篇一：挂篮施工要点
一、钢筋绑扎
1、钢筋连接时，丝头连接和焊接必须符合设计规范要求；
2、施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证；
二、预应力束管道定位
1、安装前必须按照设计位置进行放样，用井字型筋定位，误差控制在规范要求范围内；
2、、底板上下层的定位钢筋下端必需与最下层钢筋焊接连牢；
3、预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设；
4、管道内必须采用高强PE管进行填芯，以避免因受外力而使预应力孔道变形；
5、浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头处理；
6、横向预应力管道采用扁平波纹管，严禁施工人员踩踏和挤压，防止漏浆；
7、施工中禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，也必须杜绝对预应力筋进行烧或烤；
三、模板安装
1、挂篮调模时已将腹板外模、底模、内顶模、底板端板调整就位；
2、钢筋绑扎完后，仅安装腹板端模及内侧模；
3、端头模将采用5mm薄钢板加L75角钢加工而成；
4、内模板则使用150cm*30cm的组合钢模拼制；
5、局部倒角及收坡段则采用5mm薄钢板改制；
6、对腹板同样采用Φ25精轧螺纹钢筋作对拉拉杆；
四、砼的浇筑
1、混凝土搅拌均匀，根据施工天气情况，合理确定砼的坍落度；
2、在砼浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑；
3、混凝土振捣是一个重要环节，应由熟练的技工来操作；
4、砼要求对称浇筑；
5、 砼浇筑检查要点
（1）检查钢筋、预应力管道、预埋件位置；
（2）检查已浇砼接面凿毛润湿情况；
（3）浇筑时随时检查锚垫板的固定情况；
（4）检查压浆管是否畅通牢固；
（5）检查监视模板与挂篮变形情况，发现问题及时处理；
（6）检查砼浇筑对称进度；
（7）严格执行砼养护措施。
五、预应力张拉工艺
由于本桥为大跨度预应力混凝土连续刚构桥，其预应力施工工艺质量是否达到设计要求，是本桥施工成败的关键。因而预应力施工是本桥最为重要的施工环节，必须高度重视预应力施工质量。
1、张拉前的准备工作
A、张拉技术准备工作
（1）选配的人员，必须进行岗前培训、定岗、并进行考核；
（2）对锚具及预应力筋进行严格的抽检；
（3）张拉设备及仪表应有标准计量单位的标定测试签证；
（4）有关张拉的各种工作曲线和工作用表必须齐全；
（5）检查安全设施是否到位。
B、 张拉前施工现场准备工作
（1）砼浇筑完成待砼初凝后，采用空压机或高压清水清孔；
（2）拆除端模后，清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼杂质；
（3）检查锚下砼是否浇筑密实，否则应采用高标号的环氧树脂砂浆进行补强；
（4）纵向预应力筋穿束：节段较少时可采用人工穿束，节段较多时可采用卷扬机穿束。穿束时将整束钢绞线端部焊接在一根牵引钢绞线上，焊后应呈圆端头，焊点应尽量缩短，以便在曲线管道内顺利通过；
（5）装上工作锚具及经硬度测试合格的夹片，装上千斤顶；
（6）检查千斤顶与油表是否配套，复核试验室提供的张拉数据是否正确。
2、张拉工作
每一梁段浇筑完成后，当砼强度大于85%设计强度且龄期达5天后，方可进行张拉工作。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班。同时每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字，以确保张拉的质量。
A、张拉顺序
为了充分地发挥预应力的作用，必须严格按照设计图纸中关于预应力张拉的施工要求来进行。
B、纵向预应力钢束张拉
纵向预应力钢束共设置了腹板束、悬臂顶板束、中跨底板束、边跨底板束、中跨顶板
合龙束，均采用两端对称张拉；
张拉程序为：0→初张力（20%）→持荷2分钟→量测延伸量δ0→张拉至设计吨位P→持荷2分钟→量测延伸量δ1→顶楔加油→量测延伸量δ2。实测钢束延伸量应与修正后的计算延伸量偏差应满足规范要求。否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并在24小时内压浆。钢束多余长度待一天后，用砂轮切割机割掉，切割时留下3厘米。
纵向预应力张拉应注意以上几点：
（1）张拉时要保持平稳、分级施加预应力，并按级记录油表数值和伸长量，张拉最后一级时持荷2分钟，计算总伸长量。
（2）各种管道在张拉之前应测定管道的摩阻力，绘出P～S曲线以校核控制张拉力和确定初始张拉力。
（3）混凝土抗压强度大于85%设计强度时方能张拉。
（4）要求两端同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再张拉。
（5）在张拉开始前用小吨位千斤顶在两端分别进行松动张拉，使钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由，确保大吨位群锚各钢束钢绞线受力均匀。预张拉应力一般约为每根钢绞线控制张拉力的20%～40%。
（6）当张拉束中有一根或多根钢丝产生滑移时，若能满足设计要求可采用单根或整束超张拉（不应超过规范允许值），否则须退出全部夹片全部重新张拉，若钢绞线刻痕较大时，应将此钢束全部更换。
（7）张拉后发现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后再进行张拉。张拉回缩量大于设计规定值时，亦应重新张拉。
（8）当实际延伸量与理论计算延伸值相差超过规范要求时，应查找原因，并按以上步骤检查：a、校验张拉设备；b、测定预应力钢绞线的弹性模量、c、松张后再行张拉；d、预应力筋加润滑剂以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清洗干净。
C、横向预应力钢束张拉，在施工时应注意：
（1）严格控制管道安装质量，保证设计要求的空间曲线，避免钢筋挤压管道，接口应严密，不得漏浆。
（2）锚垫板定位要准确、牢固、严禁垫板与管道间出现折角。
（3）夹片露出锚头的长度不得大于限位器的限位量。
（4）当测出的实际伸长量比设计值小且超过规定限值时，可以采取复拉法进行二次张拉。
（5）浇筑砼时，砼不允许直接落在扁管上，振捣时严禁振捣器碰撞管道。
D、腹板竖向预应力束张拉，张拉方法同上。
3、封锚及压浆
箱梁纵向、横向和竖向预应力管道均采用塑料波纹管，纵、横、竖向束采用普通灌浆法，必须保证灌浆饱满密实。
压浆的施工方法如下：
3.1、准备工作
为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，立即进行孔道压浆，不能超出24小时。
3.2、水泥浆的技术要求
水泥浆用净浆，水泥浆强度与混凝土设计强度相同（C60）。
水灰比不大于0.26～0.28，水泥中不得掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。水泥品种用硅酸盐水泥或普通水泥。
稠度（流动性）：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过16秒。 泌水性：在量筒内注入500cm的水泥浆，静置3小时后泌水量不大于2%。
拌制的水泥浆必须通过2.5×2.5mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。
3.3、压灌工艺要求
灌浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。
水泥浆由一端压入，另一端压出，使浆体密实。压浆过程应连续进行不得有间断。 出浆孔流出浓浆后才能关闭连接管和压浆咀，卸拨连接管时，不应有水泥浆反溢现象。 正常压浆为每施工一对主梁块件，压灌一次。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则应安装水管冲掉己灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。
压浆、封锚时还应注意以下几点：
（1）对曲线孔道及竖向孔道应由最底点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水； 3
（2）压浆时以孔道另一端排出相同稠度的水泥浆为结束；
（3）用手提式切割机切除过长的钢绞线，严禁用氧割割除；
（4）封锚砼采用与主梁相同标号的砼进行封锚。
3.4、封锚
压浆完毕适时进行封锚工作。封锚砼表面颜色应与主梁砼一致，其标号按规范要求不宜低于结构砼标号的80%且不低于30号，本工程封锚砼按与结构等强进行配制，标号为C60。封锚同时必须对锚槽进行施工缝凿毛处理，封锚结束拆除模板后对其表面进行修饰，以确保梁的外观质量。
六、挂篮行走
挂篮行走过程中需要注意一下几点：
(1)预应力筋张拉到设计值并锚固后，使主梁砼与挂篮脱离,并做好挂篮行走准备；
(2)将后下横梁和后上横梁用4线φ21.5钢绳相连接，用绳卡卡紧；
(3)将边箱顶模和外侧模后锚点放松（包括精轧螺纹钢的拆除）将模板的重量传至滑梁小车上；
(4)用千斤顶将挂篮前支点顶起，将行走轨道前移到位并调平、锚固，清洗轨道顶面杂物，涂抹上硅脂，然后放下千斤顶，将前支点重新放在轨道上。
(5)安装行走小车，并将其锚固牢靠；
(6) 解除底篮前后悬吊系统，缓慢下放底篮，用前、后上横梁将挂篮底篮悬吊，同时用千斤顶将主纵梁后锚力慢慢传至行走吊带，使主纵梁上行走小车受力，承受挂篮的倾覆反力。
(7)将70T千斤顶平放在前支点后端的顶座上，并将精轧螺纹钢一端与千斤顶锚固，另一端与挂篮轨道工字钢前端相锚固。千斤顶同时反复顶推，使挂篮前移，挂篮主纵梁则通过反压在其顶面行走小车前进；而边箱顶模、外模及底篮在前上横梁的带动下，通过滑梁上的固定小车向前移动，必要时可通过手拉葫芦助力，使模板同步前进。
(8)挂篮行走应平稳、同步；在轨道上每隔10cm用油漆做上标记，专人随时检查主纵梁及内外模前进的同步性。
(9)挂篮行走就位后，重新对挂篮进行定位锚固。
篇二：挂篮施工危险源辨识与分析
桥梁施工危险源辨识
挂篮悬臂浇筑施工危险源辨识与分析
挂篮悬臂浇筑施工主要的危险源包括：高处坠落、机械伤害、触电伤害、起重伤害、火灾、极端天气灾害等。
1、高处坠落
挂篮悬臂浇筑施工可能的高处坠落事故主要包括以下类型：
（1）人员坠落
挂篮悬臂浇筑施工作业，需要在挂篮模板边设置操作平台。施工人员高空作业时应防止坠落。坠落事故的具体原因主要有：脚踏探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞栏杆等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架休息、打闹；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有焊接防护栏或损坏；操作层下没有挂设安全防落网等。
在挂篮悬臂浇筑施工中因高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。
（2）物件坠落
无论是在挂篮模板上还是操作平台上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具或小型机具等物件甚至挂篮模板的坠落，高处作业物件坠落的具体原因主要有：脚手板没铺满或铺设不平稳；没有焊接防护栏或损坏；操作层下没有挂设安全防落网；平台上小型机具没有被连接或没有绑扎在防护栏杆上；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落；安拆、推移、紧固挂篮模板时违反挂篮模板安拆推移操作规范导致挂篮模板坠落等。
2、机械伤害
刚构箱梁挂篮悬臂浇筑施工机械设备主要包括：挂篮模板（悬臂支撑刚桁架、外模、内模等）、塔吊、电梯、输送泵、电焊机、液压（机械）千斤顶等。施工时可能会因为机械设备漏电、触电、刹车失灵、支垫不稳、紧固不牢、操作不当等引起的模具、机械机电设备的烧毁、坠落、损坏、事故伤人等。
3、触电伤害
刚构箱梁挂篮悬臂浇筑施工因外侧模板等边缘距外电高压线路未达到安全距离；用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效；违规移动或照明使用高压；违规使用和操作电气设备等原因对人身造成伤害或损害等。
4、起重伤害
因违章操作塔吊、电梯等提升起重设备，致使起重设备在进行各种起重作业中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、碰撞、夹挤、物体打击、塔式起重机倾翻、电梯承载笼坠落、触电等事故。
5、火灾
因施工人员施工期间在施工现场违规使用明火；或正在使用的机械电气设备由于超负荷运行、短路、接触不良；以及自然界中的雷击、静电火花等致使可燃气体、可燃物质发生燃烧而产生的生产人员伤害或财产损失。
6、极端天气灾害
因大风、雨、雪、冰冻等自然天气变化发生物资财产损失；或因上述自然天气变化导致施工作业过程中发生的人员伤害或物资财产损失。
安全保证措施
刚构桥梁挂篮悬臂浇筑施工前必须对所有施工工人进行施工安全三级教育和挂篮施工专项安全技术交底，安全技术交底内容应详细明了，接受交底人签字确认。
电工、电焊工、钢筋工、模板工等特种作业人员须持证上岗。
施工管理人员、专职安全员认真遵守各项安全生产管理制度，并督促施工工人学习、遵守劳动制度、劳动纪律，督促施工工人正确使用各安全防护用品。
1、交通安全措施
1）由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁相互干扰，施工地段需设置各种安全警告标志，限速行驶；夜间有良好的照明，保证施工现场道路畅通。
2）严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。
2、机械安全措施
由于工程大型机具较多，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。
3、挂篮设计、制作、安装作业安全措施
（1）受力杆件、连接部件、焊缝长度等均由工程技术部门进行了强度验算，安全系数不小于2。
（2）严格按照图纸、施工工艺进行加工、安装、操作、运行，材料与图纸相符，质量安全标准达到国标要求。同时对焊缝及受力杆件进行探伤检查，经验收合格后方可用于本工程。
（3）挂篮根据施工预压方案进行预压、检测，以检查杆件的焊接及安装质量，保证施工安全。
4、人员高空作业
（1）从事高处作业的人员要定期进行体检，凡是患有血压病、心脏病、贫血病、癫痫、弱视以及其它不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。
（2）饮酒后不得从事高处作业。
（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定佩戴安全帽。
（4）独立悬空和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上。
（5）高处作业人员衣着要灵便合身，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。
（6）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上的强风）应停止露天高处作业。
（7）高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递禁止抛掷，大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平稳、稳固，防止掉落伤人。
（8）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号、旗语、手势、口笛或有线、无线通讯设备，不得以喊话取代指挥。
（9）高处作业不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。
（10）高处作业遇有架空电线路时。必须保证规定的安全距离，当安全距离不能保证时，应采取停电或其它防护措施。
（11）人员登高走人行爬梯，爬梯设计必须进行强度及稳定性验算，爬梯施工时，严格按设计图的要求搭设。踏步必须设置踢脚板、扶手、安全网，同时与墩身连接加固。
5、挂篮悬臂浇筑施工安全措施
（1）使用塔吊吊运挂篮时，先检查塔吊和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面0.5--1m时，作业人员方可靠近作业。
（2）支立模板要按施工工序操作，当模板单独竖立和竖立较大的模板时，需设立临时支撑，上下顶牢，操作时搭设工作平台，整体模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢靠。
（3）高处作业将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。在用斧锤作业时，照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
（4）挂篮施工操作平台：在挂篮后下横梁、前上横梁、主桁架水平拉杆顶、及外侧模板均设置人工操作平台，平台支撑架采用100的角钢。平台上放置防滑木板，四周用100的角钢制作护栏，栏杆顶高95cm，护膝板45cm，踢脚板15cm，护栏设安全立网，下设安全防落网。
（5）0#块上设置可靠的上下通道，作业人员从通道口梯子上下。
（6）作业人员在挂篮上下作业，在挂篮前端设置可靠的上下爬梯。
（7）所使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）进行全面检查，对不符合安全规定的严禁使用。
（8）挂篮在混凝土浇筑、挂篮行走前、挂篮行走锚固后，要对后锚系统进行检查，并填写检查记录，检查人员签字，检查人员对检查结果负责。
挂篮行走时缓慢进行，三榀主桁架平行前移，在行走轨道上划上标尺线以保证两纵梁同时平行前进，同时保证两挂篮对称前移。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全，滑道铺设平整、顺直、不偏移。
6、电、气焊接作业安全操作
（1）电焊机安放在干燥、通风良好的固定的操作平台上，周围不得再存放易燃、易爆物品。
（2）电焊机设置单独的开关箱，作业人员作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，
使用防护面罩，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天，停止作业。
（3）高空焊接必须系好安全带、安全绳后方可进行作业。
（4）焊接周围备有消防设备，把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不用钢筋等材料代替接地线。
（5）乙炔发生器采用定型产品，备有灵敏可靠的防止回火的安全装置，乙炔发生器与氧气相隔至少5m，距易燃易爆品不少于10m。
（6）气焊枪点火的顺序按“先开乙炔，先关乙炔”，乙炔发生器不放在电线的正下方。
7、张拉、压浆作业安全措施
（1）张拉现场设立明显标志，禁止无关人员入内。
（2）张拉时必须设置张拉操作平台，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
（3）作业前检查各种机械及零部件是否符合规范要求。高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
（4）混凝土强度达到要求后方能进行张拉。张拉或退楔时，张拉千斤顶后不得站人。千斤顶支架必须与梁端接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
（5）作业由专人指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋。两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
（6）已张拉完而未压浆的梁段，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。张拉完成后应及时灌浆、封锚。堵灌浆孔时应站在孔的侧面。工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
8、施工安全用电
（1）按照临时用电施工组织设计进行合理的布置线路。
（2）供电系统采用三相五线制“三级配电，两级保护”，使用专用防雨配电箱，执行机电设备“一机、一闸、一漏、一箱”规定。
（3）供电电源线必须使用电缆线，接头处必须使用防水绝缘胶布包扎紧实，电源线需架高使用，不准拖地，不准绑系、钩挂在挂篮模板或钢筋上。
（4）施工用电要专职电工负责安排，未经电工同意，不得擅自挪动用电线
篇三：挂篮施工质量控制重点
挂篮行走提升到位后,应按照监控指令要求,对底模的标高、轴线进行调整。由于梁段混凝土自重、日照温差、已成梁段的施工误差、塔柱的压缩变形、挂篮的弹性和非弹性变形等因素都会使悬臂段的标高发生变化 ,因此立模标高的准确与否将直接影响到桥梁的线形，进而影响最后能否顺利合龙。为了最大限度地使合龙后的桥梁线形符合设计要求 ,监控单位除了提供考虑各种因素影响下的准确的立模标高外 ,还必须对各悬臂施工节段各工况下的线形进行监控
,以便在施工过程中及时调整偏差
,为下一节段的立模标高提供依据。由于悬臂施工时梁体的线形变化是一个不可逆的过程,若监控不及时或数据不准确,将很难通过二次施工或测量加以补救,因此,为了使线形控制达到预期目的,除了在主梁施工前对测点的布设、测量的方法和精度等进行认真研究外, 施工中还特别注意了以下事项。
(1)严格控制悬浇梁段的混凝土方量,尽量不要超方
,以减少实际值与计算采用值之间的误差。(2)立模必须在当日 22:00~次日凌晨日出之前完成,以避开不均匀温度场的影响。
同时定期观测温度对悬臂段标高的影响,并对观测成果进行分析,为全桥的立模标高和线形调整提供依据。
(3)保证挂篮预留孔位置准确。因为当预留孔位置偏差较大时,挂篮不好调甚至调整不到中线位置。同时,为了防止混凝土振捣时预留孔的跑位,预留孔要用钢筋固定牢固。(4)悬臂施工时,箱梁顶面所堆放
的材料、设备等临时荷载的数量和堆放位置,必须严格控制,严禁超载、偏载。(5)为确保顺利合龙,从合龙段前2个梁段起,对合龙段两侧各梁段的标高和线形进行联测,并在这2个梁段内逐步调整,以控制合龙精度。(6)监控点要有明显标记,并在施工中妥善保护,避免碰撞后弯折变形。
《挂篮施工优缺点》
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