篇一：业务工作总结
业务工作总结
（2001年八月—2012年八月）
——大方县羊场镇农业服务中心：彭世华
本人至2011年获得助理工程师资格接受聘任以来，认真学习党在新时期的各项方针任务，政策和科学文化知识，提高自己的思想觉悟、业务水平和工作能力，用马克思列宁主义，毛泽东思想武装大脑，认真学习邓小平理论。坚持改革开放，破除旧观念不断开拓创新，沿着中国特色社会主义建设的方向发展，在新的历史时期，认真学习和领会胡锦涛主席的重要讲话精神，认真贯彻执行党的各项方针、政策、思想端正、作风正派、工作积极、服从组织安排，听从领导指挥，认真履行助理工程师的工作职责看，任职十一年以来，在镇党委、政府及农机主管部门领导下、在工程师的指导下、在其他同志的配合帮助下，圆满完成了各项工作和学习任务，为羊场镇农机事业和农村经济的发展做出了较好的成绩，具体表现在以下方面：
一、提高认识，加强学习。
为了高度认识到农机的正常运行，加强学习，每周至少学习一次，学习内容包括党在现阶段的各项路线、方针、政策，邓小平理论，三个代表重要思想，以及《贵州农机化》《中国农机化》《中国农机安全报》《农业机械化经济管理》《道路安全交通法》等，业务知识，通过不断学习，通高自己的政策知晓率和业务能力，为更好地群众服务打下了坚实的基础。
二、有效管理农机具
1、建立档案。通过下队串户，登记羊场镇农用机械现在我镇有农用运输车146辆，柴油机46台，电动机1420台，打浆机2416台，旋耕机34台，玉米脱粒机104台，粉碎机87台，打砂机6台。铡草机12台，磨面机28台，为了使这些农机具在管理上达到条理化，规范化，分别对其进行归类编号，建档，便于正常管理，同时对这些机具户主进行定期不定期的安全检查和指导维修，让这些机具能正常安全的工作，随时掌握其他加工提灌等农机具的购进和卖出情况，对我镇的农机做到心中有数。
2、道路运输车辆的管理，道路运输车辆的管理在农机管理中是一个重要环节，它存在着许多不安全的隐患，容易造成重特大事故，为了切实做好农机监理工作，确保我镇农机安全生产，加大农机安全宣传，使广大农机用户了解关于农机方面的法律、法规知识，采取定期，不定期在田间地头、镇村道路向广大农民讲解安全生产知识。近年来，随着我镇农村经济状况的好转，各种农机车辆的数量逐年攀升，为减少农机事业和黑车非法驾驶发生，结合农机行政执法张贴标语，悬挂横幅，将农机安全生产督查工作及农机安全隐患排查治理工作开展影响深入，把未审的农机清理出来，逐村逐户进行登记造册，说服他们报户审验，协助镇派出所和监理给对镇村道路进行检查，同时进一步建立农用机车驾驶员管理台账，及时了解转机停驾自然减员情况，将不安全隐患消灭在萌芽状态。
三、农机具的推广
近年来随着年纪经济的不断发展，我镇的所有村组都开通了公路，各村组通了电，在这种条件下，我农业机械化的推广奠定很好的基础，我镇农业机械化发展塔建了很好的平台。1、推广机耕。在平原地区拖拉机耕地已成为农业生产的义重要环节，而在我们山区推广机耕则非常困难，这里因为地块小，坡度陡，土粘性大，不便操作，以及农户思想落后所造成的，但最近出台的微型旋耕机很合适我镇丘陵山区耕作，通过我们的大力宣传和耕作演练，很受欢迎，因为这种耕作机体小，轻便，很合适我镇的地理特征使用。而在路边平整大块的土地，我们建议用拖拉机耕作，这样既节省人力物力，提高效益，到2012年8月我镇拥有34台旋耕机，机耕面积已达6000亩。
2、推广小型加工机。随着我镇经济的不断发展，人们在种植业生产和农产品加工方面需要很多小型加工机械，如磨浆机、粉碎机、玉米脱粒机、打麦机、水泵等，通过我们的介绍宣传，近年来我镇的加工已达到6000台。
3、推广农用运输车。羊场镇位于青毕公路沿线，过境车辆很多，购买大车，投资费用高，难以竞争货源，而小型农用车，机动灵活，能走村串寨，投资小，见效快容易收回成本，这就克服大车的弱点，所以我向需要购车的用户介绍推广了适合农户的农用机车，如小盘拖、方圆车、山地车、振兴车等小型货车。为购车户指点迷津，让他们能增加收入，同时也方便我镇群众，提升我镇农机化发展水平。
四、机手培训
随着农村经济的发展，农机具不断拥进白姓家庭，已成为我镇农村的一大时尚，但由于老百姓文化素质不高，出现了很多问题，如在用电及其它操作方面常常出现不安全事故，为了了解解决这些由于安装不合理，线路连接不规则，使用操作不正确等造成的不安全事故，我们必须搞培训，根据我镇的具体情况，我们中心每年都培训三次以上，主要培训操作能力，安装能力，一般保养维修技术等，以及理论结合实际，给他们讲解农机具的结构原理、使用、维修、保养和故障排除，几年来培训人员已达千人以上，为我镇农机具的正常运行做好了应有的贡献。
五、农机维修
有了大批的农用运输和农用加工机具没有维修结构是不行的，近几年，我用我所学的知识，为农户解决较难问题我他们进行农机修理。排除故障。
六、技术更新与发明创造
1、技术更新
几年来，农村的农机具代替了繁重的体力劳动，这是先进生产力发展的新农村体现，但市场销售的农机具种类繁多，有的产品在设计上不适应本地的生产，不够完善，给农户带来使用的不便，如磨浆机的磨片，小盘拖的电气等，就有缺陷，为此，我们对这些进行研究改进，使它更适合在我镇这一地区工作。
2、发明创造
经过多年的工作实践和经验，我与我们中心的一些同志研究造成出一些机具和装置。如马铃薯丝片加工机，汽车、摩托车防盗电路，家用防盗装置，超压、欠压、停电全自动保护装置等。
七、存在的不足
1、羊场镇机耕推广缓慢，这是由于我镇的地形和地理位置造成的。还有现实老百姓的经济收入所限制，所以机耕地推广缓慢。
2、不善于总结，在农机化工作中的确做了不少的工作取得很多好的经验，但是不善于总结，不能把它很好地整理书面材料，没有把它完全推广给农户。
3、知识和经验不够丰富，还有许多自己没有掌握的农机技术，这样就不能更好地为群众服务。
八、下一步工作打算
1、提高认识，努力学习邓小平理论“三个代表”，学习党的各项路线方针，学习科学知识，特别是自身的业务水平和业务知识，提高自己的工作能力，用“全心全意为人民服务”，“科学技术是第一生产力”的思想指导自己的工作。
2、克服自己的不足，团结同志，高科学试验，科学创新，在科技兴农的道路上开拓创新，真抓实干，为我镇的农机化事业和静静的发展做更大贡献。
篇二：机械设计专业技术工作总结
篇一：机械设计 中级工程师 专业技术工作总结
专业技术工作总结
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业六年，来南通机床工作也已经六年了，在南通科技工作的六年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。我恪进职守、锐意进取、求真务实、热爱公司、团结同事。我不断学习新知识,将专业理论转化为工作技能,爱岗敬业、努力工作,在南通机床得天独厚的条件下,一方面将自己原有的理论知识进行检验并加以进一步深化,另一方面逐步构建自己的专业知识体系。勤勤恳恳的付出，踏踏实实的探索? 我个人负责的技术工作大致可以分为三个时间段：
第一阶段大件车间技术员：
1.及时解决生产过程中出现的技术问题。
为总公司“龙门加工中心装配地基基础槽铁”φ90沉孔加工新设计镗杆；配做床身专机丝杠套；超音频淬火机φ110皮带轮；导轨磨挂脚工装角铁座；x52k立铣头专机花键轴等。
2.负责车间一般技术改进和工艺装备设计工作。
龙门铣铣x5032升降台燕尾槽，采用新工装，设计燕尾靠尺，找新基准；x53k床鞍镗模工装，用芯棒时，利用函数关系得出公式l=r(1+1.92)，简单方便。
3.严格检查，督促操作人员执行工艺纪律。
加强质量管理工作，车间对“自主检查记录”进行检查并考核，检查每位操作人员的“质量控制记录簿”，详实反映图号、名称、工步、工序，并总结问题。
4.负责车间内部技术文件的管理工作。
收集车间图纸工艺；量具是否具有合格证；整理工具间技术文件，并熟悉公司技术文件。将每份图纸工艺按产品型号分类并登记造册。强化现代办公设备的使用和管理，建立电子档，电子化管理，提升了工作效率。
第二阶段大件车间技术员：
刚进技术科，从基础开始接触，从图纸开始熟悉，整理图纸，理清产品明细表，跟着师父学着解决车床的问题，学着螺纹轧机的切削，学习如何编程。
从开始的绘制立卧铣的机床包装箱喷墨位置图，规范公司的包装箱喷墨位置，使之符合相关的国家标准；到研究开发x9380d轧辊铣床飞刀部分结构，使切削的效率、机床的稳定性得到大大的提高；自我业务水平稳中有升。进而参与x2012a普通龙门铣床的开发，独立负责立柱及侧刀架传动结构部分的设计，目前市场已经打开，并得到用户的认可；积极服务车间，及时改进改良设计中存在的相关问题，使机床最优化。
第三阶段南通天擎机械 项目主管、农机技术员
一、产品开发
2010年度
在2009年9jyk-500型秸秆压块成型机形成批量生产能力；通过了小批试制（投产）鉴定；获得江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书；进入江苏省农业机械推广目录、补贴目录的基础上，在南通市农业技术推广站穆泉研究员的大力支持下对其进行升级改进：
1.确定推草板尺寸及安装位置，与水平挤压轮轴成十字型布置，带斜度安装，具备导草功能；
2.主电机扭矩大，联轴器采用yxl355型弹性套柱销联轴器；
3.增强水循环效果，由现在外侧面开槽，外圈圆周焊接改为内外上下开槽，平面环形焊接，两进两出；
4. 平磨盘改为双排孔24+24布置，外径控制￠550，内外圈均采用￠30孔径模套；
5.防尘结构：（1）主轴与平磨盘用公差保证迷宫间隙配合羊毛毡；（2）挤压轮用沉坑设计配合羊毛毡
2011年度
（一）作为产品开发主管，开发9jyc-1000型秸秆压块成型机
1、研制开发出9jyc-1000型秸秆压块成型成套设备，包括秸秆粉碎机、秸秆输送机、秸秆固化成型机。其主要技术指标如下：
（1）秸秆粉碎机：生产效率（t/h）:1.2
（2）秸秆输送机：输送量（t/h）: 1.2-1.6
（3）秸秆固化成型机：生产效率（kg/h）：1000
当年就通过了试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书；进入江苏省农业机械推广目录、补贴目录；配套体系完善，措施的实施得到保证，经过合理组织，年产1000台的生产纲领完全具备。
（二）参与jzs-30全自动秸秆制绳机；负责技术文件编写，卷绳机构以及动力传动机构的设计。
对草绳机械化加工过程中稻草预处理机械的研制、全自动进草及进草量可调节装置的研制、具有关键部件高寿命、易维修的结绳装置的研制、草绳编织速度、生产效率的匹配和传动部件选择的研究，通过研制开发全自动草绳加工设备，实现草绳生产加工机械化。
主要技术参数：（1）制绳能力 25-35kg/h，（2）制绳直径 φ8—φ13毫米 全自动草绳机之构造包括：一、动力传动机构；二、稻草供给机构；三、制绳机构；四、修剪机构；五、卷绳机构等五个主要机构所组成一完整的全自动制绳机，仅使用0.5hp马力马达即可。 2012年度
（一）参与szlh420 生物质制粒机开发，承担该产品的核心环模挤压成型部分设计。
木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。主机传动采用高效减速箱高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺，使设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低，采用补偿型蛇形弹簧联轴器。
（二）主持开发9jyc-2000型秸秆压块成型机。进一步提升主电机功率，55kw，整机性能更为优化。目前已经小批量试制，拟2013年鉴定推广。
二、参与项目并验收通过
2010年度
2010年度市农发基金项目承担机械设计，“秸秆固化成型成套设备的研究与开发项目（编号nj2010-1），并顺利通过验收。
项目实施时间为2010年04月--2010年12月，实施内容是掌握现有9jyk-500型秸秆固化成型设备的性能及适应性，对秸秆种类适应范围、生产效率、可靠性及运行成本等进行试验分析。在现有设备基础上，研究提高秸秆固化成型设备的生产效率和稳定性，同步研发与之配套的秸秆输送机和秸秆粉碎机。并对其进行性能试验和生产考核，为该设备的推广提供科学依据。
1、提高生产效率，稳定机具性能；
（1）秸秆粉碎机：生产效率（t/h）:1.2
（2）秸秆输送机：输送量（t/h）: 1.2-1.6
（3）秸秆固化成型机：生产效率（kg/h）：430
2. 完善设备配置，提升调控能力；
完成样机技术改进方案，根据试验情况，结合用户反馈意见，认真地进行了汇总，组织生产、装配、试验、技术人员进行了讨论，完善成套设备中各种设备配置的合理性和协调性，提高成套设备防尘、去铁、物料多样化的适应性及秸秆加湿、送料均匀的技术控制能力。
3、建立3个示范点；
我们分别对新款“秸秆固化成型成套设备”在如东、海安、如皋进行了布点，在这三个点进行试验。
2011年度
（一）2009年度江苏省农机三项工程项目“稻麦秸秆固化成型成套设备的研究与开发”验收通过。在该项目中承担机械设计。
2011年12月江苏省农业委员会组织有关专家对南通天擎机械有限责任公司承担的2009年度江苏省农机三项工程项目“稻麦秸秆固化成型成套设备的研究与开发”（编号nj2009-13），项目实施时间为2009年09月--2011年12月，进行了验收：
1、通过南通天擎机械有限责任公司的持续改进和完善，在各合作单位的大力支持下，经过各方努力，项目实施顺利。
2、经过三年的努力，对照项目合同书的五项考核指标，均分别完成或超额完成了各项指标任务。
3、成套设备的性能稳定性、适应性以及主要零部件的耐久性和安全性等方面均有技术改进，申请实用新型专利3项。
4、项目经费实行财政报账制，使用合理规范。
（二） 9jyc-1000秸秆压块成型机南通市农机化重点推进项目， 在该项目中承担机械设计
1、建设规模：2011年完成20台，2012年以后形成年产240台生产纲领
2、资金投入情况：公司自筹资金100万
3、机械设备购置情况：从南通机床调拨四台机床到南通天擎：c630a普通车床一台、cm6141车床一台、z3040摇臂钻床一台、t617卧式镗床一台
4、场地建设：公司新建厂房总二车间南跨，500平米，配备20t行车。
5、现有生产技术水平：按“拉式生产”的思路和方式进行场地布置，按总装配工艺布置秸秆压块成型机流水线，投入专用总装配台架，经生产验证，工装设备运行良好，能够保证生产出符合质量要求的秸秆压块成型机。
2012年度
（一）2010年度江苏省农机三项工程项目“秸秆固化成型能源化利用产业化关键设备与技术的研究与开发（编号nj2010-14），顺利通过验收。在该项目中承担机械设计。
项目实施时间为2010年09月--2012年08月，研究秸秆捆型的机械化粉碎处理技术，包括解捆、粉碎等处理工艺，重点解决捆绳处理问题；开发稻麦秸秆捡拾打捆的捆装草料粉碎机。 通过对现有秸秆固化成型设备得生产性试验研究，从型模长径比、型模端面导角、压辊速率等方面对秸秆固化成型质量的相关性开展深入研究。对现有的秸秆制粒机进一步优化设计，力求使该公司的秸秆固化成型设备在生产率、单位能耗、秸秆适应性等主要经济、技术指标方面有大幅度的提高。
三、项目申报
1、编写申报材料，《2009-2011年国家支持推广的农业机械产品目录》2011年度调整申报；《2012-2014年国家支持推广的农业机械产品目录》申报
2、编写申报鉴定材料，9jyc-1000型秸秆压块成型机江苏省鉴定推广。通过江苏省农机鉴定站试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书。
3、编写申报鉴定材料，9jyc-1000型秸秆压块成型机黑龙江省鉴定推广。通过黑龙江省农机鉴定站试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了黑龙江省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书。
4、编写申报材料，《2010-2012年江苏省支持推广的农业机械产品目录》2010、2011、2012年度调整申报。
5、编写申报材料，申报江苏省2011、2012、2013年农机购置补贴产品目录。6、编写申报材料，申报《2012-2014年黑龙江省支持推广的农业机械产品目录2013年度调整》，进入黑龙江省农业机械推广目录。
7、参与申报南通市科技局2013农村科技创新及产业化-高效农业关键技术-农业基础设施与多功能农业装备，“油菜分段收获脱粒打捆联合作业机研究与开发”。目前该项目已经被南通市科技局立项。
四、论文发表
2010年9月在中国农机化信息网上以合著形式与南通纺织职业技术学院丁锦宏研究员发表论文“秸杆压块成型机双排孔的设计探讨”
五、获得实用新型专利3项
实用新型专利名称：秸秆压块成型机双排孔十字轴挤压成型机构，专利号：200920048047.x; 实用新型专利名称：秸秆压块成型机专用挤压轮，专利号：200920045941.1; 实用新型专利名称：牧草秸秆压块成型机，专利号：200920045942.6;
六、标准起草
（一）参加农业部南京农业机械化研究所主办工业和信息化部的《农作物秸秆燃料压缩成型机》行业标准起草
（二）参加起草企业标准秸秆压块成型机q/320602aha02-2011，本标准于2011年5月6日首次发布并实施。
七、大赛得奖
（一）在2010年7月江苏省农业委员会组织的“江苏省首届农作物秸秆固化燃料成型设备技术大赛”中喜获银奖，取得全国第二，省内第一的喜人成绩。
（二）在2012年8月江苏省农业委员会组织的第二届“宝祥杯”秸秆固化成型设备技术大赛中喜获银奖。
八、企业文化宣传
（一）积极参加2011年第六届、2013年第七届中国（江苏）国际农业机械
展览会，主持展会场馆布置设计。
（二）江苏省农业生态环境保护与农村能源设备技术展示会，主持展会展馆布置设计。
九、市场考察
（一）2011年12月参加公司曹杰带队对河南河北秸秆综合利用合作社，压块机生产企业的市场考察。
（二）2012年2月参加戴聪明带队就天津泰达关于北大荒建立秸秆压块成型项目考察，自此打开设备在东北市场的销售，形成6台套销售，三台套在九三农垦，三台套在九三农垦。 （三）2012年7参加柯明带队就秸秆压块机以及压块下游市场进行考察调研，考察淮安“江苏国信淮安生物质发电有限公司”中标的设备放置点使用情况，促成盐城建湖县东升秸秆购销有限公司采购1000型设备一台套。
但在工作中也存在着很多问题主要表现在：在这六年的时间内，无论从技术上，还是从管理上，我都有了很大的提高。通过以上十点的总结，对照中级职称的要求，本人达到了中级职称的水平，恳请领导评定。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己的工作水平更上一层楼，为公司的发展能尽上一份力。
季赟
2013年6月篇二：机械设计制造专业技术工作总结
机械设计制造专业技术工作总结
我叫xxx，大学文化，xx年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步
青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：
一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务
自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。xx年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，xx年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，xx年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。
二、主要事迹简介
xx年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元／月。 xx年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。
xx年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。xx年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用
3.39万，被分厂评为将成本突出个人。
xx年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水；②、原设计检修人孔不合理进行统一规范；③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。
xx年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。
xx年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控
制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。
三、勤奋好学、自我加压
工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了《钢铁厂设计原理》及《风机安装运行与维修》
篇三：粉碎机的设计
摘要
在经济迅猛增长过程中，我国机床行业也得到了迅速发展。碾压生产由
原来的手动到现在的自动化，提高了生产效率、减轻了人力劳动。但目前的部分碾压装置还是较为复杂，为了能使其结构更简化，安全稳定，效率高。所以推出了轮盘式的碾压装置。它的工作原理是: 通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动。
我这次设计的是全功能自动碾压装置，它的体型较小，控制简单，智能化程度比较高，提高了人力生产效率。
在设计的过程中，首先对碾压装置的整体结构进行了规划，然后利用Solid works软件设计出了各个零件的三维图，最后又做出仿真。
关键词：碾压装置连杆整体结构运动仿真
ABSTRACT ABSTRACT
In the rapid economic growth, China's machine tool industry has been developing rapidly. Stamping production from the original manual to the present automation, improves the production efficiency, reduce the human labor. But the punch press structure is more complex, in order to make the structure more simple, safe and stable, high efficiency. So introduced the wheel disc type punch. Its working principle is: through the crank slider mechanism converts the rotary motion of the motor into a straight line reciprocating motion.
In the design process, first check the relevant information about the punch press, the working principle and development status at home and abroad, then according to the requirements of the design parameters of the punch, punch mechanical part design and checking calculation, and the CAD drawing software to draw punch assembly drawing and the main parts of the engineering drawing. Finally, the use of Solidworks2008 in the Solidworks module, for main parts modeling and assembly for movement simulation animation, the best model for punch.
Keywords： robot, structure, Solid works ,system .
目 录
第一章 绪论........................................................ 1
1.1 粉碎机的发展趋势 ............................................ 1
1.2 粉碎机的介绍 ................................................ 1
1.3 粉碎机的分类 ................................................ 2
1.4粉碎机的运用................................................. 2
1.5 粉碎机的特点 ................................................ 3
1.6 做本课题的意义 .............................................. 3
1.7 本章小结： .................................................. 4
第二章 总体机构的设计............................................... 5
2.1设计参数及要求............................................... 5
2.2总体设计..................................................... 5
2.3 碾碎装置的工作原理 .......................................... 6
2.4 设计的主要步骤 .............................................. 7
2.5 本章小结 .................................................... 7
第三章 机械部分的参数及校核........................................ 8
3.1 曲柄所传动的转矩 ............................................ 8
3.1.1曲柄滑块机构定义 ....................................... 8
3.1.2偏心轮机构简介 ......................................... 8
3.1.3 曲柄滑块机构的动力学与运动学特性....................... 9
3.1.4碾子传递的作用力的设计 ................................ 10
3.2 碾子的传动速度和加速度 ..................................... 11
3.2.1 曲柄滑块机构的运动学特性.............................. 11
3.2.2曲柄滑块机构运动中的振动与平衡 ........................ 12
3.2.3曲柄与连杆的长度比例 .................................. 13
3.3转动轴的设计过程............................................ 14
3.3.1 轴的强度计算步骤...................................... 14
3.3.2按疲劳强度条件精确校核计算 ............................ 15
3.3.2计算危险截面疲劳强度的安全系数 ........................ 15
3.3.3 轴的设计尺寸.......................................... 15
3.4电机的选择与计算............................................ 16
3.5 本章小结 ................................................... 19
第四章 SolidWorks软件介绍 ........................................ 20
4.1什么是Solid Works软件？.................................... 20
4.2 SolidWorks环境简介......................................... 20
4.3 本章总结 ................................................... 24
第五章 零部件的建模及设计.......................................... 25
5.1 框架的设计 ................................................. 25
5.2 销连接件的设计 ............................................. 25
5.3 连杆的设计 ................................................. 26
5.4 导轨的设计 ................................................. 27
5.5辅助板设计.................................................. 29
5.6 本章小结 ................................................... 29
第六章 总结....................................................... 30
参考文献........................................................... 32 致谢............................................................... 33
《粉碎机业务总结》
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