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青岛卷烟厂“六精”设备管理模式探究 本文简介：摘要： 国内外设备管理理论和模式的历史沿革、中国烟草总公司设备管理办法、当前卷烟工厂设备管理任务和主要模式,青岛卷烟厂近年来在设备管理方面形成的“六精”管理模式及其深化应用与探索。 关键词： TPM;“六精”设备管理;五个即时; 0、引言 中国烟
青岛卷烟厂“六精”设备管理模式探究 本文内容：
摘 要： 国内外设备管理理论和模式的历史沿革、中国烟草总公司设备管理办法、当前卷烟工厂设备管理任务和主要模式, 青岛卷烟厂近年来在设备管理方面形成的“六精”管理模式及其深化应用与探索。
关键词： TPM; “六精”设备管理; 五个即时;
0、 引言
中国烟草行业由国家烟草专卖局和中国烟草总公司集中统一管理, 实行统一领导、垂直管理、专卖专营的管理制度。近一段时间以来, 全国烟草行业紧紧围绕“卷烟上水平”基本方针和战略任务, 不断深化改革, 推进科技进步, 狠抓基础管理, 促进了经济效益不断提高, 为国家财政增收作出重要贡献。作为卷烟工业企业的18家省级中烟工业公司的92家卷烟工厂, 承担着由原料到成品的卷烟加工任务。设备管理作为企业管理中的重要内容, 为生产、工艺质量、物料消耗提供坚实保障。随着行业的发展, 卷烟工厂设备管理也在不断进行创新。尝试从国内外设备管理理论和模式的历史沿革、我国烟草行业设备管理要求与现状、青岛卷烟厂“六精”设备管理模式的形成与应用等方面, 解读与梳理卷烟工厂的设备管理工作。
1、 国内外设备管理理论和模式的历史沿革
自第一次工业革命 (以蒸汽机为标志的机械化时代) 以来, 设备开始广泛地应用于工业生产, 设备管理随之产生, 只不过与当时的设备一样, 比较简单、粗放。到后来的电气化、自动化乃至智能化时代, 设备管理的对象与范围随之扩大, 设备管理理论也应运而生并不断发展。
1.1、 国外设备管理理论发展
1.1.1、 美国的PM
借助欧洲工业革命的成功, 美国对设备维护的经验进行总结:将事后处理方法称为BP (Breakdown Maintenance, 事后维护) , 即设备出现故障后采取应急措施;将事先处置方法称为PM (Preventive Maintenance, 预防维护) , 即设备在出现故障前就采取对策;将改善维修活动称为CM (Corrective Maintenance, 改善维护) , 即恢复和提升设备性能采取的改善措施;将维修预防活动称为MP (Maintenance Prevention, 维护预防) , 即在设计阶段考虑降低故障率、少维修;最后, 将以上4种活动结合称之为PM (Productive Maintenance, 生产维护) 。这就是TPM (Total Productive Maintenance, 全员生产维护) 的雏形。
1.1.2、 日本的TPM
第二次世界大战后, 日本引进美国的PM生产维护活动, 一方面学习美国的设备管理经验, 另一方面进行了适应本国国情的创造。日本电装 (Nipponenso) 公司经过2年多的探索, 成功创立了日本式PM, 即全员生产维护 (TPM) 。考虑到制造部门80%～90%的员工都参与了PM活动, 于是正式命名为TPM, 以区分于美国式PM。1971年, TPM被日本设备管理协会正式认可, 并在日本企业界全面推广。由于当时TPM只是以设备为中心的局部TPM活动, 并在生产部门和设备保养部门开展, 从而造成现在很多企业都把TPM活动局限在设备管理方面。不过, 现在的TPM活动范围已经全面扩展, 在理论方面也有了质的飞跃。
1.2、 国内设备管理理论发展
1.2.1、 鞍钢宪法
鞍钢宪法是我国鞍山钢铁公司于20世纪60年代初总结出来的一套企业管理基本经验, 核心内容是:干部参加劳动, 工人参加管理;改革不合理的规章制度;管理者和工人在生产实践和技术革命中相结合。它倡导充分发挥劳动者个人主观能动性、创造性。美国麻省理工学院管理学教授罗伯特·托马斯曾指出, “鞍钢宪法”是“全面质量管理”和“团队合作”理论的精髓, 而20世纪70年代日本的丰田管理方式、全面质量管理及团队精神, 实质上也是“鞍钢宪法”精神的体现。
1.2.2、 TnPM
改革开放以后, 尤其是近十多年以来, ISO 9000:2000管理体系、精益管理、TPM、六西格玛等先进管理思想、理念被广泛引入我国各行各业的企业管理之中。李葆文教授创立了全面规范化生产维护 (Total Normalized Productive Maintenance, TnPM) , 是规范化的TPM, 是全员参与、步步深入的, 通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进TPM。先进的管理理念、管理体系为企业发展注入了新鲜的生机与活力。目前, 国内92家卷烟工厂中有过半数都引入了TnPM管理。
2、 烟草行业设备管理要求与现状
2008年以来, 中国烟草总公司紧紧围绕行业发展基本方针和战略任务, 先后下发《中国烟草总公司设备管理办法》《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》《中国烟草总公司关于推进卷烟工业企业设备管理精益化工作的指导意见》等文件, 明确提出了“健全体系、完善制度、夯实基础、创新模式”的行业设备管理任务, 确立了“三个转变”的指导思想, 即由经验管理向科学管理转变、由只关注设备阶段性的单纯技术管理向技术经济结合的综合管理转变、由满足单个企业的设备保障管理向满足集团企业多点管控的生产规范化与产品质量标准化的设备管理转变。通过建设行业设备管理信息系统, 发布设备管理绩效评价报告, 开展设备管理专题研究, 组织设备管理经验交流会等, 从宏观到具体、从整体到局部, 指导卷烟工厂设备管理改进和创新, 推动行业设备管理上水平。
2.1、 中国烟草总公司设备管理办法
中国烟草总公司设备管理办法 (中烟办[2009]84号) 是烟草行业设备管理领域的纲领性文件, 要求基层企业建立满足行业发展需要的设备管理体系, 并在组织、经济、技术等方面采取措施, 将设备的物理形态管理和价值形态管理相结合, 对设备的全生命周期进行综合管理。文件共14章76条, 分别对设备分级, 分类, 基础管理, 前期管理, 使用管理, 维修管理, 改造、更新与报废管理, 技术与经济管理, 安全、环保与节能, 资源管理, 教育与培训, 考核与评价等方面做出了详细要求, 鼓励并支持设备工程技术和管理技术方面的研究、实践和创新, 积极推动现代设备管理方法和科学技术成果的应用。
2.2、 卷烟工业企业设备管理绩效评价体系
中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系 (中烟办[2011]16号) 制定了7大类20项指标, “绩效评价体系”适用于总公司对省级工业公司及所属卷烟工厂的设备管理绩效评价工作。2014年以来, 通过建立行业设备管理信息系统, 已实现全行业卷烟工厂设备绩效指标的信息化管理, 通过对行业设备管理绩效指标的核对计算、汇总、发布, 引导卷烟工业企业自觉进行指标比对, 明确设备管理水平定位, 识别差距, 分析原因, 寻找办法, 制订措施, 改进优化, 形成设备管理绩效提升的良性循环。
2.3、 卷烟工业企业设备管理精益化工作的指导意见
中国烟草总公司关于推进卷烟工业企业设备管理精益化工作的指导意见 (中烟办[2014]70号) 提出“四个零”目标, 即设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。文件指出, 重点采取六方面措施, 即:精细管理设备全生命周期基础信息、精确预测设备运行状态、精准修理推行设备、精心保养实施设备、精实控制设备运行成本、建设精干的队伍等工作;不断提升设备运行效率、降低故障停机、保证产品质量、降低材料耗损、控制运行费用、提升队伍素质。
2.4、 设备管理专题研究
为了推进行业设备管理从经验管理向科学管理转变, 发挥卷烟工厂在设备管理工作中的主体作用, 加强设备管理技术研究, 总结设备管理工作经验, 探索设备管理规律, 提高理论思维能力, 创新设备管理模式, 对行业设备管理的部分领域和环节开展专题研究, 引导企业采用先进实用的设备管理技术, 扎实推进设备管理上水平。2013年以来, 行业持续组织开展设备管理专题研究, 课题涵盖卓越绩效、维保、状态检测、健康管理、运行能力、数据管理、运行成本、高产高速机精益管理等方面, 从理论架构到具体实施, 均作出积极有益的探索。
3、 青岛卷烟厂“六精”设备管理模式
3.1、“六精”模式的形成
青岛卷烟厂按照企业“市场决定产品、产品决定工艺、工艺决定设备、设备决定人才、人才决定机制”的思路, 以提升生产制造和工艺质量保障能力为重点, 深入研究、探索设备管理精益化内涵, 依据“利用最小资源创造最大价值”的精益思想, 树立一次把事情做对和彻底消除浪费意识, 以实现顾客满意、公司发展和员工成长为根本任务, 将始终保持设备技术状态和运行效能最佳作为设备管理精益化的落脚点, 确定“拟机为人、以人促机、人机和谐”设备管理理念, 将生产加工设备作为重点管理对象, 系统梳理和分析设备管理活动、流程, 以精确数据管理为基础, 以精干队伍建设为保障, 以精准状态预测、精心维护保养和精算成本控制为主体, 以精实绩效管理为手段, 持续提升设备管理水平, 逐步建立并打造具有青烟特色的“六精”设备管理模式。
2013年11月5日, 全国烟草行业设备管理现场会在青岛卷烟厂召开, 会议主要内容之一是交流卷烟工厂设备管理经验, 学习、推广青岛等卷烟厂设备管理精益化的典型经验和初步成效。时任国家烟草专卖局副局长李克明在会上指出:“青岛卷烟厂的设备管理工作是一个很过硬的现场, 这个现场不是写出来的, 也不是总结出来的, 而是在实践中一项一项具体做出来的”。
3.2、“六精”模式深化
2013年以来, 青岛卷烟厂以质量管理体系转版为契机, 以提升设备对产品实现能力的支撑保障水平为核心, 完善设备、能源、计量管理体系建设, 创新“保姆式”主责维修班组建设, 升级设备综合管控平台, 实施标杆机台打造, 探索设备维修智能决策, 开展设备润滑、监视测量专项改进, 推进制丝设备“零故障”管理、卷包设备综合效能提升和动力能源精准供应, 不断丰富完善“六精”设备管理理念和方法, 持续提升设备管理精益化水平。
3.2.1、 深化“六精”内涵
构建“五即时五精准”设备保障体系, 推进设备、工艺、信息深度融合, 提升产品实现能力, 助推“泰山”品牌高质量发展。导入智能管理工具, 创新即时状态检测、即时异常发现、即时问题分析、即时工作跟进和即时绩效评价“五个即时”精准过程管控机制。推动设备“分级诊断”模式创新, 实现质量风险精准预测。推动“保姆式”主责维保模式构建, 实现设备维保精准执行。推动成本“即时化”归集, 实现设备、能源成本精准管控。推动“网格联动”绩效管理模式构建, 实现设备绩效精准提升。推动“定制化”人才培养模式创新, 实现“金字塔”型员工队伍精准打造, 提升设备、工艺、质量、成本管理工作链整体效能, 持续提升设备精益管理水平。
3.2.2、 丰富“六精”方法
聚焦数据服务, 拓展精确数据管理功能, 进一步挖掘数据价值。聚焦风险管控, 延伸精准状态预测触角, 精准预知质量风险变化情况。聚焦精准执行, 压实精心维护保养主体责任, 精准执行设备维保任务。聚焦过程管控, 前移精算成本控制关口, 实现设备、能源成本精准管控。聚焦责任落实, 推进精实绩效管理即时化, 实现设备绩效精准提升。聚焦岗位需求, 丰富精干队伍建设手段, 精准打造专业精英、复合型维修人才、多面手操作人员为主体的金字塔型员工队伍。
3.2.3、“六精”管理体系深化
(1) 数据“四化”管理, 即“精细化、数字化、流程化、全员化”, 提升共享协同水平。在企业设备运行数据库、KPI (Key Performance Indicators, 关键绩效指标) 指标库、设备知识库和决策支持库建设基础上, 借鉴中烟机智能平台建设思路, 找准企业设备和工艺质量管理“痛点”, 升级生产和设备管理信息系统, 全面采集设备运行、产品质量和维持成本数据, 探索生产过程智能管控, 研究设备、质量异常预警规则, 建立信息精准推送机制, 完善数据服务, 实现各业务环节拉动式协同, 提升响应速度, 快速发现、解决设备运行异常和管理问题。
(2) 风险“分级诊断”, 提升精准预测水平。在设备技术状态和运行效能“两维”检测体系的基础上, 将工艺质量风险作为管控重点, 深入研究分析设备结构、原理, 实施质量风险分析评价, 将设备控制参数、监视参数和技术条件参数纳入管理, 实施润滑油液分析, 完善设备状态检测技术标准。升级信息化系统功能, 开发设备健康评价模型, 建立系统预判、专业人员现场诊断和管理、技术人员综合分析的设备健康分级诊断模式, 实现设备风险精准预测, 为设备预知维修和技术改进提供依据。
(3) “保姆式”主责维保, 提升健康管理水平。在设备三级预防机制基础上, 创新“保姆式”主责维保模式, 打破班组和专业边界, 整合维修操作资源, 激发操作维修人员活力, 充分发挥人力资源效能。优化工作标准, 升级信息化系统功能, 支撑设备、职责、标准、岗位“四位一体”网格化管理, 通过信息化系统标准驱动, 实现技术标准精准落地。通过信息化系统数据驱动, 调动操作、维修和管理人员围绕设备风险管控, 实施精准维保。探索基于设备健康评价的智能维修决策和维修质量评价, 提升设备维保质量。
(4) “即时化”费用归集, 提升成本精算水平。针对备件管理, 通过管理流程和数据分析, 建立备件采购“差异化”策略, 完善备件管理信息化功能, 集成采购订单、发料凭证等数据, 实现库存资金、费用“即时化”追踪和归集, 支撑精准采购和定额管理。运用维修项目论证和信息化手段, 实现维修项目及费用“节点化”控制。优化能源管理网格, 实施能源定额“即时化”管理, 提升能源利用效率, 降低能源消耗。
(5) “网格化”联动管理, 提升绩效驱动水平。细化分解目标指标, 运用信息化工具, 建立岗位指标矩阵, 实现目标指标预警和精准推送, 以指标数据驱动管理和维修、操作人员围绕生产过程异常开展工作, 推进目标导向由重点关注结果指标向全面关注结果和过程指标转变, 细化强化班组和岗位绩效管理, 提升操作、维修人员自主管理和现场改善水平。
(6) “定制化”高效培训, 提升队伍建设水平。探讨建立基于员工意愿、管理需要和发展需求的人才培养定制机制, 提高培训针对性。完善培训体系建设, 注重发掘员工智慧和内部资源, 开发“小微化”课程等培训教材, 加强培训道场建设。突出专家型人才培养和全员技能快速提升, 发挥设备使用部门主动性, 开展个性化人才培养活动, 实施“一人一机一专家”工程, 综合运用技师工作站、劳模创新工作室、技能竞赛等载体, 创新现场诊断、理论技能学习和问题解决为一体的培训模式, 进一步提升人岗适配水平。
4、 结论
管理无定法, 当前烟草行业卷烟工厂层面设备管理已广泛引入TPM, TnPM方法和工具, 主要核心思想还是为企业生产经营中心任务提供坚实保障, 各卷烟工厂在实际运用过程中, 应结合行业和企业自身实际特点, 有选择地吸收和应用。无论是TPM还是TnPM, 其首要特点就是“T”, 全员参与, 企业的每一个人、每一个部门都已应深入思考领会和设备、设备管理的关系;再者就是“P”, 设备管理为企业的优质高效低耗的生产过程提供保障, 需要设备管理、技术、维修、操作人员深入思考, 每一个“我”在其中应该干什么、怎么干。青岛卷烟厂“六精”设备管理模式提出了5个即时, 是指在完整的体系框架下, 迅速反应、马上行动的工作要求。总之, 设备管理是一门“干”的学问, 更是一门“干”的功夫。
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