篇一:moldflow模流分析报告
材料成型CAE论文
(Moldflow注塑工艺分析)
姓名:郭玲玲 学号:20060330332
在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中,运用MPI的各项菜单及其基本操作,来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析,以此来确定制件的最佳成型工艺方案,为工程实际生产提供合理的工艺设置依据,减少因工艺引起的制件缺陷,有助于降低实际生产成本,提高生产效率。 一、 导入零件
导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。 二、 划分网格
【网格】—【生成网格】—【立即划分】 三、 网格诊断
【网格】—【网格诊断】,诊断结果如下:
图1、网格诊断
对诊断结果进行检查,发现连通区域为1,交叉边为0,最大纵横比为7.218616<8,均符合要求,网格划分合理。
四、 选择分析类型
1、
浇口位置
1) 双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】;
2) 选择材料:双击任务栏下的【材料??】—【搜索】—输入“ABS”
—搜索—在结果中任选一种材料,点击【选择】即可; 3) 双击任务栏下的【立即分析】。
在分析结果中勾选:Best gate location,查看最佳浇口位置,如下图:
图2、最佳浇口
由最佳浇口位置分析结果可以知道,浇口设在零件上表面的中间部位,零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇口。 2、
流动分析
1) 设置注射位置:设置之前,先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。
双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏斗形状,然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击,即可完成注射点的设置;
2) 选择分析类型:双击任务栏下【浇口位置】—【流动】;
3) 设置浇注系统:【建模】—【浇注系统向导】,设定直浇道、横浇道、
内浇道的尺寸,各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征以及最佳浇口位置,采用直接浇口。 4) 双击任务栏下的【立即分析】。
查看分析结果中的“pressure at V/P swithover”项,发现出现了浇不足的现象,经分析是由于注射压力过小所引起的,只需增大注射压力即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa,进行流动分析,其结果如下
图3、填充时间
在填充时间的结果图示中,浇口两侧方向上的填充时间在0.5s~1.1s内
变化,相差的时间0.6s,基本可以接受。
图4、填充/保压转换点压力
上图为填充/保压转换点压力。之前采用默认注射压力120MPa,可以发现零件的下部有未填满缺陷,增大注射压力之后,零件完全被填充满了。
图5、流动前沿温度
图示为流动前沿温度。合理的温度分布应该是均匀的,即这个模型的温差不
篇二:Moldflow模流分析报告
Moldflow模流分析报告
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1.网格划分(如右图)
实体计数------------------------------------- 三角形7756 节点 3880 柱体 0 连通区域 1 网格体积 269.066 cm^3 网格面积 1874.25 cm^2
边详细信息----------------------------------- 自由边0 共用边 11634 交叉边0
配向详细信息--------------------------------- 配向不正确的单元 0
相交详细信息--------------------------------- 相交单元0 完全重叠单元 0 复制柱体 0
三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比1.161000 最大纵横比14.951000 平均纵横比1.933000
匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比94.2% 相互百分比 91.5%
2.最佳浇口的选定
分析结果如下:
流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据 匹配数据是使用最大球体算法计算的
最大设计锁模力= 5600.18 tonne 最大设计注射压力 =144.00 MPa 建议的浇口位置有:
靠近节点= 31060
由图看出最佳浇口选在底面蓝色部分,可信度较高,用侧浇口注射
3.填充
选择材料PP+40%talc)以及注塑机250t锁模力,以及250g当量注射量,螺杆直径42mm进行填充,分析结果如下:
篇三:Moldflow模流分析课设报告
手机套 Moldflow分析及优化
姓名: 学号:
专业:材料成型及控制工程 班级:10模具(1)班 指导老师:
目录
一、三维造型......................................3 二、Moldflow doctor简化和修复....................4 三、网格的划分....................................6 四、材料的选择和浇口位置的分析....................9 五、成型窗口和充填分析............................13 六、浇注系统和填充分析............................20 七、冷却系统分析和优化............................23 八、保压分析和优化................................26 九、翘曲分析和优化................................29 十、总结..........................................23 十一、心得体会....................................34 十二、参考文献....................................35
第一章 三维造型
1.1 三维造型分析
本次课设用的是手机套,因之前做Pro/E课设时做的就做的就是自己的手机套,所以决定继续做。该手机套较为简单,在Pro/E中进行三维造型,通过拉伸、倒圆角、壳处理等步骤就能做出这个简单的手机套了。如下图所示:
1.2.文件格式
因该手机套较为简单,不再做过多介绍,然后将该实体保存,保存格式为igs以便能用Moldflow软件打开继续往下做整个模流分析过程。
第二章 CAD doctor修复和简化
2.1.模型的简化修复
打开Moldflow doctor,开始导入Pro/E做的实体,点击Import,然后找到保存的igs格式文件确定。导入后对制品进行分析,分析结果如下:
分析结果显示该制品有自由边以及自相交,然后采用Moldflow doctor自带的修复工具进行修复,修复后再进行分析,分析结果如下:
因制品有较多的倒圆角半径小于壁厚的圆角,而这些圆角在Moldflow的分析中影响不大,因此可以把这些较小的圆角删除,进一步对制品进行简化,切换到
,然后设
置好要删除的圆角半径大小,然后进行分析,分析结果如下:
分析结果显示该制品有31个圆角在0到1.5mm之间,然后把这些圆角全部删除,再次进行分析,分析结果如下:
《moldflow模流分析报告》
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