篇一：大修总结
大修总结
随着甲醇工段传出已生产出合格甲醇的消息，历时一个月的煤化工装置大修结束了。在这个11月里，电仪公司气化空分班克服了人员少、工作量大的困难，保质保量的完成了大修任务。现将本次大修工作总结如下：
1、准备充分
在大修之前，班组开了动员会，介绍了此次大修情况，以及本班的大修任务，让大家提前熟悉了大修项目。根据每个大修项目的需要，对所需备件、材料、工具等提前准备，如气化端子柜的改造，提前几个月便开始准备。值班室工具箱里放置了所需的工具、材料，并在白板上列出工具数量，方便了大家的使用。
2、分工明确，责任到人
班组根据这次大修不同的任务，提前确定检修负责人、检修成员，发放大修任务书，分工明确，把工作梳理、细化，落实到每个人，为大修保质保量的完成奠定了基础。
3、加班加点，任劳任怨
这次大修期间，气化空分班在克服工作量大、人员少、天气寒冷的困难下，为不影响气化、空分装置的检修进度，将高压室、压缩配电室的检修时间安排在了晚上，工作到23点，连续奋战两个晚上，班组成员任劳任怨，充分体现了气化空分班的凝聚力。
通过此次大修，也暴露了我们的缺点与不足，例如个人的技术水平的暴露，班组人员能独当一面的不多，在项目检修中还在打人海战
术。其次是对检修项目中的问题估计不足，在气化端子柜的改造期间，由于对电缆的数量以及工作量估计不足，造成了返工，延长了检修工期。第三是检修期间票证的管理不到位，个别工作发生了先干活，再办票，甚至有无票作业的现象。
篇二：大修总结
大修总结（一）
本次大修工作，轧钢大班本着三确保确保安全、确保质量、确保大修进度，一实现实现大修降本增效任务的原则。通过大修前的充分准备，大修过程中的合理调配，在先摸任务的带动下，很好的完成了本次大修工作。现将本次大修工作总结如下：
一、积极准备，强化管理，确保安全。在本次大修前，班组根据大修任务，提前上报了大修所需的工器具及材料。同时，对班组所负责的区域及相应的工作进行了危险源辨识，组织职工及外委人员 讨论、学习。在大修过程中，班组牢固树立了安全第一，预防为主的思想。在每天的工作中班组成员相互提醒、相互督查劳保护品和个人作业安全。在大修中大家经常会听到这样一句话：小心，注意安全!。虽然只有短短的6个字，然而这句话的背后包藏了太多的含义：它既有关爱，也有警告，更有一种对生命的敬仰。正是这种安全思想，为大修保驾护航。
二、细化责任，确保质量。在大修中，班组始终强调：只有高精度的设备才能生产出高质量的产品，如果说产品质量是企业的生命，那么设备检修质量则是生产顺行的命脉。班组根据不同的项目组，细化任务目标，让职工明确如何干才能确保质量，干到什么程度才是最好，切实让每一名职工牢固树立了带着质量干工作，干着工作想质量的质量意识，保证了整个年修过程质量始终受控。
三、合理调配，确保进度。地沟清理一直是大修清理工作的重点和难点，班组利用这次大修机会，对地沟进行了彻底清理。清理项目
组积极准备，合理制定工作方案，每天根据清理地沟的位置，安排部署人员和清理时间。地沟清理一个主要的工作就是氧化铁皮和飞边的倒运。班组针对行车使用受限制、战线长、空间狭小等难点，做了充分合理的安排和部署。此次清理工作，由于准备充分，组织有序，计划周密，比计划提前完成本项重点工作，为年修顺利完成打下了坚实基础。
四、开展精益大修，实现大修降本增效任务。轧钢大班严格控制大修物资、合理利用工器具及材料、有效利用外委费用。大班清理项目组负责轧区现场的清理工作，清理现场不但有氧化铁皮、废旧的备品备件、废旧电缆，还有抹布等杂物。虽然它们都为废旧物品，但有些还有利用价值。
在实际清理过程中，清理项目组对所有废物料进行了系统分类，分为四大类：一是废弃的备品备件。主要有顶丝、螺栓、螺母、垫块、废盖板、废旧管件等，这些由项目组人员进行堆放整齐或者直接送到生产准备车间备品备件区。二是氧化铁皮。氧化铁皮和小飞边统一清理到料框里。三是废旧电缆。对于现场中的废旧电缆，由于电缆线部分属于铜丝，回收价值较高，在清理过程中，都统一集中到一起。四是抹布，塑料布，木头，水泥块等回收价值较低的废物，统一清理。
班组在年修每天的工前五分钟上都向职工强调：必须严格执行好现场废物料的分类处理，爱厂如家，想尽一切办法提高废物料回收效益，坚决完成年修降本增效任务。
五、先摸人物树标杆。在本次大修中班组成员坚持一切为了年修、一切为了大局的原则，听从指挥、服从安排，工作中不分你我，涌现出了许多先摸人物。班长在本次大修中可谓是最忙碌的一个，他不停的与各专业协调、在现场亲自示范、督察各小组的工作进度和安全。在他的带动下，班组成员士气高昂，干劲十足，每天都超额完成计划任务，为保质保量的完成年修工作奠定了基础。
六、存在的问题和不足。本次大修中，主要的一个问题就是外委人员管理难度大，由于我们主要对外委人员负责监护，而对工作进度和工作时间不能进行管理，在大修中出现了不少问题，下一步要针对这一问题，制度相应的措施，和外委人员达成协议。
大修总结（二）
2012年大修总结报告
把2012年检修项目让我们公司来施工，为此我们公司接到中标通知书后，在春节前就开始精心准备机具以及组织施工人员，为春节后及时检修做好准备，本次检修时间紧任务重，作业范围面广，组织人员比往年多。
下面我对中海沥青(四川)有限公司2012年大修情况，做一下简单总结，本次检修自2012年2月1日开工到2月16日结束，总计16天的施工时间，整个检修项目分为静设备检修和动设备检修。
静设备检修主要集中在装置作业区内，换热器解体清洗检修、塔器部分更换及清洗检修、容器清理污油检修、空冷器更换检修、加热炉检修及技改项目、装置区高温管线更换安装、抽空器机泵及管线安装、凉水塔部件更换检修等。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好，比如换热器检修时反复试压堵漏焊接，在清洗过程中遇到管束堵塞严重，无法用正常施工设备疏通，经我们研究后将换热器芯子连夜运往成都，找到专业清洗厂家进行疏通清洗。在这次检修中也出现了一些令人想像不到的问题。开工后减压塔盘部分脱落现象，经仔细检查塔盘附件，脱落部分在当时检修清理时，经目测没发现存在问题，附件的变形说明其强度达不到。发现此问题后我们立即组织二十多人进行抢修，由于减压塔内空间有限给施工带来很大困难，因此我们连续施工作业三十多个小时回装完脱落的塔盘及全部所更换的附件。我们当时的想法就是尽量把损失降到最低限度，在抢修的同时第一时间把这一质量事故汇报给我们的公司领导以及各项目部，总结经验教训。杜绝以后在检修工程中类似情况的发生。
动设备检修，由于今年是我们第一次进行动设备检修，实践经验有限，开工后我们发现了一些问题，油泵机封密封不严，发现后我们及时更换密封件，没有给生产造成影响。事后分析其原因，应该是因工期短，晚上交叉施工作业造成的。
本次检修工程中所出现的诸多问题，归纳起来就是管理不到位造成的，我们应该承担这次检修中应该承担的责任，对这次检修暴露出来的问题我们要认真总结高度重视，提高我们的施工管理水平，让每位职工都认识到检修质量的重要性。
总结到此为止，感谢各位领导关心支持!
大修总结（三）
大修是一项任务也是一种挑战，挑战成功是一种荣誉，挑战失败就是前功尽弃。这次大修对煤化工及工程公司是一项非常重要的考验，也有着决定性意义的大修，我公司为了顺利完成大修期间的各项任务，根据煤化工的大修工作内容，生产办及各个检修队制定出了详细的工作计划、工作节点和工作目标，每项工作人员安排的落实。并且制定出大修项目进度表。我部门在大修前近1个月已经开始积极的为本次大修做着各项准备工作。在临近大修开始前煤化工将最终版大修项目内容下发于我公司。
大修项目统计情况汇报如下：
大修共接收检修及技改项目共计1210项，期中公用工程界区检
修任务共计219项。到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。预干燥界区检修任务共计642项。到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。空分界区检修项目共计349项，其中安全阀效验170项。到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。 三界共大中型技改工作共计20项，到目前全部完成，经由监理、业主确认全部合格移交，部门项目已投入使用。
因大修项目时间紧，任务重，我公司特请外协队伍三东四方大同森第协助完成，同时还招用临时工人完成大量的防腐、保温、架子工作。
本次大修期间我部门深入贯彻能化公司的各项文件要求，坚持每天的现场巡查制度，深入学习安全生产月的各项文件要求，结合实际做好两票一证、三讲一落实文明施工等工作，围绕公司、队、班组制定的安全工作目标。以控制事故为重点，以无事故为目标。优质高效的为本次大修顺利进行起到不可比拟的作用。
在本次大修工作中，我们每位员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨，自主加班以大局为重的敬业精神。积极组织人力、物力，统一安排、统一指挥，分工明确。为了在装臵短暂停车期间如期保质完成检修任务，我们根据检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。同时公司还成立大修组织机构领导小组，生产办负责组织机构制定与编制。每周负责大修进度表完成情况统计并做出明显标记，便于直观地掌握大修进度情况。
各检修作业组严格按照检修进度表执行。每日执行大修专报制度。汇报当日完成内容及总体完成情况，保证每项内容按计划节点完成，做到可控在控。控制各种钢材的焊接质量，保证焊接无返修现象， 对部分重点检修项目我们与分厂点检技术人员共同分析原因，制定检修方案，检修计划，合理掌控检修时间，进而保证了械检修质量也保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
我部门每周召开检修周例会，通报检修中各类违章作业，未完成项目原因，及时了解各项内容进行进度，并根据我实际情况制定出相应的预防措施。
大修期间生产办总共编制施工措施14项，经审批后下发于各个施工小组，使检修工作从技术上、质量上、安全上得到了充分的保障。
也在业主的心目中肯定了我公司的能力、说明了我公司机构的健全性。为再接生产界区的保运工作夯实了基础。
在这短短的几周内我部门还完成了压力管道施工资料一套，完成技改工程资料2套。编制焊接工艺卡5份。同时与煤化工工程部及相应分厂为新的技改项目办理工程委托、工程联系单及设计变更等相关手续，配合监理单位对监理所辖项目进行监督与验收。针对重点焊接工作我部门配专人执行现场监督制度，使整个工程的质量更上一层楼。也为公司经营结算工作完成了不可缺少的一部分。
在紧张而又忙碌之后，大修的工作圆满告终，在重新开车之际，我们全体员工始终以服务至上，保障有力的公司宗旨，我们将对开车后的检修工作继续监督。按照项目公司及分公司的要求，生产办将保质保量完成每项工作，为煤化工顺利开车尽到我们的义务和职责。
篇三：大修总结
汽化车间大修总结
2015年10月份观音堂电厂进行了全厂大修，现将汽化车间大修情况总结如下：
2015年9月26日——2015年11月3日汽化车间按照电厂要求进行了设备大修。大修前制定了详细的自修、大修计划和节点计划。共进行了汽轮机组大修、循环水管道更换、冷却塔部分填料更换、冷凝器酸洗4个项目的外修，给水泵修理、凝结水泵修理等17个项目的自修。共进行了前汽封漏气改造、射水抽气器管道改造安装等6个项目的技术改造。共历时39天。
一、大修方面：1、汽轮机组的大修，本次汽轮机组外修单位为湖北工业建筑集团安装工程有限公司，重点对汽缸部分、转子部分、汽封部分、轴承部分、调速系统、油系统、盘车系统等进行了全面检修。
（1） 经揭缸后发现第10级叶片断裂2片，返大修厂家对
该2组叶片共计12片进行了更换处理。
（2） 经测量检查对磨损的前、后汽封、隔板汽封及弹簧
片片进行了更换，共更换汽封环22圈，弹簧片156
片。
（3） 经测量发现第9级隔板进汽边间隙过小，对第9级
隔板进行了外加工处理。
（4） 经测量检查发现1#、2#、4#轴瓦顶隙超标，3#轴瓦
巴氏合金脱落。对轴瓦进行重新浇注巴氏合金，并
进行了修刮轴瓦。
（5）
（6） 对汽轮机前箱下部漏油问题，进行了补焊处理， 对调速系统的油动机活塞漏油问题进行了处理，重
新加工了油动机活塞部件。
2、循环水管道更换 汽化车间循环水管道地埋部分由于十多年运行锈蚀严重，曾出现爆管现象严重影响机组的正常运行。具体项目：
（1） 更换Φ820mm×8mm管道总长34.3m，Φ630mm
8mm管道总长35m。共计更换：69.3m
（2） 更换Φ630mm软联接2个。
（3） 防腐刷漆管道69.3m。
3、冷却塔填料更换项目
（1）更换填料、除水器350 ㎡，喷嘴（喷溅装置） 100 套
（2）玻璃钢托架局部更换
（3）冷塔内所有水沟、水槽清理除垢。
（4）冷塔防护栏更换防腐刷漆
4、冷凝器酸洗项目
（1）冷凝器酸洗
（2）冷油器2台、空冷器清洗。
二、自修部分
汽化车间按照检修节点计划共进行自修项目17项，对除汽机本体外的所有设备进行了排查检修：
（1） 对汽机车间给水泵3台，凝结水泵2台、射水泵2台、循
环水泵2台进行了检修，共更换给水泵轴承2套、凝结泵轴承2套，射水泵机械密封1套，循环水泵轴承4套，机械密封2套。
（2） 对汽机车间高、低压加热器、除氧器、轴封加热器、冷凝
器进行了全面检修维护。
（3） 对厂区热网、矿区供暖系统进行了全面检修维护，共更换
热网补水泵1台，循环水泵1台。
（4） 对原有抽气管道进行改造，新装射水抽气器1台。
（5） 对化水车间阴阳离子交换器进行检查，更换树脂2吨
（6） 对化水车间水泵进行了检修维护。
（7） 对化水计量间暖气进行了改造。
三、检修效果
通过车间职工和外修单位的共同努力，取得了较好的检修效果：
（1） 经过汽轮机本体检修，汽轮机做功效果有所提升可达到额
定12000kw。
（2） 经过对射水抽气器的更换、冷塔填料的更换，真空值提升
明显12000kw时可达，-0.085mpa左右。
（3） 经过对前汽封漏气的改造，解决了3#汽轮机自安装以来长
期存在的重大隐患，收到了良好效果。
（4） 对汽轮机调速系统油动机活塞进行了更换解决了汽轮机机
头油动机活塞漏油的安全隐患。
（5） 对化水计量间暖气进行了改造，采用废旧省煤器，耐酸碱
效果较好，确保了冬季计量间管道不上冻堵塞。
（6） 对循环水管道进行了更换消除了重大的安全隐患保证了机
组的正常运行。并在更换过程中拆除了结垢严重的冷凝器收球装置，冷凝器进水流量所增大降低了循环水温度。
四、存在不足
（1）自试运以来汽机4瓦振动一直较高，满负荷时轴向振动达8丝左右。超额定范围3丝。
（2）汽轮机调速系统运行不稳定，负荷有大幅摆动现象，上下
2000kw负荷，影响机组的安全稳定运行。
（3）汽轮机润滑油压较低，较检修前下降0.02mpa。
（4）主蒸汽新增加的疏水效果不明显，汽机暖管时间较长
（5）冬季启动汽轮机油温上升较慢。
（6）汽轮机检修后油质较差。
（7）冷凝器出水端本体外壁锈蚀严重，有泄漏隐患。
汽化车间
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