篇一：硫铵规程
硫铵工号操作规程
（草案）
编写：崔龙江 李庆兵
审核：
审定：
批准：
天脊潞安化工有限公司化产车间
二〇〇八年三月
目 录
第一节 岗位职责和任务..................................................................................................................................2
第二节 工艺原理及流程说明.....................................................................................................................2
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
设备仪表一览表..................................................................................................................................8 装置正常操作及开停车............................................................................................................15异常现象原因分析及处理......................................................................................................30 设备维护保养制度........................................................................................................................32 巡回检查制度.....................................................................................................................................33 安全注意事项.....................................................................................................................................36
第一节 岗位职责和任务
1、岗位职责
1.1在专工和值班长的领导下，负责硫铵工号的生产操作，设备维护和保养，环境保护和清洁文明生产建设。
1.2严格执行交接班制度，做到对口交接，对交对接。
1.3严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作，确保安全生产。
1.4认真操作及时调节和控制好工艺指标，保证出口煤气含氨合格，硫铵产品质量合格。
1.5负责岗位各设备仪表的操作，对设备精心维护，发现故障及时汇报并配合处理，做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
1.6按分工搞好设备的润滑、日常保养，跑冒滴漏治理及环境卫生。
1.7及时检查捞取满流槽、母液贮槽、结晶槽内酸焦油。
1.8及时分析母液酸度、比重、晶比，指导生产操作，负责化验器具的保管使用工作。
1.9负责本班硫铵产品的包装、堆放。
1.10认真填写生产记录，做到记录真实、准确、仿宋、字迹整洁。
2、岗位任务
2.1回收煤气中的氨，提高氨的回收率，确保净化后煤气含氨≤30mg/Nm3。并生产合格硫铵产品。
2.2精心操作，安全生产，降低消耗，提高质量。
2.3减少污染，保护环境，文明生产。
第二节 工艺原理及流程说明
1、工艺原理
1.1洗涤吸收原理
将含氨的焦炉煤气预热后，通入饱和器，使其经过含游离酸4-5%的硫酸铵母液喷
洒，使气液两相充分接触，于是焦炉煤气中的氨便与硫酸铵母液中的硫酸进行反应，生成硫酸铵中式盐。
NH3+H2SO4→(NH4)2SO4
当硫铵母液中游离酸含量过多时，焦炉煤气中的氨与硫酸铵母液中的硫酸反应，则主要生成硫酸氢铵酸式盐。
NH3+H2SO4(过量)→NH4HSO3
而硫酸氢铵酸式盐又可继续与焦炉煤气中的氨反应，生成硫酸铵中式盐。
NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO4
焦炉煤气中的氨与硫酸铵母液中的硫酸在饱和器内反应，所生成的硫酸铵及硫酸氢铵的比例，取决于硫酸铵母液中游离酸的浓度。这种浓度以重量百分比表示，一般称为酸度。当酸度仅为1—2%时反应生成硫酸铵。酸度逐步增加，生成硫酸氢铵的反应就加剧。当酸度达12—14%时反应则主要生成硫酸氢铵。因此，通过反应饱和器内硫酸铵母液中同时存在有硫酸铵和硫酸氢铵两种盐，但硫酸氢铵比硫酸铵更易溶于水或稀硫酸，所以当硫酸母液的溶解度达到极限时，其酸度又不大，从硫铵母液中首先析出的便是硫酸铵结晶。
析出的硫酸铵结晶以重力沉降至饱和器底部，定期或连续抽出，经沉降，离心机分离，干燥等处理，制得硫铵产品。
采用饱和器法回收焦炉煤气中的氨，生产农业化学肥料硫酸铵，并使焦炉煤气中的氨含量降至小于30mg/Nm3煤气。
1.2硫铵结晶原理
在饱和器内硫铵从母液中结晶出来，要经历两个阶段，首先是硫铵在母液中形成过饱和，然后自然形成晶核。只有溶液过饱和后才有晶核形成，然后这些晶核逐步长大，成为大颗粒。通常这两个过程是同时进行的。对于一定量的硫铵，若晶核形成速度大于晶核成长速度，得到小颗粒硫铵；反之，若晶核形成速度小于晶核成长速度，则得到的是大颗粒的硫铵结晶。
溶液的过饱和程度是硫铵分子向硫铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。当溶液的过饱和程度低时，这两个过程进行速度都显得慢，晶核生成速度要更慢一些，故此时得到大颗粒硫铵。当溶液的过饱和程度高时，两个过程进行速度都比较快，
但晶核生成速度要更快一些，因此得不到的是大颗粒硫铵。因而溶液的过饱和程度必须控制在一定范围内。
2、工艺流程说明
（1）气相工艺流程
来自电捕焦油器的煤气约36℃入煤气预热器(C0401A/B)用蒸汽间接加热到65—70℃，进入硫铵饱和器(D0401A/B)上部喷淋室，在此煤气分成两股，沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，并经循环母液逆向喷洒，与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后，脱氨煤气合为一股，沿切线方向进入饱和器内的除酸器，分离其中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
（2）溶液循环流程
在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵(J0401A/B)连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨。从母液循环泵出口引出一少部分母液，送至饱和器结晶室底部，循环搅动母液，以改善硫铵的结晶过程。
饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，硫铵结晶由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部，用结晶泵(J0402A/B)将其连同一部分母液送至结晶槽(F0405A/B)，硫铵结晶排放到离心机(L0401A/B)内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽(F0405A/B)溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机(V0401)送至沸腾干燥机(L0402)，用热空气干燥后进入硫铵储斗(F0407)，然后称量包装送入成品库。
沸腾干燥机(L0402)用的热空气由送风机(J0407A/B)吸入，在热风器(C0402)用间接蒸汽加热到～145℃后送入。沸腾干燥机排出的尾气经旋风除尘器(L0403)捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机(J0408A/B)抽送至湿式除尘器(L0406)，进行湿式再除尘，最后排入大气。
从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封内的满流管流入满流槽(F0401A/B)，满流槽(F0401A/B)液面上漂浮的酸焦油可用人工捞出，处理后预以回收。母液满流进母液储槽(F0402A/B)，由小母液泵(J0403A/B)抽送至饱和器循环使用。
外购来的硫酸先卸至卸酸槽(F0411)，经卸酸槽液下泵(J0406)送至硫酸储槽(F0403A/B),由硫酸泵(J0404A/B)送至硫酸高位槽(F0404），经控制自流入饱和器的满流
篇二：硫酸铵饱和度常用表
硫酸铵饱和度常用表
（一）调整硫酸铵溶液饱和度计算表（ 25 ℃）
* 在 25 ℃ 下，硫酸铵溶液由初浓度调到终浓度时，每升溶液所加固体硫酸铵的克数。
（二）调整硫酸铵溶液饱和度计算表（ 0 ℃）
* 在 0 ℃ 下，硫酸铵溶液由初浓度调到终浓度时，每 100 mL 溶液所加固体硫酸铵的克数。
篇三：硫酸铵浓度表
《硫铵溶液》
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