篇一：2014年混凝土搅拌站工作总结及2015年工作设想
建材厂2013年工作总结 及2014年工作设想 在2013年过去的时间里，在公司领导的正确领导下，坚持以“节支降耗”为重点，开展工作。从原材料进场、混凝土生产、运输浇筑、档案管理、经营管理等环节，制定有针对性的措施，注重细节管理，精打细算。今年是集团公司的“节支降耗增收年”，我厂响应集团公司号召，结合自身特点，制定有针对性的内部管理方案，积极开发外部市场。有公司的坚强后盾，使我们在xxxxxxxxxxxxx等项目上，占得了先机，取得了供货权，并取得了顾客的一致好评。也充分调动了全体员工的工作积极性，并取得了较好的效益。给企业带来了很可观的经济效益。 目前，在外部市场价格竞争激烈的情况下，我们要加大对原材料的质量检测，加大技术攻关
力度，积极配合集团公司的原材料采购及定价工作。努力控制成本，达到节支降耗的目的，同时也增强自身在外部市场的竞争能力。具体措施如下：
一、预拌混凝土的质量控制
1. 技术人员对原材料质量进行复试检测，对进厂不合格原材料进行退货处理，每日对砂石等原材料进行检测并记录；粉煤灰检测做到车车筛分；水泥及泵送剂按检验批送试，对于夜间来料，叮嘱作业人员取样，次日对样品作出检测，并形成记录。对于水泥强度的检测，针对实际情况，3d强度为主要的强度依据，得到了技术质检部领导的认可，因为28d强度结果未出，该批水泥早已用于生产。
2. 对混凝土配合比设计及调整，要严格遵照国家标准。对于搅拌站生产过程中，对混凝土水灰
比及外加剂掺量的调整，必须经技术员认可签字后，操作员方可进行搅拌，尤其已经进入冬季施工阶段，质量问题更是重中之重，对混凝土配合比设计及调整要严格按照冬季施工措施执行。每天对砂石、拌合水、出罐温度，进行监测，并形成记录。
3. 对新料源、新产地、新规格的砂石材料，采购前须经过试验室鉴定，取得合格证明后方可采购，对砂石以外的原材料须取得产品说明书和出厂合格证，由有资质的检测机构检测合格后方可使用。新材料进场后，继续对材料实施抽样检测，防止进场材料比送检样品的质量有所下降。
4. 定期技术人员要对罐车司机、操作工、外加剂工、生产调度等相关人员进行技术培训，让他们在对预拌混凝土知识了解的同时，树立质量意识。要让生产人员，真正的意识到自己的一点小疏忽，就会对预拌混凝土的质量产生很大的影
响。对于罐车司机及操作工来说，对预拌混凝土多加10kg水，对预拌混凝土强度会影响多少；对于外加剂工来说，对预拌混凝土少加5kg外加剂是什么后果；对于生产调度来说，在现场造成压车现象，转罐2H的混凝土和转罐4H的混凝土强度会差多少，坍落度会差多少。总之，要让大家知道，质量是企业的灵魂，关乎每个人，没有质量就没有企业，没有企业我们该何去何从，质量意识要时刻铭记于每个员工的心中。
5. 对配送到施工现场的混凝土的质量控制，我们以产品说明书的形式，按照季节温度的变化，由建材厂提交公司技术科，经公司技术科审核并分发给公司的各个项目部。对于有特殊技术要求的预拌混凝土，现场施工方与建材厂要提前沟通，尤其是技术要求及数量问题，建材厂将提前做好材料、配合比、档案资料的相应准备。此事也得到了技术质检部领导的支持及认可。
6. 多做生产试配，每种混凝土型号，按照不同材料都要多做实验，掌握第一手技术资料，建立自己的生产配合比强度曲线。每天都有生产试块，并建立产品生产强度日记，使自己的生产产品有可追溯性，使产品有据可查。建立原材料质量每日表格，记录砂含泥、含水，根据砂含泥含水调整生产配合比。做好工地技术交底工作，交底一定要交到现场技术人员手中，防止胡乱施工，同时对重点工程进行现场影像记录，记录工地施工情况、养护条件、环境温度天气情况。做好现场工程不同龄期的回弹工作，并根据回弹数值对比生产试块强度，掌握一套自己的混凝土回弹值与试压值的数据。
7、 8月份企业贯标检查我厂作为检查的必检项目，我厂生产、技术、管理全过程严格按照国家相关标准执行，各种资料齐全，受到专家的好评。
二、预拌混凝土的生产运行
篇二：混凝土搅拌站的日常维护
混凝土搅拌站的日常维护
HZS系列混凝土搅拌站搅拌主机分为FJS和JS两大系列。FJS系列搅拌主机的轴端密封在JS系列的基础上增加了气压轴端保护装置，轴端保护层由3层增加到4层，这使得搅拌机工作运行更加平稳可靠。
搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。维护保养不当将会降低可靠性，减少使用寿命，甚至造成机械事故。
1.混凝土原料的使用要求
HZS系列混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机，可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不大于150 mm，其中粒径120～150mm的骨料不应超过总容量的10%。
2.搅拌主机的清洗和清理
一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。
在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异
物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。
正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。
郑州市华鑫机械设备制造有限公司
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篇三：混凝土搅拌站日常维护保养2011
混凝土搅拌站日常维护保养
一、日常维护保养工作
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
二、骨料供给系统的维护保养
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位臵，确保清料正常。
三、计量系统的维护保养
1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。
2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
四、搅拌系统的维护保养
搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。
五、粉料供给系统维护保养
1、每周必须将水泥仓顶除尘装臵中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）
六、气路系统的维护保养
一）空气压缩机的维护保养：
空气压缩机是气源装臵的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。
1、使用前注意事项：
（1）、空气压缩机应水平放臵、固定，通风良好。
（2）、不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
（3）、调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。
（4）、检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
（5）、检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10MM左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
3、维护保养：（1）、及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。（2）、定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。（3）、定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。（纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）
二）气缸的使用和维护
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化
后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。
三）电磁阀的使用和维护
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。
四）油水分离器和油雾器的使用和维护
从气源装臵中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装臵，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需
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