负责人卓晓锋介绍,此时公司从台湾、香港、日本及美国等地获取较为优质的资源,在深圳做分销贸易,由于公司起步初期资金、技术、经验不足,采取这种经营模式,主要是取他人之长,而为我所用,以较小的成本进入市场,并在市场上扎稳脚跟。

经过几年发展与积累,斯恩美于2011年开始转型做自己的产品,除存储类产品外,开始涉及电单车上的动力电池组研发及控制器的设计工作。斯恩美一直以打响自身的品牌为目标,为此,公司步入正轨时,斯恩美必然会开始由其他公司产品的“搬运工”转型为集生产销售于一体的“自产自销者”,只有有自己的技术、产品,斯恩美才有机会做大做强。同一时期,斯恩美还在做锂电池和动力电芯的研发,这为斯恩美进军移动电源和车充领域积累了技术经验。2012年斯恩美开始做移动电源和车充产品,其实斯恩美每进入一个新的领域,除自身关于这方面的相关技术和客户基础外,它能够较快的立足于市场,还有一个重要的原因,那就是学习国外的先进技术,对于这一学习过程,卓晓锋以“拿来、学习、消化再改良”来总结,即简洁又形象,这种学习方法是二战后日本多数企业学习西方科技的通用模式,事实证明这种方式很成功,日本很多企业都由此而不断壮大。卓晓锋提及的改良,其实就是创新,斯恩美对创新的理解不仅限于创造出一种新技术,同时还是对已有技术的融合,例如在移动电源上,有些公司会加上WIFI,斯恩美在这基础上,再配备蓝牙技术,为用户提供更多的便利。

斯恩美如今的客户遍布全球,欧洲以德国、法国、英国为主,在美洲,美国与巴西是其主要客户群所在地,澳洲以澳大利亚为主,亚洲则以东南亚的新加坡、马来西亚和泰国为主。斯恩美始终坚持合作共赢理念,为自己带来利益的同时,也要想顾客所想,考量他们的销售情况,助客户拓展业务,为他们带来收益。

然而斯恩美却没涉足国内市场,2014年斯恩美的战略就是打造国内市场,将好的产品带给国内用户。

始终坚持品质为先

篇三:采购价格管理办法

采购价格管理办法

1.目的

为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本,规范采购价格审核管理,特制定本办法。

2.适用范围

各项原物料采购时,价格的审核、确认,除另有规定外,均依本办法处理。

3.采购价格审核

3.1报价依据

⑴开发部提供新材料的规格书,作为采购部成本分析的基础,也作为供应商报价的依据。

⑵非通用物料的规格书,一般由供应先提供样品,供开发部确认可用后,方予报价。

3.2价格审核

⑴供应商接到规格书后,在规定期限内提出报价单。

⑵ 采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。 ⑶采购人员以“单价审核单”一式三份呈部门主管(经理)审核。 ⑷采购部主管审核,认为需再进一步议价时,退回采购部人员重新议价,或由主管亲自与供应商议价。

⑸采购部主管审核的价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。 ⑹副总经理、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。 ⑺“单价审核单”经核准后,一联转财物,一联由采购部存档,一联

转供应商。

3.3价格调整

⑴已核定的材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本的依据。

⑵本公司各有关单价,均有义务协助提供价格信息,以利采购部比价参考。

(3)已核定的物料单价如需上涨或降低,应以“单价审核单”形式重新报批,且附上书面的原因说明。

(4)单价涨跌的审核流程,应同新价格审核流程。

(5)在同价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。

(6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购的单价要求供应商作降价的配合。

(7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。

4.采购成本分析

4.1成本分析项目

成本分析就是供应商提供的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本的合理性,一般包括以下项目:

⑴直接及间接材料成本。

⑵工艺方法。

⑶所需设备、工具。

⑷直接及间接人工成本。

⑸制造费用和外包费用。

⑹营业费用。

⑺税金。

⑻供应商营业利润。

4.2成本分析时机

以下情形时,应进行成本分析:

⑴新材料无采购经验时。

⑵底价难以确认时。

⑶无法确认供应商报价的合理性时。

⑷供应商单一时。

⑸采购金额巨大时。

⑹为提高议价效率时。

4.3成本分析表的提供方式

成本分析表提供一般有两种:

(1) 由供应商提供。

(2) 由采购部编制标准报价单或成本分析表,交供应商填妥。

4.4成本分析步骤

成本分析意在降低成本、价格,其步骤一般如下:

⑴确认设计是否超过规格要求。

⑵检查、讨论使用材料的特性与必要性。

⑶计算各方案的使用材料成本。

⑷提出改善建议并检查、讨论。

⑸检查、讨论加工方法、加工工程。 ⑹选定最合适的设备、工具。

⑺作业条件的检查、讨论。

⑻加工工时的评估。

⑼就制造费用、营业费用、利润空间进行压缩。

4.5成本分析注意事项

利用自己或他人的经验。

应用会计查核手段。

利用技术分析方法。

向同类供应商学习。

建立成本计算经验公式。

提高议价技巧。

5,相关记录

采购成本分析表。


高品质低价格
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