篇一:钢筋工实训报告
一、实训的目的
施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训,使学生获得水利工程施工的感性认识,掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识,激发学生热爱专业、热爱劳动。
二、实训内容
(1) 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资
料整理的相关知识。
(2) 阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
(3) 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。 (4) 每道工序完成后,应进行质量的“三检”(自检、互检和交接检)。
三、钢筋下料长度计算
阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
计算方法:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 注:混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表(mm)
五、钢筋加工工序
(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。
(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。 (6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。
(8)钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。
(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。
六、钢筋工程质量检查 1.主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; 2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 3)钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检验方法:钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90o;对有抗震等要求的结构,应为135o;
3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。 检验方法:钢尺检查。 2.一般项目
(1) 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检验方法:观察,钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
检验方法:钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
七、实训体会
实训期间,让我学到了很多东西,不仅使我在理论上对施工工艺(钢筋工)有了全新的认识,在实践能力上也
得到了提高,真正地做到了学以致用,对我来说受益非浅。
首先通过实训我学到了严谨的工作态度,以前对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。 其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题。没有一个人的团队!所以要把项目做好,这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。 最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习!
总之,很感谢这次实训,学到了很多东西,但这似乎只是个开始,更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
钢筋实训报告
时光之流,宛若时间飞逝,感觉很急促,很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了,又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了,心中充满着无比好奇与期待...新的环境,新的开始,新的考验,来吧!让我们一起努力,一起学习,一起奋斗。 一、《实训目的》
掌握钢筋的分类方法,熟练识别各种规格钢筋,掌握常用工器具的使用方法,遵守劳动保护制度,熟练完成各种钢筋的加工,掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能,通过实训周的课程,让学生获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识,掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注,同时激发学生热爱学习,热爱专业,热爱劳动。 二、《实训内容》
1、基本知识、安全纪律教育(0.5天) 2、钢筋的翻样,钢筋切断(0.5天) 3、钢筋计算与弯曲成形 ( 1天 )
4、柱、梁、板的钢筋的绑扎( 1天 ) 5、综合作业(考核检查)( 1天 ) 6、拆除钢筋骨架、清理现场( 1天 ) 三、《施工准备》 1、材料
钢筋:HRB335Φ12,HPB235Φ6、镀锌铁丝 2、施工机具
断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。 3、班级分组
每个实训班分成五人小组,星期一在本班教室进行理论知识学习,星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。 四、《钢筋下料长度计算》
首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。计算方法:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 注:混凝土保护层厚度25mm 五、《机械作业注意事项及各种安全防范》
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、电路设施等,并试运行符合安全要求。2、机械运行中停电时,应立即切断电源。
3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
4、进场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋,不得打闹、喧哗、嬉戏等...5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。 五、《实训感想》
在不期然间一个星期的实训时间过了,时间虽短,收获甚多。让我懂得了如何计算钢筋的下料长度,还有绑扎钢筋,以前对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋计算及做法,原来钢筋经过弯折,会增加长度,呵呵,很有趣。自己算出来的钢筋,自己动手做,虽然做出来的箍筋不是那么完美,但看到自己辛勤的劳动成果我很开心,很激动。经过这次的实训,除了以上的理论与实践,更让我深悟到一个组的重要性,没有一个人的组合,组之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题,应该多注意组之间的交流,很荣幸在我们第五组,谢谢你们的配合与交流。感觉在学校就像井底之蛙,到现场学到的东西实在太多太多了,百闻不如一见,呵呵...
篇二:钢筋工实训2
广州城建职业学院
钢筋工实训
系 别: 建筑工程技术系专 业:2010级建筑工程技术
课 程: 建筑(含高层)施工技术工种实训 指导老师:万和香 所属教研室:建筑施工教研室
2011 年 12 月8日 课时:4
项目一 钢筋工技能实训
实训目的:
本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。通过训练,可提高对施工工艺的实际动手能力,积累施工经验,对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力;学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。
实训任务:
参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。
实训地点与基本要求:
实训地点:天马实训场
基本要求:(1)由老师给出制定的结构图,让学生看图,计算下料长度、然后分组,每组5-6人,每组选出以为组长,然后让学生按一定比例配筋,绑扎钢筋。如图:
(2)由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
实训内容:
(一)钢筋的配料计算
根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出下料表。
1、工艺流程 2、操作工艺 熟悉图纸
下料制作
挂标识牌分类堆放
(1)钢筋配料
1)根据构件配筋图,绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,标出各种钢筋的数量。
2)根据简图,计算各种钢筋下料长度:
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;式中钢筋增加长度根据具体条件,采用经验数据。见下表
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 弯曲调整值参数表: 斜段长度取值表:
备注:h0为弯起高度
③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定,数据如下:
④变截面构件箍筋值
变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1 式中 lC——箍筋的最大高度 ld——箍筋的最小高度 n——箍筋个数,等于S/a+1
S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离 a——箍筋间距 3)填写配料表
①对有搭接接头的钢筋下料长度,按下料长度公式计算后,尚应加长钢筋的搭接长度。
②配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件,应采用放1:1足尺或放大样的办法。
③配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋,例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。
4)钢筋的品种、规格应按设计要求使用,当需要代换时应征得设计人员的同意,并应符合下列规定:
①不同种类钢筋代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。 ②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换应进行抗裂,裂缝宽度或挠度验算。
③钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
④对有抗震要求的框架,不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。 (二)钢筋制作 1、施工准备 (1)材料准备
1)钢筋的品种、规格需符合设计要求,应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。
2)当钢筋的品种、规格需作变更时,应办理设计变更文件。
3)当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(2)机具准备
应配备足够的机具。如:钢筋切断机、弯曲机、操作台等。 (3)作业条件
1) 操作场地应干燥、通风,操作人员应有上岗证。 2)机具设备齐全。
3)做好料表、料牌(料牌应标明:钢号、规格尺寸、形状、数量)。 2、钢筋制作 (1)钢筋调直
(2)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
(3)钢筋调直:Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直,Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。
(4)钢筋切断
(5)钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
(6)对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机,应使用切割机械,使钢筋的切口平,与竖向方向垂直。
(7)钢筋切断时,应将同规格钢筋不同长度长短搭配,统筹排料,一般先断长料,后断短料,以减少断头和损耗。
(8)钢筋弯曲成型
(9)钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型。
(10)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。
篇三:钢筋工实训总结
钢筋工实训总结
实训期间,让学生学到了很多东西,不仅在理论上对施工工艺(钢筋工)有了全新的认识,在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,对学生来说受益非浅。
首先通过实训学到了严谨的工作态度,以前好多学生对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。
其次学生感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。当然学生也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题。没有一个人的团队!所以要把项目做好,这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。需要好好去学习!
总之,学生都很很感谢这次实训,学到了很多东西,但这似乎只是个开始,更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
《钢筋工工种实训总结》
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