篇一：油品静电产生与罐区油品储运的关系
油品静电产生与罐区油品储运的关系
提要：通过对油品储运过程中静电产生及发生静电危害因素分析，充分理解油品储运静电防范措施及规定，达到知其然，知其所以然的目的。
主题词：油品静电 导电率 油品静电事故 相关规定
引言：本人在油品罐区工作多年，对罐区的日常管理应该算是比较熟悉，不过对于油品静电的产生，静电对油品罐区管理的危害，及其防御手段等的理解还是不够深入。参加考试多次，对静电方面的提及也只有数题，如静电接地的电阻，上罐检尺时如何导去静电等，接触不多。平时也只是遵照章程去做，没有深思为什么有这样规定，为什么要这样去做。因此，自己尝试找了一些相关资料，在这里综合一下，一来是提升自己的罐区管理水平，二来也是提醒一下一起工作的同事们，让他们对油品静电重视起来。
正文：
1.静电的产生及危害：
当液相与固相之间，液相与气相之间，液相与另一不相容的液相之间以及固相和气相之间，由于流动、搅拌、沉降、过滤、冲刷、喷射、灌注、飞溅、剧烈晃动以及发泡等接触、分离的相对运动，都会在介质中产生静电。许多石油化工产品都属于高绝缘物质，这类非导电性液体在生产和储运过程中，产生和积聚大量的静电荷，静电聚积到一定程度就可发生火花放电。如果在放电空间还同时存在爆炸性气体，便可能引起着火和爆炸。
静电的产生与物质的导电性能有很大关系。电阻率越小，则导电性能越好。根据大量实验资料得出的结论：电阻率为1012Ω.cm的物质员易产生静电，而大于1016Ω.cm或小于109 Ω.cm的物质都不易产生静电。如物质的电阻率小于109 Ω.cm，因其本身具有较好的导电性能，静电将很快泄漏。但如汽油、苯、乙醚等，它们的电阻率都在1011-1014Ω.cm，都很容易产生和积累静电。因此，电阻率是静电能否积聚的条件。静电积聚与各种危险化学品的电导率有关。油品的导电性能常用电导率r表示，单位是西门子每米（S/m），电导率是电阻率的倒数，它是衡量油品导电性能好坏的物量参数。
按照BG6950-86《轻质油品安全静止导电率》之规定：当油品的静止导电率大于或等于油品安全静止导电率值时，为油品安全静止导电率，在该导电率值时，油品不会发生静电聚积。标准规定安全静止导电率值为50ps/m。
油库静电引起火灾爆炸是一种恶性事故，因而对于油库中防静电危害具有非常重要的意义。因此，如何安全有效地管理和维修油库，提高油库的安全可靠性，已是当前油库安全管理工作所面临的一个重大课题。
静电放电引起火灾爆炸必须具备以下四个条件：（1）有产生静电的来源；（2）使静电得以积聚，并具有足够大的电场强度和达到引起火花放电的静电电压；（3）静电放电的能量达到爆炸性混合物的最小引燃能量；（4）静电放电火花周围有爆炸性的混合物存在，其浓度必须处于爆炸极限内。反之，防止静电事故的措施是从控制这四个条件着手。控制前三个条件实质上是控制静电的产生和积累，是消除静电危害的直接措施。控制第四条件是消除或减少周围环境爆炸的危险，是防止静电危害的间接措施。
2.防止油品静电事故的安全措施及相关规定：
2.1防止爆炸性气体的形成
大爆炸和火灾危险场所采用通风装置加强通风，及时排出爆炸性气体使浓度不在爆炸范围内，以防止静电火花引起爆炸。同时对应于爆炸浓度范围还与温度密切相关，把温度控制
在爆炸温度范围之外也是防止静电引起爆炸的途径。对于油面空间不能采用正压通风的办法来防止爆炸性混合气体的形成，可采用惰性气体覆盖的方法（如氮气覆盖），或采用浮顶罐、内浮顶罐。浮顶罐或内浮顶罐虽可消除浮盘以下的油气空间，尤其是内浮顶罐浮顶上面含有较多可燃气体，但浮盘上部的可燃气体发生火花放电现象也应该予以重视。
2.2加速静电泄漏，防止或减少静电聚积
静电的产生本身并不危险。实际的危险在于电荷的积聚，因为这样能储存足够的能量，从而产生火花将可燃性气体引燃。为了加速油品电荷的泄漏，可以接地、跨接以及增加油品的电导率。
2.2.1接地和跨接
静电接地和跨接是为了导走或消除导体上的静电，是消除静电危害的最有效措施之一。静电接地的具体方法是把设备容器及管线通过金属导线和接地体与大地连通形成等电位，并有最小电阻值。跨接是指将金属设备以及各管线之间用金属导线相连造成等电位。显然，接地与跨接的目的在于人为地与大地造成的一个等电位体，不致因静电电位差造成引起危害。管线跨接的另一个目的是当有杂散电流时，给它以一个良好的通路，以免在断路处发生火花而造成事故。油罐取和油品作业区的管与管、管与罐、罐上的部件及其附近有可能感应带电的金属物体都应接地。根据《石油库设计规范》（GBJ74—84）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）的规定，防静电接地装置的接地电阻不宜大于100Ω。
2.2.2添加抗静电剂
油品容器的接地只能消除容器外壁的电荷，由于油品的电导率较小，油品表面及其内部的电荷很难靠接地泄漏。添加抗静电剂既可以增加油品的导电率、加速静电泄漏和导出，又可减少油品中积聚的电荷并降低油品的电位。
2.2.3设置静电缓和器
静电缓和器又叫静电中和器，它是消除或减少带电体电荷的装置。其工作原理是它所产生的电子和离子与带电体上相反符号的电荷中和，从而消除静电危险。
2.3防止操作人员带电
人体表皮有一定的电阻，如果穿着高电阻的鞋，因人体和衣服之间相互摩擦等原因，会使人体带电。因此，经常在油泵房、灌发油间及从事装卸作业的人员，应避免穿着化纤服装，最好穿着棉织品内外衣和穿防静电鞋。
2.4减少静电的产生
从目前的技术状况来看，还不能完全杜绝静电产生。对于防止石油静电危害来说，不能完全消除静电电荷的产生只能采取减少产生静电的技术措施。
2.4.1控制油品的流速
油品在管道中流动产生的流动电荷和电荷密度的饱和值与油品流速的二次方成正比，因此控制流速（尤其是油品在进罐、灌装和加油时的流速）是减少油品静电产生的有效方法。根据《石油库设计规范》（GBJ74—84），装油鹤管的出口只有在被油品淹没后才可提高灌装流速，且汽油、煤油和轻柴油等油品的灌装流速不宜超过4.5m/s，初始灌装流速应低于1m/s。
2.4.2控制加油方式
油罐从顶部溅装油时，油品必然要冲击油罐壁，搅动罐内油品，使其静电量急剧增加。实验表明，从顶部喷油装油产生静电量与底部进油产生的静电量之比为2：1。另外，顶部装油还会使油面局部电荷较为集中，容易发生放电。可见从油罐底部（或从顶部沿油罐壁伸至罐底）装油比顶部装油安全得多。
2.4.3防止不同闪点的油品相混及控制清扫介质
不同油品或油中含有的水和空气之间发生摩擦而产生静电。同时，轻质油品内混合重质油品时，重质油就会吸收轻质油的蒸气而减少了容器内气体空间混合气体中油蒸气的浓度，
使得未充满液体的空间由原来充满轻质油气体（即超过爆炸上限）转变成合乎爆炸浓度的油蒸气和空气的混合气体。因此，防止不同闪点的油品相混或降低油品中的含气率和含水率。严禁使用压缩空气进行甲乙类油品的调合和清扫作业。
2.4.4流经过滤器的油品要有足够的漏电时间
流经过滤器的油品产生了剧烈的摩擦，油品的带电量会增加10~100倍。为了避免大量带电油品进入油罐或罐车，流经过滤器后的油品漏电时间需30s以上。
3.储运部目前防静电情况：
3.1采取的措施
3.1.1安装防静电装置：目前，我们储运部的油罐和管线采用了静电接地和跨接、浮顶罐还增加了静电导线来导出浮顶上下时与罐壁摩擦所产生的静电。
3.1.2防止人体带电：选用棉质以及带导电丝的材质的工作服，在进出罐区路口和油罐扶梯口设置导电金属球，制定规章要求岗位人员进入罐区和上罐前要先触摸导电金属球放电。
3.1.3制定规章制度：针对静电的危害，储运部制定了对应的规章制度，对油品在管道的流速、油品混装、新油罐（及检修后油罐）第一次进油等都有严格的规定。
3.2目前存在的不足：
3.2.1人员培训不到位：由于静电是看不到的，因此岗位人员对静电危害的认识不够重视，在日常的工作中，偶有看到某些岗位人员对导电金属球视而不见，根本没放电就进入罐区或上罐了。
3.2.2防静电装置检查不到位：从记录上看，岗位人员多次发现外浮顶油罐的浮顶静电导出线断掉，都能及时上报，但是对其他油罐和管线的防静电装置的缺陷却很少有记录，说明岗位人员的检查还是不到位，原因有两点：一是部分防静电装置位置比较难检查，例如内浮顶罐的浮顶静电导出线、被草丛淹没的管线跨接等；二是因为大部分的防静电装置都是焊接的，不容易脱焊或断裂，岗位人员因此而掉以轻心，疏于检查。
3.3改进建议：
3.3.1加强对岗位人员的培训，以一些相关的案例来触动岗位人员，使其对静电的危害重视起来，确保落实相关的人体防静电管理规定。
3.3.2增加对防静电装置的监控，例如，增加监控内浮顶油罐的静电导出线的电阻，一旦电阻降低，就说明静电导出线断落和失效，能有效的保证内浮顶油罐的放电。
3.3.3改善防静电装置的检查环境，对管线的防静电跨接可以铺设水泥地面，并在旁边设置明显的指示牌，这样就便于和提醒岗位人员对防静电跨接的日常检查
3.3.4加强对外来施工人员的监督和教育，强制外来施工人员的着装，规范他们的施工技能，以确保他们不对罐区造成危害。
4.总结：
油品静电的产生是必然的，但是我们可以看到无论是国家还是总公司，都因应做出了相关的规定，只要我们遵照着去进行我们的工作，那么静电就是一只关在笼子里的老虎，当然，我们必须小心，要保持警觉，随时检查笼子有没有破损，有没有不结实，这就要求我们对规定章程的熟知，和一丝不苟执行的高度的责任心。
参考文献：
1.GB-13348-92 《液体石油产品静电安全规程》
2.《储运操作工题库》中石化集团公司出版
3.《对石油储运安全排放技术的研究》。作者：吴东
4.《静电防护技术》（网上文摘，作者不详）
篇二：炼油企业储运罐区计量安全工作探讨
炼油企业储运罐区计量安全工作探讨
摘 要：“安全”这个概念，自古有之。我们说的“安全”，是指客观事物的危险程度能够被人们普遍接受的状态，或者说是一种伴随着生产而来的状态，它与我们的日常工作和生活息息相关。因此，在炼油企业油品储运罐区的安全管理工作中,必须突出“全员、全过程、全方位、全天候”的安全管理措施，确保人员、设备、设施和环境的本质安全。
关键词：储运罐区 本质安全 防范
石油产品的储运特性具有易燃，易爆，易挥发、易扩散、易流淌，易产生静电，易受热膨胀等特点。决定炼厂储运罐区危险因素多，极易引发油品火灾事故，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。故在安全管理上，必遵循安全标准化管理体系，牢固树立设备的本质安全，认真落实安全防范工作，确保安全生产的平稳运行。
一、事故产生原因分析
罐区作为石油及产品的主要储存区域，担负着液态油品的收发储存任务。罐区占地面积大，收发作业频繁，设备检维修频次多，有时为了配合装置生产，往往出现油罐长时间不能清罐检修或只能边生产边检修的情况，罐区管理稍有不慎，就会发生火灾事故。罐区火灾事故原因多种多样，造成的损失也各不相同，但究其原因不外乎人的不安全行为和物的不安全状态。
二、罐区防范工作的管理措施
为有效的防止火灾事故的发生，罐区防范工作应从基础工作开始、从设备设施维护着手、狠抓日常管理，采取多方面的应对措施。
1.杜绝人的不安全行为发生
根据人的不安全行为，千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的事故。不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性；还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服上班等等。
2.取缔物的不安全状态
在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的材料；在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术；在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍；通过静电接地、跨接、加强静电泄漏，防止静电积聚；安装避雷针有效避免雷电的危害；加强罐体密封性检查和维修；对安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。
3.强化教育培训，提高职工的安全素质
从职工安全教育入手，强化安全意识，规范标准化作业流程，通过安全知识培训和事故案例剖析，提高安全管理者、施工监火人员和生产操作人员的素质和安全意识，不断提高职工业务素质和操作技能 ,提高职工事故状态下的应变能力，才能防范和制止事故的发生。
4.严抓细管，重点防范
加强日常设备的管理，切实做好罐区设备、设施的日常维护和保养，从精细化管理做起，落实设备“四定”，确保设备的完好率、隐患控制率达到100%。加强重点时段罐区的安全检查和巡检工作，定期清罐尽可能地排除储罐中的积水，
篇三：毕业论文
开封大学
学生毕业论文
题目：油品储运罐区的管理 专业： 班级：
学生姓名： 起止时间：
指导教师：职称：
年 月 日
目 录
论文摘要及关键词…………………………………………………………………(1) 前言…………………………………………………………………………………(2) 一. 油品储运作业静电火灾成因及防治对策
（一）油品储运作业静电产生的原因……………………………………………(3)
（二）静电事故的产生条件………………………………………………………(5)
（三）防静电措施…………………………………………………………………(6)
（四）降低油品静电电位的措施…………………………………………………(6)
二. 油品储运的环保保问题
（一）油品储运过程中的油气排放问题…………………………………………(7)
（二）油品灌装过程中的油气排放问题…………………………………………(7)
（三）含油污水的排放问题………………………………………………………(8)
三. 罐区环保问题的对策
（一）合理选用储罐型式…………………………………………………………(8)
（二）采用液下密闭装车新技术降低装车损耗…………………………………(9)
（三）储罐切水使用自动切水器…………………………………………………(9)
（四）加强巡检和保养……………………………………………………………(10)
四．罐区管理的先进化
（一）工况记录……………………………………………………………………(11)
（二）操作记录……………………………………………………………………(11)
五．参考文献………………………………………………………………………(13)
论 文 摘 要
文中有四个大标题：油品储运作业静电火灾成因及防治对策；油品储运的环保保问题;灌区环保问题的对策；灌区管理的先进化。其中重点论述了化工行业中油品储运罐区的静电产生原因、条件和它的防护措施。以及罐区的环境排污情况和制定环保的对策。其中本人在**有限公司实际工作经验的基础上，学习先进公司的管理经验，对灌区先进化管理提出了初步思考。
关键词：静电聚积，法兰，油气，拱顶罐，自动切水器。
油品储运罐区的管理
前 言
炼油厂油品储运系统是炼油厂的重要组成部分，但由于工艺技术和设备的限制,以及操作人员的责任心、管理水平等因素的影响,在炼油厂油品储运过程中所发生的跑、冒、滴、漏油现象、油品的蒸发损耗及含油废水的排放等,已给环境污染带来一定的影响。在全员环保意识不断增强的今天,人们越来越重视炼油厂油品储运过程中的环保问题。
由于不同用户对罐区自动化仪表和监控、管理系统的需求不一，实现的自动化目标，包括检测、监控甚至公司管理方面的考虑。库区内各罐、控制室（或业务室）、办公室的平面布置、距离尺寸等。各罐的罐型、容积、罐高、油品，对检测或计量的需求，比如：是用来作为监控还是作为计量，检测精度要求什么等级，等等。因此，从整体方案、施工工程设计到设备选型都应该进行精心安排，才能取得最高的性能／价格比，实现预期的目标。我的实习公司的罐容有10万多,如今又在建设两个罐区，罐容将扩到更大。罐型有：球罐、拱顶罐、内浮顶罐。油品有：轻芳烃、甲醇、原料重油、轻污油、苯、苯乙烯、甲苯、乙苯、脱轻混合液、液化气、甲烷、等等。不同的油品就要用不同的罐型来装配。
随着石油化工业的发展,液化烃、汽油等油品的供应量逐年增加。由于油品在生产、储存、运输过程中容易产生静电,并发生静电积聚。遇到火源,或本身放电,就可能引发火灾和爆炸事故,甚至造成重大人员伤亡和财产损失。如1994年6月25日,停靠在浙江省舟山市定海区港口浦码头的浙普油15号油轮,在清理柴油仓过程中,由于橡胶运输管内静电放电引起火灾,造成8人死亡,5人受伤,直接经济损失70万元。因此,分析静电火灾的成因,确定预防静电火灾的措施,具有重要的现实意义。
一、油品储运作业静电火灾成因及防治对策
(一)油品储运作业静电产生的原因
1.在管道输送过程中产生静电
油品在管道（见图一 管道图）内的一定的快速流动易发生静电荷并导致静电的积累。两种不同物质互相紧密的接触,在迅速分离,就会在物体表面产生电荷。油品与空气都会产生接触与分离使油品带上电荷,管道内流动的油品,内管壁产生的电荷与油品内电荷是符号相反、大小相等的电荷,管道接地不会将它导走,只会相互中和或随液体流动而流动,这种流动产生的电流被称管电流。其传播速度与油品流动速度一样,而外管壁电荷能通过管道静电接地而导走。若不能及时导入大地就会产生静电积聚,条件具备时就会产生静电火花近而可能引起油蒸汽发生静电火灾。
图一 管道图
《油品储运罐区的管理》
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