篇一：泵的最小回流阀
泵的最小回流阀
离心泵最小回流阀（自动再循环控制阀）安装于泵的出口，对离心泵提供最经济、最可靠的保护。能使泵在低负荷运行时有小量介质再循环，保证泵的最小流量，维持泵的稳定运行，并具有止回功能，防止介质倒流。
1、工作原理：
1） 离心泵启动时，主管路止回阀在弹簧压力及阀瓣自重的作用下，处于关闭状态，阀杆伸入阀套部分的旁通控制阀处于全开位置，保证泵的足够回流。
2）当离心泵出口液压逐渐升高时，主管路压力克服弹簧力和止回阀瓣自重而逐渐打开止回阀，同时，阀杆伸入阀套部分的旁通控制阀逐渐关闭，使再循环流量逐渐减少。
3 当离心泵正常工作时，主管路液压将止回阀完全打开（阀瓣上升到最高点），旁通控制阀完全关闭，使完全切断再循环系统。
4 当工况改变或异常时，随着主管路液体压力的变化，止回阀瓣处于不同的位置，也就调节了旁通控制阀处于不同的位置，使之满足离心泵的最小流量。
5）当离心泵停止运行时，主管路液压下降，止回阀在弹簧力及阀瓣的自重作用下关闭，防止液体逆流对泵的损坏。
2、 产品特点：
1） 一阀多用，一个阀代替了常规的一个再循环系统，有完整的主路止回阀，旁通控制阀，多级减压装置和节流孔板。
2） 主路止回阀对泵提供即时保护，其开启与旁通是可靠的机械联动，随时保证泵需要的回流量。
3）完全液压、机械自给能源设计，无需要维护的机构。
4）无外能源、无控制信号和电线。
5阀门设计安全，与外部使用固定密封。
6 该阀装于常规系统，不需进行大的改变，仅将该阀装于原止回阀位置，并将旁通控制阀口与循环管路接好，取消其余附加装置即可。
篇二：液相安全回流阀_确认为宜设置_无奈而用心良苦N
历史：
……液化石油气的专用设备、阀件和燃烧器具的水平有了新的提高，如紧急切断阀及手摇油泵、过流阀、叶片泵、压缩机和液相安全回流阀等一批新产品，经过试制和技术鉴定，已投入批量生产。对钢瓶、角阀和减压阀等进行了统一标准的工作。（第2页，《液化石油气工人读本》王民生 刘宗仑 杜声汉 袁国汀编，中国建筑工业出版社，1984年11月。）
规范：
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》2006-07-12发布2006-11-01实施 第8章 液化石油气供应 8.3 液化石油气供应基地
8．3．23 液态液化石油气泵的安装高度应保证不使其发生气蚀，并采取防止振动的措施。
8．3．24 液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
1 泵进、出口管应设置操作阀和放气阀；
2 泵进口管应设置过滤器；
3 泵出口管应设置止回阀，并宜设置液相安全回流阀。 （这样模棱两可的选择性条文，真是出于对现实的无奈，用心良苦啊！） ．
篇三：自动回流阀安装及注意事项
自动回流阀安装及注意事项
内容来源自网络
安装、维护和使用注意事项1．已完成各项检测，经检验合格后的阀门已经组装调试好，用户无须拆检，可直接安装使用。2．运输吊装过程小心轻放，避免碰伤。3．阀门安装时，应使介质流向与阀门上所示箭头方向一致。4．阀
安装、维护和使用注意事项
1．已完成各项检测，经检验合格后的阀门已经组装调试好，用户无须拆检，可直接安装使用。
2．运输吊装过程小心轻放，避免碰伤。
3．阀门安装时，应使介质流向与阀门上所示箭头方向一致。
4． 阀门应保存在干燥的地方，不得露天存放，存放时应堵塞阀门通道端口，防止杂物落入。库存须定期保养，防止锈蚀。
采购前阀门选型的步骤和依据：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强
腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
⑴选择步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：
⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养
阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：
1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏
2、启闭状态是否正常
3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验
5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑
6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统
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