篇一:钢架焊接的技术要求
焊接技术要求
1. 焊接前认真检查主、副龙骨的规格、数量、误差是否满足要求。
2. 焊接前要认真查看图纸,明确焊缝的位置、高度、宽度、长度,并认真分析确定对钢架
影响最小的顺序进行焊接,焊缝尽量按对称焊接。
3. 按照设计要求选用焊材,并在焊接前对钢材表面的油渍、灰尘等清理干净。
4. 电焊工穿戴防护用品持证上岗,同队长向项目部办理动火证。清理焊点下方以及周围的
可燃物,并安排专人携带灭火器进行监护。
5. 焊接时根据焊接工艺、焊材的特点选用3.2直径的焊条进行焊接,合理调整焊接电流大
小防止出现咬边、孔穴、固体夹杂、未焊透、裂纹等质量问题。
6. 焊工随身携带清理焊渣锤,焊缝冷却成型后,立即将焊渣清理干净后进行检查,如出现
质量问题立即找补处理,保证焊口质量。
7. 完成一个区域满焊并经自检合格后进行防腐处理。
8. 防腐由防锈漆、银粉漆组成。涂刷时厚度要均匀、彻底,特别注意位置比较隐蔽的地方
防止漏刷,要求按顺序涂刷防锈银粉各两遍(施焊破坏镀锌位置一并涂刷)。
篇二:焊接图技术要求
技术要求:
1.各焊接母材经校直(平)后再进行焊接。
2.焊接时要采取控制变形措施,焊后对角线不大于2mm;直线度、平面度不大于
2.5mm。
3.焊缝要平滑、饱满,不能出现凸凹现象,不得有气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。焊后须清渣,焊缝打磨光滑。
4.退火后再焊接封口板,板平面要与相邻面平齐。焊后应进行退火去应力处理。非加工面要喷砂除锈去油、抹腻子表面打磨光滑、喷防锈漆。
篇三:焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求
一、主题内容与适用范围
本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求,试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时,应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料
用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、
保护气体等) 进厂时,须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后,才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材,必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 1.1焊接材料:
1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内,各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱。搬运过程轻拿轻放,不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内,保持室温在0°C以上,相对湿度小于60%。
3)各类存储时,必须离地面高300mm,离墙壁300mm以上存放,以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量,已经出库的焊条,必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料
1.2.1各种钢材在划线前,不能有较大的变形,其形状公差不得超出下列规定: 1)钢板的平面度不应超过表1规定
表1 钢板平面度公差值f
1
2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2
3)歪扭不超过表2的规定,当超过规定,本公司无法矫正时,经检验部门同意,可用于次要结构。 1.2.2下料:
1.2.2.1尺寸偏差:钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法,零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定:
剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定:气割、等离子切割、火焰切割的
零件尺寸的极限偏差按表4规定
2
表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm
表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm
当板厚小于或等于18mm时,气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定:当板厚>18-30时,极限偏差按表5放大0.5mm;当板厚>30时,极限偏差按表5放大1mm。 表5气割孔直径尺寸极限偏差mm(δ≤18)
3
1.2.2.2零件的形位公差应符合下列规定
1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。直线度应在被测面全长上测量。 表6
2)型材(角钢、槽钢、工字钢)零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定。 表7 4
3)零件机械切割的边棱,不应有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。零件气割边棱,不应有裂纹、氧化渣,割痕深度不得大于表8规定 表8
5
《焊接件技术要求》
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