篇一：产品质量处罚管理制度
产品质量处罚管理制度
1、目的
明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可
循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围
本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法
3.1 符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的 30~50%。
3.1.1 产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；
3.1.2 产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；
3.1.3 产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；
3.1.4 产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；
3.1.5 由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；
3.1.6 产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；
3.1.7 因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；
3.1.8 因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的 30%-50%的基础上降低 50%；
3.1.9 因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免 50%；
3.1.10 第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%；
3.2 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的 25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例
至 100%。
3.3 大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在 30~50%百分率中减免 50%。
3.4 产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿仓库材料、锻坯等被查获者，赔偿经济损失的 60~80%。
3.5 下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资。
3.5.1 抽查日常检验工作和“产品一次交验”无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚 5 元；
3.5.2 抽查“产品加工流程卡”每道工序加工完毕后的签字情况，无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚 10 元；
3.5.3将操作者因主观因素造成报废而推给锻坯报废，发现一次扣罚责任检验员 20元，扣罚操作者 10 元，同时按正常手续办理质量处罚；
3.5.4 产品入库前，经入库检验发现质量报废，本道工序操作者负主要责任，赔偿规定损失的 80%，本道工序检验员负次要责任，赔偿规定损失的 20%；
3.5.5 经入库检验合格的最终产品，在例行抽查、或装箱发现有质量问题无法返修而报废、退货者，入库检验员负主要责任，赔偿规定损失的 60%，本道工序的操作者负次要责任，赔偿规定损失的 40%；在仓库清洗、例行抽查、或装箱发现有质量问题可以返修者，入库检验员每次处罚 5 元。
3.5.6 经入库检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，本道工序的操作者和相关工序检验员共同承担责任，分别承担规定损失的 60%和 40%；
3.6 发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励 100、50、30、20、10 元，数额巨大可另行文件；
3.7 报废回用产品和降级使用产品处理办法。
3.7.1 凡属降级使用的产品经质保部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续入库或继续加工；
3.7.2 凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、质保部门同意，公司副总经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”，保留不合格品标志入库置配件货架；
3.7.3 经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全部单价和报废回用产生的经济损失；
3.7.4 回用产品扣除责任者本道工序单价的 50%，不计一次交验合格率指标（锻坯报废除外）；
3.7.5 少量报废件直接由检验员办理报废手续，报质保部（或质保工程师）核准；大件或批量性报废先经质保部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经生技部、质保部签字后报公司副总批准，交制造部门和车间各一份，以便及时补料，平衡生产计划；
3.8 其它处理办法。
3.8.1 经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。
3.8.2 凡内部质量问题部门处罚，班组长、车间主任、部门经理都有连带责任，部门月罚款超 1000 元，班组长扣除当月班组长补贴，车间主任扣款总额（部门月员工累计罚款）的 30%，部门经理扣款 40%，质保部经理扣款 40%，副总经理扣款 50%，部门月罚款在 500 元~1000元之间，各领导扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之间，各主管扣款比例在 1000 元的基础上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。
3.8.3 外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用，毛坯不合格补焊处理统一按毛坯焊补评级表进行定性定级，按规定进行处罚。 凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，质检部主管，分管生产的主管都要负连带领导责任，并给予经济处罚 100~500 元；
3.8.3 凡出现质量问题（包括工作质量）并接受处罚的，第一次警告，第二次严重警告，第三次辞退或自动辞职。
3.8.4 本规定以外的质量问题, 由质保部视情节严重提出处理意见，报公司领导批准后执行。
3.8.5 凡赔偿经济损失一律按原材料价值、加工费用以及前几道工序的定额单价等成本价结算。
编制人2011年8月18日
批准人2011年8月18日
篇二：质量处罚通报
关于订单HK70DR2429的
质量问题处罚决定
一、概况
2014年7月3日品质部在抽检面板中，检查发现HK70DR2429存在严重质量问题，致使2429面板批量报废5000大张。不但耽误订单交期，而且给公司带来严重的经济损失。
二、原因分析
1、现场品质分工不清、责任不明，没有按照规格书做首件。
2、镜片负责人责任心不强，监控力度差，对现场作业人员管理不力，没有按照公司要求，严格按照规格书来生产，任凭作业人员随意操作。
3、落实力度差，确定了施工方案并经现场交底，无法贯彻始终。
4、只注重进度，忽视了“质量第一、确保交期”管理理念。
三、整改和保证措施
1、针对存在的问题，要求每件产品务必按照工程图纸下料
2、加大检查和监控力度，确保首件OK再批量生产，及时解决生产过程中的质量缺陷。
3、规格书在生产中途更改的，工程部要出具书面通知。
四、处罚决定
为贯彻生产中心的质量管理方针和相关管理制度，提高生产中心各生产主体的质量责任意识，经生产中心研究讨论，做如下处罚决定：
工程部陈海光罚款500元
PMC部陈真 罚款500元
品管部华元建罚款500元
镜片部张雄 罚款500元
镜片部李伦军罚款200元，钟学正，张永辉，蒋文艺，尹冰玉各罚款100元。
上述罚款在当月工资中予以扣除。
特此通报！
济南城建集团有限公司一分公司
西客站核心区项目部
2011-6-5
篇三：产品质量处罚管理制度
蓝力质量处罚管理制度
1、目的
明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围
本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法
3.1 符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的 30~50%。
3.1.1 产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；
3.1.2 产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，视情节严重程度处以赔款；
3.1.3 产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；
3.1.4 产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；
3.1.5 由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；
3.1.6 产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；
3.1.7 因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；
3.1.8 因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的 30%-50%的基础上降低 50%；
3.1.9 因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，
扣款比例在处理时酌情降低，可减免 50%；
3.1.10 第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%；如重复发生同样问题，第二次按照第一次处罚金额的翻倍金额处罚。
3.2 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的 25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至 100%。
3.3 大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在 30~50%百分率中减免 50%。
3.4 产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿材料等被查获者，赔偿经济损失的 60~80%。
3.5 出现下列情况按以下金额处罚。
3.5.1 抽查日常检验工作无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚50元；
3.5.2 抽查首件检验记录的情况，无记录或假记录的无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚 50 元；
3.5.3 操作者因主观因素造成报废，发现一次扣罚责任操作者 100 元，同时按正常手续办理质量处罚；
3.5.4 产品制作过程中，经下道工序发现上道工序质量不良的，本道工序操作者奖励50元，上道工序责任人罚款50元并返工，报废的赔偿规定损失的80%；
3.5.5 经检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，操作者和检验员共同承担责任，分别承担规定损失的50%和 50%；
3.6 发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励 100、50、30、20、10 元，数额巨大可另行文件；
3.7 报废回用产品和降级使用产品处理办法。
3.7.1 凡属降级使用的产品经品质部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理
降级使用手续或继续加工；
3.7.2 凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、品质部门同意，公司总经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”。
3.7.3 经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全部单价和报废回用产生的经济损失；
3.7.4 回用产品扣除责任者本道工序单价的 50%，不计一次交验合格率指标；
3.7.5 少量报废件直接由检验员办理报废手续，报品质部长核准；大件或批量性报废先经品质部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经制造部、品质部签字后报公司总经理批准，交生产管理科以便及时补料；
3.8 其它处理办法。
3.8.1 经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。
3.8.2 凡内部及外部重大质量问题部门处罚，班组长、车间负责人、部门部长、副总经理、总经理都有连带责任具体参照《2013年蓝力质量管理制度》。
3.8.3 外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用， 凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，品质部主管、分管生产主管都要负连带领导责任，并给予经济处罚；
3.8.3 凡出现质量问题（包括工作质量）并接受处罚的，第一次警告，第二次严重警告，第三次辞退或自动辞职。
3.8.4 本规定以外的质量问题, 由品质部视情节严重提出处理意见，报公司领导批准后执行。
3.8.5 凡赔偿经济损失一律按原材料价值、加工费用以及前几道工序的定额单价等成本价结算。
《产品质量问题处罚》
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