篇一：万泰硫胺烘干机硫胺干燥机 WTDDS
万泰硫胺烘干机 硫胺干燥机
一、 概述
万泰 WTDDS硫胺烘干机（硫酸铵专用烘干机）、硫胺干燥机是专为烟气脱硫副产物硫铵干燥而设计制造，本机解决了气流干燥机易堵塞、振动流化床使用寿命短（2年左右，因振动引起流化床整体钢性变差，出现偏振、乱振，直至无法使用）等缺点，具有稳定性好、易清理、使用寿命长，产量大（单台设备产量每小时可达25吨以上）。
靖江万泰机械制造有限公司是国内专业设计制造干燥设备的工厂，是中国干燥设备行业内较具规模和实力的专业企业之一。
二、万泰WTDDS硫胺烘干机、硫胺干燥机的用途：
1.化工：有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
2.食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。 3.制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
4.陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
5.喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常用到。
三、硫酸铵干燥存在问题及现状：
氨法脱硫|氨气脱硫副产物——硫酸铵的干燥特性：
（1）副产物硫酸铵晶体颗粒太小，容易粘连（自己抱团和沾壁）|
（2）上道工序离心机出口硫酸铵的含水率不稳定，有时甚至“拉稀”。
因此，硫酸铵，以下简称硫铵，它的干燥往往产生令人头疼的问题，主要体现在以下几个方面（以不同干燥机产生问题分析）：
1、流化床干燥：
（1）筛孔容易漏料或堵塞，如果上级工序离心机“拉稀”则更严重。最严重时，流化床前部孔全部堵死，无法生产。
（2）单台处理量不够大，超过10t/h处理量的业绩少（在
脱硫副产物硫酸铵的干燥应用上），且长期处于高频振
动状态，一般在三至五年后，整机材质性能发生变化，
引起不可修复故障。
（3）蒸汽与物料接触时间短，仅通过一层硫铵，即进
入尾气中，蒸汽利用率比较低。
（4）粉尘严重，环境恶劣。
2、气流干燥：
（1）沾壁现象严重，当离心机“拉稀”时，更为严重，有
时会将管道堵住成一个小孔。
（2）管道沾壁后无法清理，尤其是弯头处，风速较大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干净。（3）电耗过大。
3、滚筒干燥：
（1）滚筒内沾壁现象严重，严重时超过抄板高度，使抄板失去作用，最终使滚筒产量变低，效果变差。
（2）设备过重，投资较大。
4、喷流转筒干燥（日本技术，在滚筒长度方向上内装有喷吹管，且滚筒上不设有抄板，喷吹管直接埋于料中，使物料流化，类似于流化床干燥）：
（1）与上述滚筒干燥相同，存在沾壁现象。
（2）结果复杂，里面喷流管易因物料沾壁将喷流管和滚筒沾在一起，由于喷流管不动，转筒转动，最终造成喷流管掉落。
5、旋转闪蒸干燥：
（1）与气流相似，在闪蒸破碎轴上方约300mm处起，沾壁，严重时，会将上部全部堵死。
（2）破碎轴功率较大，易损坏。
（3）一旦破碎轴停止，损坏，更换、清理、修理都相当困难。
6、其他情况：
（1）进料螺旋易粘在壁上，架桥，易堵，易将松散状硫铵变成团状物。
（2）出料及包装处粉尘较大。
鉴于上述情况，针对硫铵干燥特性，江苏靖江万泰公司经过不断改进设计，生产出烟气脱硫硫铵专用干燥机，其主要特点如下：
（1）、结合几种干燥设备的特点，具有操作稳定，适应性好，产量大等特点。
（2）、成功解决了沾壁的问题，使其可以正常连续高效生产。
（3）、低故障率，维护方便，运行可靠。
（4）、机械自动化程度高，干燥产品均匀性好等特点。
（5）、环境好，粉尘少。
五、烘干机操作与保养
1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干设备操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。
2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。
（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。
（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，
后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形
成连续均匀的作业程序。
3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承
的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，
传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和
传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养
工作，其内容应包括：
（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。
（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。
（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。
六、烘干机维修与调整
转筒烘干机的维修：
转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工 、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支 承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡 轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。 检修过程中的轴向窜动调整 根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要 保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。 维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能 沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地 承担筒体载荷。
调整方法：
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。 托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平 衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：
当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。
使用效果：
转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高 了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂销售出去的 转筒干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑， 同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。
七、烘干机除尘设备的选择
一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集
产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。
旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比.
旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。
二、布袋除尘器
布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
（一）袋滤器的工作参数
从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工
作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。
值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。
（二）滤布前面曾提到，决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件：
①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层；
②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径；
③附着在滤布上的粉体应容易剥落；
④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性；
⑤容易洗涤且不易收缩；
⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。
（三）布袋除尘器的结构
目前应用最多的布袋除尘器有两种型式，一种为电磁脉冲反吹除尘器，另一种为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成若干排，每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。为提高分离效率，常设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，使粘附在滤布上的粉尘脱落。两种除尘器各有优缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹气量较少，如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意.
八、烘干机配套热风炉的特点
热风炉是主要为干燥机配套使用的一种高效节能供热设备，能够为干燥设备提供不同温度、不同洁净程度的热空气或热烟气。热风炉按其燃料分类主要有燃煤式、燃油或燃气式、燃稻壳式、燃玉米芯式等。下面介绍的是几种常用燃料的热风炉。
1 燃油或燃气热风炉
燃油或燃气热风炉需要配备燃油或燃气的燃烧器，燃烧器产生高温烟气，热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气，被加热的空气吸热后温度升至额定值从热风出口输送给干燥机。燃烧器一般采用自动控温，当实际温度达到额定上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧；当实际温度降至额定下限温度时，燃烧器会自动重新燃烧或自动转为大火燃烧，升温的速度习通过进风阀来调控。燃油或燃气热风炉融于干燥介质较为干净，
篇二：干燥设备选型
篇三：脱水烘干机和食用菌烘干机价格
脱水烘干机和食用菌烘干机价格
《硫铵烘干设备》
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