篇一：设备维修工作总结
专业技术工作总结
宣工股份公司设备动力部
本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参加工作。
进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一种认真、负责的态度。见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床PLC改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床PLC改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我参与了公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。
1999年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡献。自1999年2月至今，我一直在这个岗位上工作。
数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别。对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社会价值。所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。
在日常维修方面：
几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液压分厂HN50C加工中心、杨铁MH630加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、结构IGM焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。很好地保证了生产一
线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。
MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司2001年最新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。
杨铁MH630加工中心X向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一情况，我们大胆选用了国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，保障了设备的安全使用。该设备X向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机床精度达到了原有的水平。此两项工作的完成，为我公司节约了大量资金。此外HN50C加工中心工作台回原点故障排除、BX110P加工中心换刀系统故障排除、ML300全机能数控车床尾座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运行。
安装调试方面：
安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成了HN50C卧式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全机能数控车床，以及CAK6150、CAK6763经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但积极帮助各使用部门了解掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资料。
设备改造更新方面：
利用北京航天数控集团的MNC863T数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经
济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段 。在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接，并针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构进行了改进，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后，使用情况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点，增加了机床功能，还大大提高了生产效率。1999年至2001年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效果。
本人主要负责引进西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系统，为下料分厂研制了两台SGS3000火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其是许多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，积极克服各种困难，圆满地完成了安装调试任务。8025M交流伺服系统使用的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过交流伺服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品——SGS3000火焰切割机，使我公司在工程机械以外增加了新的经济增长点。
2001年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂B2016A龙门刨为六十年代产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进行改造，装置内部由基本功能模块、自由分配功能块、各种功能连接器、调节器、斜坡函数发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速控制的，如何实现机床工作台点动、自动的前进、后退及其速度的控制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的控制信号的连接是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，我们反复查阅资料、仔细研究电气原理， 重新设计了电气原理图、配制了电气控制柜，并且在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。通过对系统参数修改调试，使机床工作在最优化运行状态，原来每班次加工行走架6台，改造后每班次加工行走架7.5台，大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。此外还减小了环境噪音，改善了生产环境。2004年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂六米龙门刨进行了改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器
件控制部分用PLC取代，我主要负责PLC程序的编制和处理PLC与调速装置之间的通讯，改造后机床简化了线路，节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的安全性。这两项改造获得了公司科技成果一等奖。
2002年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了PLC改造，原有机床电器部分经过几十年的运行，故障率非常高，机床经常处于维修状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己编制PLC程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。
其它方面：
2001年我所撰写的《利用MNC863系统改造旧机床及调试维修》、《利用西门子数字直流调速装置改造龙门刨床》两篇论文，在第四届’2001全国机械工业数控设备使用、维修、改造经验交流会上被评为优秀论文，并分别被《机械工人》杂志所发表。
2000年5月至9月，我参加了由中国机械工程协会设备维修分会举办的“设备维修更新与改造”函授培训班的学习，获得了设备维修更新与改造岗位资格证书，我所写的论文《注重业务学习，提高技术水平》，经中国机械工程学会设备维修分会培训委员会评审，被评为一等论文。
2003年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，至今我已利用该仪器维修 MNC862主板、轴控制板、埋弧焊监测显示板、008主板，，富士变频器电路板，松下焊机主PCB板等十余块，节约维修费用三万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路板器件曲线库，方便了电路板的测试，为快捷、简便维修电路板奠定了基础。
几年间，我还参加了中国机械工业协会设备维修分会举办的FANUC可编程序控制器编程、FANUC数字伺服及维修、西门子伺服及维修的学习班。通过各种方式的学习和工作经验的不断积累，我已成为公司数控设备维修的中坚力量，目前，数控站采用新的管理方式，注重提高全体成员的业务素质，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序发展提供了必要的技术保障。
篇二：设备维修人员年度工作总结
设备维修人员年度工作总结
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【LiuXue86.Com - 个人工作总结】设备维修人员年度工作总结
过去一年里在公司的领导下、 同志们的支持和帮 助下，我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验， 加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了自己岗位的各项职责，在这里将自己的工作情况做个简要总结：
作为一名普通的设备维修人员，机械设备是企业 生产的坚实基础，有了设备的良好运行，才能确保工 艺生产的连续稳定，现代企业应从实际出发，时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断” 的宗旨，在总结自身经验的基础上，结合学习外部先进的设备管理理论和方法，通过观念的转变，创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。
一．遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率 不断得到提高。 爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的岗位职责。在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。实际上勤于思考在工作中 是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己 也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。
二．积极配合领导、团结同事、相互学习。 在工作中发扬团队合作精神，努力完成车间的各项任务，尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学习。工作中我们彼 此交流,往往从别人的身上看到自己的影子，有好的 也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。从我个人而言，在工作的过 程中我受益非浅，从做事、到做人；从看问题、到解 决问题上都认识到了新的机会和经验。
三．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。 按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、 紧固、调整等，以保障设备正常运行，同时做好日常的维护保养工作，要求坚持做到“三好、四会、五良 好”（ 。“三好”即对设备用好、修好、管好； “四会” 即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障； “五 良好”即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调 整良好、坚固良好） 。
一直以来来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努 力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益为 宗旨，努力实践公司和车间各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。 在具体工作中，为领导当个助手，为班组成员做个好标榜，“学海无涯” ，面对各种环境还要不断的努力学习，让自己的技术水平更高、更快的发展，尽量为公司尽一些微薄之力，但还不足挂齿，为此在以后的工 作中除了加强车间设备的基础维修外，还需要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的效益作出更大的贡献。
篇三：设备维修部10月份工作总结
设备维修部工作总结
在忙碌的工作中，时间匆匆而过，一个月的工作也算告一段落，在全体同事的共同努力下，在公司领导的全面支持、关心下，我们的工作也有条不紊的进行着，设备维修部正逐步完善安全生产组织机构，对存在安全隐患及时督促整改；并每周组织一次在建工程的安全检查，以三查四定的方式予以落实整改；配合活性炭公司对全厂的安全卫生大检查；继续完善各项安全管理制度和规程，努力向集团本安体系管理的要求靠近，现对10月份工作总结如下：
首先，安全思想工作常抓不懈，把提高各班组员工的安全思想认识放在第一位，坚持每天开晨会、班前会，倡导“安全第一，警钟长鸣”。除此之外，增强团队的凝聚力和向心力至关重要，本着为公司奉献的精神，坚持公司管理规定，坚持安全生产原则，为公司走向“标准化管理”而努力奋斗。
其次，专业学习常抓不懈，针对我职工素质参差不齐的情况，我们有计划的组织开展了专业知识培训，充分利用晨会、班前会组织大家学习上级下发文件和先进班组事迹，不但提高专业知识管理水平，也促进班组整体素质的提升。
下面，设备维修部具体工作如下：
机修班组工作总结如下：
1、900单元包括：振动筛网的拆卸及调整振动筛振幅和更换软连接，破碎机间隙调整，破碎机安装下料口并曾设观察窗，螺旋输送机密封工作。
2、300单元包括：压块楼4楼振动筛更换软连接2个，压块机更换皮带6条，压块楼四楼震动筛网拆卸及更换，安装缓冲仓人行孔
盖子， 压块机蓄能器补充氮气，并将压力调整加压至140kpa，压块机润滑脂油路漏油检查及紧固。
3、500单元包括：500B转运楼振动筛网的安装，500B转运楼称重给煤机下料口改造、开孔及密封，氧化炉安装管擦孔，500#冷却滚筒底托轮拆卸及更换，氧化炉旁侧焊接安装卸料管路并增设卸料阀。
4、700单元包括：南北炉顶楼紧急排烟冒检修及焊接仪表不锈钢管路和电磁阀固定板，活化炉顶更换螺旋输送机减速器，并焊接螺旋减速器联轴器防护罩，700#除尘器插板阀加工安装卸料口，700#冷却机托辊拆卸和安装。检查活性炭冷却器轴间隙漏料故障情况等。
5、800单元余热锅炉焊接检修平台，
6、200单元称重给煤机入料口手动插板阀改装成液压插板阀。 7、700-800#检查设备润滑 700-900#调整皮带跑偏。
8、100#检修除铁器.100#犁式卸料器分料口安装挡煤护皮。 9、201汽机房水泵管路安装改造。
10、215#空压氮气站改装焊割氮气阀及管路。
11、车间加工法兰盘，切割加工电缆沟盖板。
12、化验室安装振动筛，安装实验室压块机地脚螺栓。
13、车间加工办公室天窗盖。
电气班组工作总结如下：
1、对压块机系统进行改造：部门领导亲临现场，抓质量，抓进度，白天生产，我们就利用下班后加班加点，做系统，放电缆到调试一气合成，方便了工艺操作，提高了我部门个专业之间协调作战的能力，员工的技术水平也有了很大提升。
2、安全培训工作紧抓不放：利用晨会集中学习各项安全管理制度以及工作中存在的隐患，危险源的简单辨识方法，使员工的安全意识和防范能力有了很大提高，杜绝了“三违”现象的发生。
3、加大安全宣传力度：在部门的走廊、楼梯口悬挂安全宣传标语牌，时时刻刻提醒员工安全第一，深入贯彻“我要安全的”理念，
4、我部门还对公司各配电室、车间变电所进行了标准化管理加大了力度，变电所面貌焕然一新。
5、安排人员去神新公司兄弟单位参观学习，学习班组建设先进经验，推进到我部门，使我部门班组建设上了新台阶，我部电气班组在班组和班组长考核中还获得了较好的成绩，促进了我部的班组建设活动
6、为满足生产需要电气班组对5台高压电机（磨机主电机、循环风机、K60002引风机、K80002A引风机、K80002B引风机）二次回路进行整改
仪表班组工作总结如下：
1、500单元包括1、风机房增设一台一氧化碳分析柜，并自主敷设电缆、调试安装；2、除尘器下面仓泵的电缆敷设及安装调试；3、500B转运楼称重给煤机W50001B的校准；4、氧炭化炉点火系统的调试等。
2、700单元包括1、700单元南炉炉顶排烟冒的改造；2、蒸汽管道上所有气动阀的检修；3、南炉炉体上热电偶的整改及安装等。
3、800单元包括1、蒸汽管线上增加气动阀；2、脱硫除尘系统的安装调试；
4、全厂室外仪表的保温工作（主要是是磨煤机油箱的保温），确保了仪表设备能够在冬天正常使用。
5、100单元W10001C校准，使磨煤压块阶段能够顺利进行。 6、201汽机房仪表打点及调校，为汽轮机正常运行打下坚实的基础。
7、全厂调度电话的安装调试，确保厂区各部门之间的正常通信。
8、在DCS方面，进一步调试并完善DCS控制系统，其中包括：
（1）、在DCS系统上创建活化炉紧急排烟冒和引风机间的联锁。实现紧急排烟冒关闭时，引风机自动跳停的关联性控制；（2）、启用DCS联锁解除工作票制度；（3）、在DCS上编辑程启程停系统；（4）、修改DCS组态画面等。以及300#压块系统、200#热风炉系统、402#/404#PLC系统的程序改造。为了能够全面掌握这几套PLC系统，解决生产问题，我们还翻译了厂家的PLC程序，提取程序注入到新的组态系统里，并更改压块机系统的所有线路，完成了自我改造，自我创新。
虽然设备维修部有专业之分，但是本质却是相同。三个班组相辅相成，互相促进，为我厂设备正常运行打下良好基础。但是我们的工作还有很多不足，以下几点还需要继续努力：
1、本安体系体系建设与公司的要求还有差距，管理文件不完善，需加强；
2、职工的安全教育和培训工作不到位；
3、员工大多数比较年轻，安全意识和工作作风有待加强和改善；
4、各班组专业知识还不够过硬，还有待提高。
5、还需加强和各班组的联系，首先要求安全管理人员，构建安全管理的网络框架，及时做到信息传递，向领导反馈安全方面的信息，提高风险防范能力。
6、坚持检查到位，月查、巡查等多种检查形式，做到横向到边，纵向到底，开展安全活动。
设备检维修工作是一件长期而艰苦工作，我们将一如既往将本职工作做好，维护公司的利益，增强安全风险识别能力,为活性炭公司发展添砖加瓦。
设备维修部
2012年10月26日
《设备维修月度总结》
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