篇一：梳理机操作规程
梳理机操作规程
? 进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。
? 开机前，按照产品工艺要求，调整好克重工艺参数。
? 打铃招呼各岗位做好准备，前道开棉机启动后，开梳理机，待转道，风量运行正常后即可喂料生产。
? 生产中发现梳理机有异常响声，应立即停机，作好记录，并报告领导。
? 观察温湿度，相对湿度应在60-70为适宜，如遇到出网困难等情况，可调整湿度后，再观察出网情况。
? 生产中遇到金属停机，应退出机内化纤，认真检查金属异物，待查到金属或其他原因并解决后，方可再行开机。
? 如有金属或其他有伤害性的杂物进入梳理机时，应紧急停机，保留现场，并报告领导。
? 注意纤网的质量，应无破洞、烂网及不均匀网口，若有应作工艺参数调整，调整无效时，立即报告。
? 清理梳理机两侧的飞花，只能用制定的小方木棍小心去清理飞花，严禁用铁丝，金属钩子及其他棍棒杂件等东西去清理飞花，不可违反。
? 梳理机在开机中严禁用任何东西去清除锡林、道夫、旋转罗拉、墙板、输送帘工作区的纤维飞花或异物。在开机中如遇到必要清
理的必须停机，在机器停稳后方可进行。
? 梳理机两侧墙板的缠绕化纤停机的时候要清理干净，防止卡死轴的正常运转。要清理每个电机后面的飞花，否则会影响电机的通风造成电机过热。电机后面的小电扇也易损坏，如电机有异味或不正常的发烫应立即报告。
? 生产中发现上下道夫不出棉，应调整参数，调整无效时，应停机并报告领导。
? 棉箱下方栅栏如有挂花要及时清理，使棉箱能正常出棉。
? 梳理机各部位的转动带如发现有断裂或松弛，要更换或调整，并做好记录，必要时报告。
? 工作时一定要思想集中，多观察，克重不准时，要立即调整工艺参数，杜绝超克重或欠克重的产品。
? 梳理机两侧不能放有铁丝、螺丝、螺帽、金属钩子、工具等东西，防止进入梳理机。
? 员工在检修梳理机或清理时，严禁身上、口袋有装金属杂物，如手机、笔、硬币、钥匙等物，带到梳理机上的清理或维修工具要一样不少的带下来，否则易造成严重事故。
? 上梳理机清理或检查等，不能穿带有铁钉或铁掌的鞋。
? 停机时要及时清理梳理机，如两侧的墙板、周边的轴头、探头、皮条、电机等，以做好下次开机准备。
? 要保持设备、机肚和地面的干净整洁。
? 认真记录，做好交班工作。
篇二：分条机的结构组成
分条机的结构组成及功能 分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备,广泛用于纸张、皮革、布类、塑料、薄膜、金属卷材等行业。本文主要介绍分条机的结构组成及功能。
1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2 个。
2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。
3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。
A. 圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm 以上之中厚原材。
B. 阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4 级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
4、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
5、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4 米，长度3~4 米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
6、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。
7、圆盘剪：圆盘剪又称纵剪机，为本生产机列之核心装置，通过刀片与隔套的不同组合达到剪切不同成品宽度。其分条刀轴之精度要求很高。其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都
决定分条成品之精准度。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之精准度及排刀时间，直接影响加工产量。其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种，刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压轴锁等方式。
8、过渡平台：过渡平台是将剪切的成品过渡到成品活套缓冲坑内的装置，要求其与圆盘剪靠近部分可自由掀起，方便刀片排组及成品质量测定等功能，于固定部分有尾料压板装置防止成品剪切完后掉入活套坑内形成乱带与打结。
9、废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝之存放及运输，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。
10、成品缓冲坑：长度约3~4 米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7米。在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。
11、前分隔装置：前分隔装置是成品进入张力生产站前给予预先分隔分离，使成品带在受张力挤压时不会出现交带、叠带现象，一般由两重分离定位及防跳带压轮组成，前段采用可升降之分离轴，可防止所压板材因压轮引起之塑性变形，分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出，以利于隔片排组。
12、张力产生站：张力生产站分为传统之板式张力站、较为先进之皮带张力站及辊式张力站，通常采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能，皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。
A. 传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象，其产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。
B. 皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的，适用于光亮镜面板表面保护。因其皮带间隙等原因可能对个别厚度及窄带造成材料损伤。
C. 辊式张力站适用于 0.5 以下薄板之张力产生，其工作原理是通过辊的阻力或辊与带的速差来产生张力，对较厚板材来说可能造成辊面损伤而无法保证其使用性能。传统式张力产生
站由于张力均匀、张力调整简单、构造简单、维修方便等因素，而易造成成品之划伤可通过表面附膜解决，且经济实惠，故深受广大使用者青睐。
13、夹送及剪床：夹送机用以成品带在进入收卷机时作动力提供装置或者在分剪剪床对成品分切后的材料送入收卷机之动力提供装置，一般采用气、油、电等驱动方式来完成其应有功能，剪床通常采用油压剪床，在成品分卷时起横切功能，后附成品导向及展平轮。
14、收卷机：收卷机又称成品复卷机，是将分剪成品再度收卷成卷的装置，收卷筒采用可涨缩结构，方便成品能顺利退出，附以分离装置防止成品带交带、叠带及成品端面卷取平整，采用液压升降，辅以抗衡阀可在成品越来越大时可对抗性自动上升，推板装置采用液压驱动，将成品带从收卷筒上平稳推出。在收取较重成品卷时，辅以辅助支承装置。驱动马达采用恒功率DC 马达驱动，确保在卷取大卷材料时的卷取动力及保证卷带不塔形。有快速制动刹车装置，可防止拉带拉刀。
15、卸料台车：采用液压升降，“V”型结构设计，确保成品带卷的稳定性，通过液压或电动驱动将成品卷运出收卷筒并到达可起吊方便的地方。为防止成品带翻倒，一般有防倒卷立辊插孔。
16、电气控制柜、操作台、电动、油压、气动产生站等。
篇三：高功率梳理机和羊绒梳理机价格
高功率梳理机和羊绒梳理机价格
《梳理成条机》
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