碳素厂成型月工作总结

时间：2016-10-09 09:13:10 来源：免费论文网

篇一：华信碳素2011年工作总结

精诚团结抓生产励精图治谋发展

————华信碳素公司在集团2011年度总结及表彰大会上的发言

尊敬的张书记

刘总、贾总、张刚经理及集团各位领导、全体同志们：

新年好。

光阴似箭，岁月荏苒。华信碳素有限公司2003年建厂，经过建设、生产、工艺改革完善再完善，于2011年迎来了建厂8周年。建厂8年以来，可谓“天天抓安全、月月促生产、年年有跨越”。2011年，在信发集团张书记的正确领导下，华信碳素公司以集团公司实现“小循环、中循环、大循环”的总体工作精神为指导，认真践行“打造百年老店、建设和谐信发”的重要思想，全面贯彻落实发展循环经济、建设链条经济的观念，坚持“发展循环经济、建设生态企业”的工作的方针，带领全公司干部职工真抓实干、奋力拼搏，不论是工艺改造，生产经营，队伍建设及后勤保障都取得了显著成绩。2011年再次实现了新疆工程建设、华信碳素生产运营“两不误”“双丰收”的佳绩。2011年生产预焙阳极278311.2吨，产品合格率99.35%，全年预焙阳极一级品率为91.04%。2011年销售预焙阳极29万吨，实现销售收入10.66亿元，利润总额2933万元，上缴税费4141万元。2011年产量质量提高的同时，各项管理制度也得到了贯彻落实，在各项单耗上也取得了突破，其中天然气单耗为78.54Nm3/吨，电单耗为113.68度/吨，制造费用单耗为27.71元/吨，将节能降耗工作落实到了实处。下面我就2011年华信碳素公司的工作做总结并向在座的集团各位领导、与会同志们汇报如下：

2011年工作任务及工作目标完成回顾

一、抓生产重管理，为建设生产型企业夯实基础

作为一个生产型的企业，最大限度的提高产量，提高产品质量，是企业发展运营的关键之一。华信碳素公司始终牢记发挥设备最大潜能提高产量、要求预焙阳极的一级品的产出率，围绕这个中心任务公司在张延副总经理的领导下，全公司干部职工在生产和产品质量、设备及现场管理、人员及安全生产等方面，采取了科学管理促生产，以抓安全生产实现了最大的节能降耗。

在生产上，2011年是华信碳素积极应对严峻经济形势考验的一年。面对原材物料价格上涨、资金短缺等不利因素，公司上下严抓精细化管理、深挖内潜，

生产经营继续保持了安全、健康、稳定的发展态势。重点抓好煅烧、成型、焙烧三大车间的生产工作：煅烧车间全年生产煅后焦196382吨，比2010年144360吨提高产量52022吨；产品合格率91.54%，比2010年提高6.55个百分点；煅烧车间产量质量上取得的成绩，是华信碳素建厂八年来历史最好水平。成型车间全年完成阳极生快308605.62吨，其中生产新疆阳极生快129268.94吨，合格率99.01%。焙烧车间，2011年实现产量276756.18吨，其中信源用阳极157649.26吨，新疆用阳极119106.92吨，阳极合格率99.34%。2011年三大车间，无论在产量还是产品质量上较去年均取得了优异成绩。回顾成绩的取得，无外乎我们着重抓好了三方面的工作，一个是生产工艺管理，其二是设备运行管理，三是严抓安全生产。

生产工艺管理上，为提高预焙阳极产品质量适应新国标对产品质量的更高要求，为进一步提高各生产车间各工序规范化、标准化生产，为严肃生产工艺纪律，为提高干部的主管能动性和创新意识，服务与生产。2011年以围绕生产为中心，出台并完善相应的工艺管理制度，以实现规范化、标准化生产。先后制定了《关于进一步加强产品质量管理的规定》、《产品质量控制管理考核办法》、《原材料及产品微量元素控制管理办法》。公司根据以上管理制度，加强每月对各车间工艺指标的检查、落实、考核管理，从而使煅后焦真比重、灰分、生熟阳极理化指标明显得到了提高，阳极在铝厂的使用情况明显好转，更重要的是提高了华信碳素干部员工关于阳极质量对电解铝影响的深刻认识，增强了干部员工的生产责任心、质量责任心。其二，煅烧车间根据原材料采购中存在的质量波动问题，有针对性的加强了石油焦的存放和使用管理，对不同厂家的石油焦进行分类单独存放，抽调专门人员负责在原配料基础上增强微量元素搭配，化验合格后进行上料生产。其三，成型车间加强了对球磨、混捏、成型机生产工序的管理，不定期检查球磨粉纯度、干糊料温度、模具压头温度、振动成型时间等工艺指标。焙烧车间通过加强炉体密封，降低系统负压，调整升温曲线，来加强对焙烧制品终点温度及保温时间的管理，既降低了产品单耗，又确保了制品温度1100度以上，保温时间60小时以上，提高了产品质量和合格率。

抓好设备管理是华信碳素生产稳定的关键性工作。面临2011年既满足茌平铝厂阳极需求，又要确保新疆电解铝阳极使用的严重生产任务，公司在生产部组织下，多次组织生产车间研究对策，通过认真研究分析得出，抓好设备管理

是关键，是确保生产任务的重中之重。生产部要求各车间每天召开机电维修碰头会，每天运行班长及时将生产中遇到的难点反映到车间，利用早八点的碰头会对问题进行现场解决，同时加强各车间操作工对设备的日常巡检，发现问题及时反馈及时解决，杜绝设备带病运转，大大降低了因设备原因影响生产的几率，例如煅烧车间全年因设备停机影响生产累计不超过48小时，设备运转率达到95%以上，部分设备运转实现全年100%的运转率。针对成型车间设备多，缺陷隐患多的实际情况，安排检修人员跟班巡检，出现问题及时抢修，在设备维护消缺过程中，通过精心筹划认真开展技改，重点对大的设备、影响生产的中心设备，配备专人定期维护检修，保证了生阳极车间设备的良性运行。2011年5月份，由于生产的需要，公司对生阳极车间一期混捏锅及其管道系统进行了更新改造，大大的提高了混捏效率；4-10月份完成了4#煅烧车间3台200万大卡导热油炉系统设备的技改工作，导热油改造工程总投资293.9万元，其中管道设备系统投资180万，新增导热油85吨投资113.9万元。由于加强设备运转率的维护检修及设备改造，确保了正常的生产，2011年生产生阳极30.86万吨，比2009年提高3.2万吨，比2010年提高3000吨。

2011年公司狠抓安全管理不放松，加强对生产班组的安全检查力度，完善岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了2011年安全生产无事故。公司充分利用周一生产例会及每周二、五的设备安全专题会，认真分析一周的安全生产情况，将车间存在的安全隐患进行分析总结，排除隐患，防患于未然。公司对新进员工的安全培训和教育，作为一项走进工厂、进入工作岗位的重要一课，将安全生产意识从一开始就贯彻到员工的心间。华信碳素全面贯彻上级及集团公司安全生产精神，始终把安全生产作为华信碳素的一大效益来彻底抓下死手抓，强化“一切事故都是可以避免”的安全理念。教育全体干部职工认真吸取同行业中安全事故的教训，在安全生产月活动中，以公司徐法才厂长强调的“反三违、查隐患”为主要内容，重点开展四个一活动，认真分析查找问题，制定防范整改措施，提高了员工对“关爱生命、安全生产”的认识，确保了安全生产警钟长鸣。

二、以铝生产为导向，以质量求生存，科学管理，实现碳素可持续发展在过去的一年里，公司力挑重担，为了达到铝厂在产量和质量方面的要求，生产部克服石油焦等原料的质量波动、供应吃紧的问题，积极调整配料方案，

加强“产前、产中、产后”的三级质量检测工作。华信碳素把铝厂使用信息反馈当作产品质量的晴雨表。随着集团公司新化验标准的陆续执行，华信碳素于2011年9月份开始执行预焙阳极新标准，新标准对预焙阳极的理化指标提出了新的要求，必检项目也较以前有所增加，这无疑对碳素生产提高了难度。针对这一面临的新问题，徐法才厂长要求各车间在原料未变的情况下，精细配料，严格操作，加强员工的责任心，并提出新的考核标准，确保铝厂生产需求而不受质量影响。2011年公司添置了电阻率测试仪、X射线荧光光谱分析仪，实现分析碳素材料微量元素含量的能力，指导了生产，提高了产品质量。特别是在去年的12月份里，在徐法才厂长的带领下，公司在最后一个月提前超额完成了年初制定的目标任务。生产过程中各车间突破人员紧、技术力量薄弱等问题，迎难而上，在车间主任，班组的引导下，员工不懈努力，保证每天产值目标达标。华信碳素全体干部职工始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念，最终完成了各项生产目标。

公司自上而下每一位干部每一位员工高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作之前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，积极配合公司化验室抓好产品质量工作，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足铝厂质量要求的目标。不懈的努力，孜孜不倦的追求，2011年共产预焙阳极合格品278311.2吨，生阳极308605.57吨，煅后焦196813.68吨，预焙阳极合格率99.35%，生阳极合格率98.55%，煅后焦95.95%，预焙阳极全年一级品率91.04%，三大车间在产量和质量上都取得了显著成绩。

三、以人为本，充分发挥人员能动性，为创建和谐企业而奋斗

企业发展唯一活的生命力那就是人的能动性，员工是企业发展的推动者，以人为本这一不变的管理理念符合了张书记提出的管理力求人性化的思路。华信碳素将这一理念和思维彻底贯彻到实际工作中去，提高员工的工作积极性，充分调动和发挥人员的能动性。

着眼企业未来发展，注重干部员工素质教育。2011年为支援新疆碳素、兰碳、沥青工程建设先后华信碳素抽调技术、管理骨干160多人。面对新疆建设抽调大批生产技术及管理骨干，加之公司各车间设备及工艺改造工程的进行，突如其来的就是稳定人员、生产秩序，确保生产管理工作的有条不紊。人员稳、生产稳；生产稳，企业就稳；稳定压倒一切。为克服新疆援建抽调人员造成的人员短缺、而造成的生产困难，公司生产部连同各车间加强了对员工整体素质的培养，激发员工的工作热情，提高员工的以厂为家的主人翁精神。在工作中，不断的贯彻落实张书记提出的“对上要敬、对下要慈，对人要和、对事要真”重视人性化的管理新思路，树立干部在员工中的威信。

加强公司班组长以上人员的培训教育，定期进行考核，以督促和提高骨干人员的整体素质。通过这种形式，班组长及员工自我加压。主动积极的学习业务知识，公司上下形成比、学、赶、帮、超的浓厚学习氛围，形成和建设了一支学习型的管理、生产团队。

四、以节能降耗为贯穿主线，加强内部管理，夯实企业发展基础

节能减耗降成本，狠抓企业管理上台阶。2011年华信碳素从干部到职工，保持头脑清醒、坚定信心，以市场经营为出发点，顾全集团大局，狠抓石油焦、沥青、煅后焦等原料的配比和质量，保证了产品质量全年无大的变化。2011年公司采购27家石油焦，共计6407车266090.72吨；采购12家煤沥青1177车49972吨；采购冶金焦278车10591.44吨；残极采购2318车37912.94吨；加强成本分析，降低能耗，经过各方面控制措施，2011年实现预焙阳极吨块耗电113.68度，全年天然气单耗78.54立方。抓好原料采购和利用率的节约同时，重点把设备工艺改造作为一项最大的节约来抓。如5月份成功的对成型车间二期球磨机高压电机水电阻进行了调整、变频的改造，使设备运转得到改善，降低了电动机、变频器的损坏几率，每年可节约维修费用15万元；煅烧车间1-3期滑线及加料平台照明的整改，每年可降低不必要费用近10万元。华信碳素公司只要关系到节约、降低消耗的问题或设备改造，哪怕只降低或节约几十几百元，我们也要抓住，积少成多。加强日常的设备维护和检修，杜绝跑冒滴漏设备隐患，将节能降耗做细、抓细，不放过任何一个不利于节约的死角。

完善制度建设，加大执行力度。2011年公司加大落实和完善了一系列的规章制度和行业规范，并强化了制度的落实和执行监督情况，有力的维护了生产

篇二：2010年碳素厂生产管理工作总结

2010年碳素厂生产管理工作总结

——及2011年工作展望

产能情况，厂长已经做了详细说明，我就不再重复。

就我厂而言，2010年，是极不平常的一年。自年初开始的产能大调整、原材料质量批次波动大（石油焦质量总体成下降趋势）、车间岗位人员精简和抽调调整、设备老化维修量大幅增加、原材料成本大幅上升、销售回款又极度困难等多方困难的情况下，终因上级操作合理、厂部管理得当和全体职工的极力支持，全年各项生产指标均达成了年初的生产计划，并在应对石油焦质量下滑、主设备大修、岗位人员配置等方面取得了可喜的突破，充分检验了我厂的管理能力和市场的应对能力。为公司下一年度和本年度的战略发展奠定了良好基础。

回顾一年来的工作，其成绩的取得是与公司领导的英明决策、厂部的团结协作、全体职工的辛勤工作是密不可分的，在此我要衷心感谢公司领导对我厂的关心和支持、感谢一年来辛勤奋战在生产一线的全体职工们。因为每一分成绩的取得都凝聚了你们辛勤的汗水和无比的智慧。在这一年里值得我们总结和吸取的经验教训很多。

一、合理利用资源，控制产品成本，提高产品市场竞争力。

2010年，在行业亏损严重、产能过剩、原材料大幅涨价而阳极市场疲软的情况下，我厂靠深挖内部资源和灵活调整产品结构的方式，确保了生产的正常运行和经营不亏损。在公司领导的正确决策下，及时降低阳极产量扩大保护环产量、减少原料产品库存（石油焦由一

个月库存减低到7~~10天即由600吨压缩到200吨左右；阳极库存由一个月降到10天的量即由600吨降到200吨左右）大幅减少了厂部生产资金的占用量，有效地提高了公司资金的利用率，降低了资金占用风险；在人员岗位配置上，全厂由年初总生产管理人员99人压缩到年终的70人，全年共抽调分流、离职29人。在不调整生产单价的情况下，使在职职工的收入得到相应提高，并且经公司同意完善了职工的养老保障制度，适应了当前物价和工资上涨的形式，缓解了年初职工大量离职的状况，抑制了产品的人工成本上涨，降低了企业人员管理的财务费用。使得车间岗位人员配置更科学更合理，提高了工作效率。进入2010年来，设备维修量大量增加。全厂主要设备均进入了老化更换期。加之一些设备已经无法买到相关配件，致使维修更加困难。在顶住供货紧张、维修时间紧、缺少维修配件的困难情况下，始终保持主设备全年运转率在90%以上。（自制更换了雷蒙磨主机进风口的调节挡板、成型机偏心等；敞开式焙烧炉全年进行大修五次，一共用了耐火标砖143.6吨（即35900块标砖）全年维修火道达18条之多。确保了焙烧炉始终维持正常运行，保证了全年阳极的供货量。在不外请施工人员的情况下，靠内部协调组织维修焙烧炉的工时全年达到300个工时以上，充分考验了厂部的协调和组织能力。在新一年度的工作中我将更加注重以上工作的开展，确保2011年的生产任务顺利完成。

二、进一步完善关键岗位的人才培养与培训。

2010年因物价大幅上涨，导致市场上的临工工资大幅提高，环

比之下我厂工资水平已经不再具有优势和吸引力，致使部分职工产生离职别某高就的思想，离职率升高，导致一些关键岗位技术工流失，影响到了全厂产品质量的稳定，如混捏车间全年离职8人，严重影响到该车间的正常运行。因此，必须完善全厂关键岗位人员的复合配置和日常不间断培训，杜绝再出现一人离职全班瘫痪的事情发生。严格执行厂部规定的辞职制度，并对因离职、病事假影响到的班组进行及时人员调整和新人的顶岗培训。对有离职想法的职工进行思想动员和说服开导，加强平时与职工的思想交流，让职工能明了企业的发展慨况。在2011年的工作中完善关键岗位人员的复合配置和日常关键岗位技术培训是本年度工作的重重之重，我必将全力予付。

三、加强日常生产安全管理和安全培训。

2010年，我厂安全事故频发，致使多人受伤，严重的损害了企业的形象，制约了企业的发展，伤害了职工的感情。在这一年里因市场波动厂部进行了大幅度产品结构调整，致使部分职工的岗位、工作量、收入均受到影响；加之受市场物价上涨零工工资上涨的影响，工人出现思想波动，厂部未能及时针对性的进行思想开导和说服教育，致使生产纪律松散、人心浮动，从而诱发了安全事故。因此，在2011年的工作中，我将在每月的安全培训中重点进行思想开导和说服教育工作，使职工能深刻的认识安全的意义，明了企业的发展慨况。从而能更好的理解和支持厂部的工作、能明白企业为他提供一份工作是多么的不易、懂得企业的发展将会为个人的发展创造多少良机，也只有当职工意识到工作的来之不易、自身责任的重要性、企业发展与个人

发展的密切关系后，企业的管理和发展才能从人力资源中获得源源不断的支持和理解，企业也才谈得以发展，安全才能得到保障。

四、是加强自身学习，提升自身素养。

经上年度工作洗礼，使我认识到了诸多自身的不足，为弥补专业知识欠缺、综合素质低，在新一年的工作中我将：

（1）、加强管理理论和业务知识的学习，不断提高管理理论和管理水平，尽快完成角色转换，胜任本职工作。

（2）、时刻保持清醒的头脑，处处严格要求自己，不做有损于职工团结的事，不说有损企业形象的话。

（3）、在日常工作中注重“三勤”：脑勤——勤学多思，多为领导出点子，多献计献策；腿勤——不怕多跑车间，不怕多流汗；嘴勤——多向厂长汇报，多与班子领导协调，多与员工沟通，把分管工作做实做优。

（4）、反省当日工作，进行及时的自我修正和补救。力争做得再虚心一些、再刻苦一些、再朴实一些、再扎实一些、在努力一些。

（5）、处理好家庭关系，保证不因家庭问题影响日常工作。立足本职岗位，做好所分管的工作，更好地为碳素厂的生产尽心尽力。

以上是我的2010年工作总结，和对2011年的展望有不妥之处，请领导给予批评指正。

黄国强

2011 – 3 - 22

篇三：炭素检修车间各班组12月份总结

炭素分厂检修车间班组12月总结

班组编制人：_______________ 车间编制人：_______________ 审核：_______________

时间：2015.01.04

1 机务班总结 ............................................................................................................................................................................................................................................................ 3

1.1 班组维修活动经济分析 ............................................................................................................................................................................................................................ 3 1.2 大修、技改、项修备品备件费用统计分析 ............................................................................................................................................................................................. 8 1.3 缺陷统计分析 .......................................................................................................................................................................................................................................... 17 1.4 设备润滑完成情况 .................................................................................................................................................................................................................................. 20 1.5 攻坚克难、节前113项生产提出问题的完成情况 ............................................................................................................................................................................... 20 2 电气班总结 .......................................................................................................................................................................................................................................................... 23

2.1 班组维修活动经济分析 .......................................................................................................................................................................................................................... 23 2.2 大修、技改、项修备品备件费用统计分析 ........................................................................................................................................................................................... 26 2.3 缺陷统计分析 .......................................................................................................................................................................................................................................... 30 2.4 设备润滑完成情况 .................................................................................................................................................................................................................................. 33 2.5 攻坚克难、节前113项生产提出问题的完成情况 ............................................................................................................................................................................... 33 3 炉窑班总结 .......................................................................................................................................................................................................................................................... 34

3.1 班组维修活动经济分析 .......................................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 大修、技改、项修备品备件费用统计分析 ........................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 缺陷统计分析 .......................................................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.4 攻坚克难、节前113项生产提出问题的完成情况 ............................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4 特种班总结 .......................................................................................................................................................................................................................................................... 40

4.1 班组维修活动经济分析 .......................................................................................................................................................................................................................... 41 4.2 大修、技改、项修备品备件费用统计分析 ........................................................................................................................................................................................... 45 4.3 缺陷统计分析 .......................................................................................................................................................................................................................................... 48 4.4 设备润滑完成情况 .................................................................................................................................................................................................................................. 49 4.5 攻坚克难、节前113项生产提出问题的完成情况 ............................................................................................................................................................................... 49

1 机务班总结 1.1 班组维修活动经济分析

1.1.1 日常检修维护备品备件费用统计分析

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