篇一：化工厂实习心得体会范文
化工厂实习心得体会范文
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很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意为读者朋友们整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
目的
通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.
流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,
下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
[包装]：桶装或散装，桶装为180kg/桶
心得体会
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈
竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
篇二：化工实习心得体会
化工实习心得体会
实习目的
为了响应院系等提出的理论与实践相结合、培养应用性人才的办学理念，积极投身于假期实习中去，提升自身的能力。
同时也为了加深对本专业的了解，使自己在学校中学习的理论能与实际相结合起来，并且能增加自己的知识面，能学习到很多学校课本上学习不到的知识，让自己能进一步的认识了解化工。为自己能的未来做进一步的规划，确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势。对自己所学的知识进行检验，为以后要学的课程作一定的了解。
第一章 实习公司简介
安阳市全丰农药化工有限责任公司，该公司于1997年成立，主要从事农药产品的生产和经营，是国家定点农药生产厂家，“矮壮素”产品行业标准起草单位。公司产品主要产品包括植物生产调节剂，卫生杀虫剂，杀虫剂，杀鼠剂和微肥等五大系列50多个品种。
主要产品：植物生长调节剂原药系列有矮壮素原药，矮壮素水剂，多效唑原药，DA-6胺鲜脂原药，乙烯利水剂、奈乙酸原药，氯吡脲原药等；生长调节剂制剂系列有矮脚虎系列（粉剂），一串串系列（水剂），膨大帅系列，矮帅系列，小能豆，高玉保等；卫生杀虫剂有一夏净悬浮剂和气雾剂等；全丰系列微量元素产品有锌、钾、硼、锰、铁、镁、钼、钙等；杀虫剂系列产品有阿维灭幼脲，烈豹，根据地，全丰马氰，全丰氰辛等。
第二章 实习内容
2.1矮壮素纯度的分析测定
2.1.1理化性质
2-氯乙基三甲基氯化铵（chlormequat），俗名矮壮素，化学式：C5H13NCl2。化学结构式如式2-1。本产品为吸水性的白色或浅黄色晶体，有鱼腥味；易溶于水，能溶于乙醇，在空气中极易潮解。在农业应用中能促进农作物发育粗壮，提高农作物倒伏的能力，是重要的植物生长调节剂，由二氯乙烷和三甲胺作用制得。
其反应方程式为N(CH3)3+ClCH2CH2Cl→[ClCH2CH2N（CH3）3]Cl
式2-1 矮壮素结构式
2.1.2测量目的
测定矮壮素中有机氯的量，保证产品的纯度和有效含量，对车间的生产流程起到检验、监督、指导的作用，提高生产效率。
2.1.3具体步骤
1）称取2g试样（精确至0.0001g）置于250ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
2）游离氯测定：准确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，加入15ml蒸馏水，滴加2-3滴二氯荧光黄指示剂，加入10ml淀粉指示剂，立即用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚出现粉红色即为终点，记录消耗硝酸银 标准滴定溶液的体积。
3）总氯的测定：准确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，加入15ml 2mol/L氢氧化钠溶液，加热回流15min（从试样沸腾开始计时）后用蒸馏水冲洗冷凝器及三角瓶内壁，冷却至室温，加一滴酚酞指示剂，用硝酸溶液和0.1mol/L氢氧化钠溶液调至中性或偏酸性，加如3滴二氯荧光黄指示剂和10ml淀粉指示剂，立即用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚出现粉红色即为总点，记录消耗硝酸银标准溶液体积。
4）有机氯的量的计算：即产品水解后测得总氯的量与水解前测得的游离氯的量之差。
2.2硝酸银标准溶液的标定
2.2.1标定目的
得到准确浓度的标准溶液，保证用到该标准溶液的实验能更加精确。
2.2.2标定方法
（一）电位滴定法：适用于酸碱滴定、沉淀滴定、氧化还原滴定、特别适用于浑浊有色溶液的滴定以及缺乏合适指示剂的滴定分析方法。
原理：将规定的指示电极浸入同一被测溶液中，在滴定过程中，参比电极的点位保持恒定，指示电极电位不断改变，在化学计量点前后，溶液中被测物质浓度的微小变化，会引起指示电极点位的急剧变化，指示剂电位的突跃点就是滴定终点。
图2-1电位滴定装置
操作步骤：连好仪器，按产品标准的规定取样并制备试液，插入规定的指示电极和参比电极，并开动电磁搅拌器，用规定的标准溶液滴定，从滴定管中滴入约为所需滴定体积的90%的标准溶液，测量指示电极的点位或pH值，以后每滴加1ml或适量标准溶液测定一次电位或pH值，化学计量点前后应每滴加0.1ml标准溶液测量一次，继续滴定至电位或pH值变化不大为止，记录每一次滴加标准溶液后滴定管的读数及测的电位或pH值，用作图法或二级微商法确定滴定终点。
（二）二级微商法
将滴定管读数V（ml）和对应电位E（mV）或pH值列成表格，并计算下列数值每次滴加标准溶液体积V。每次滴加标准溶液引起的电位或pH值的变化（E或pH）；一级微商值，即单位体积标准溶液引起电位或pH值的变化，数值上等于；二级微商值数值上相当于相邻的一级微商之差。一级微商绝对值最大，二级微商等于0时就是滴定终点。计算公式。其中a是二级微商为0前二级微商的值，b为二级微商为0后二级微商的值，V是二级微商为a时标准溶液用量，V是由二级微商为a至b，所加标准溶液的体积。
2.2.3具体步骤
1）称取17.5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中摇匀贮存于棕色瓶中。
2）称取0.22g于5000C–6000C的高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂氯化钠，溶于70ml水中，加10ml淀粉溶液（10g/L）以216型银电极作为指示电极，217型酸盐桥饱和甘汞电极作为参比电极，用配好的硝酸银溶液并且用电位滴定法滴定。最后用二级微商法进行计算。
2.3水分测定
2.3.1测量目的
保证生产的产品水分的含量达到国家标准或企业标准。使得产品的含量达到国家标准或企业标准的标准。
2.3.2原理
卡尔费修试剂（碘、二氧化硫、吡啶和甲醇或乙二醇甲醚组成的溶液）能与样品中水定量反应，反应式如下：
H2O+I2+3C5H6N→2C5H5N.HI+C5HCN.SO3
C5H5N.SO3+ROH→C5H5NH.OSO2.OR
以合适的溶剂溶解样品（或萃取出样品中的水）用已知滴定浓度的卡尔费修试剂滴定，用永停法或目测法确定滴定终点，即可测出样品中水质量分数。卡尔费水分测定仪如图2-2。
图2-2 KF-1型水分测定仪
2.3.3测量步骤
1）终点确定。永停法：在浸入溶液中的两铂电极间加一电压，若溶液中有水存在则阴极极化，两电极间无电流通过，滴定终点时，溶液中同时有碘及碘化物存在阴极去极化溶液导电，电流突然增至最大值并稳定1min以上，此时即为终点。目测法：滴定至终点时，因有过量的碘存在，溶液有浅黄变为棕黄，此时即为终点。
2）卡尔费修试剂滴定度的标定。在反应瓶中加一定体积的甲醇（浸没铂电极）在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，1、用水标定卡尔费修试剂滴定度：用卫星注射器取10ul蒸馏水，从加料口中注入反应瓶，这时反应瓶中原有棕色变为淡黄色同时指针指向0刻度，用卡尔费修试剂滴定到终点，并记录卡尔费修的用量。（水当量）
用水的标准溶液标定卡尔费修试剂滴定度：水标准溶液（C=0.002g/ml）的制备：称取0.2g水，精确至0.0001g，置于100ml容量瓶中，用甲醇稀释至刻度摇匀，临用前制备。标定方法：与反应瓶中加入一定体积的甲醇（浸没铂电极）在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，再加入5.0ml甲醇（反应制备水溶液所用的甲醇是同瓶的），用卡尔费修试剂滴定至终点，并记录卡尔费修试剂用量（V1）此为水标准溶液的溶剂空白。加入5.0ml水标准溶液，用卡尔费修试剂滴定至终点。并记录卡尔费修试剂用量（V2）。卡尔费修试剂的滴定度T2。数值以“g/ml”表示，计算式：。
3）样品中的水分的测定。与反应瓶中加一定体积甲醇或产品标准中规定的溶剂（浸没铂电极），在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，迅速加入产品标准中规定量的样品m或V2，用卡尔费修试剂滴定至终点（V1），计算式为：
2.4沸程测定
2.4.1测量目的
沸程是在标准状况下产品在标准未定的温度范围内馏出的体积。通过测量沸程可以测定未知有机溶液的主要成分及含量。沸程的测量实用于沸点30–300度蒸馏过程性质稳定的有机液体试剂。
2.4.2测量步骤
本实验采用蒸馏的方法测定已知温度范围内馏出的体积。蒸馏装置如图2-3。
图2-3 蒸馏装置
具体步骤：将样品全部转移至蒸馏烧瓶中，不得使之流入支管，向蒸馏瓶中加几粒清洁干燥的沸石，装好温度计，将接收器（不必经过干燥）置于冷凝管下端，使冷凝管口进入接收器部分不少于25mm。也不低于100ml刻度线，接收器口塞以棉塞，并确保向冷凝管稳定的提供冷却水。调节蒸馏速度，对于沸程温度低于100oC的样品应使自加热起至第一滴冷凝液滴入接收器的时间为5–10min，对于沸程温度高于100oC的样品，上述时间应该控制在10–15min，然后将蒸馏速度控制在3–4ml/min，记录观测沸程温度范围内馏出物体积。
2.5锅炉水
2.5.1测量目的
硬度的测定是防止生成水垢锅炉爆炸。碱度的测定是防止水腐蚀锅炉造成危险及经济上的损失。保证生产过程中的加热等过程安全、高效的进行。
2.5.2硬度的测量
1、取体积一般为100ml水样，于250ml锥形瓶中，如果水样浑浊，取样前应过滤（注水样酸碱性很高时NaOH或HCl溶液先中和后再加缓冲溶液）
2、加5ml氨-氯化铵缓冲溶液，加2-3滴络黑T指示剂，如果水为蓝色则合格，若水发红应在乙二胺四乙酸钠标准溶液（浓度为c）进行滴定，红色转为蓝色即为终点，读数V1（碳酸盐硬度过高的水样在加缓冲溶液前应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液量的80%-90%）同时做空白试验V0。计算小于0.03为合格。【注：EDTA有络合金属阳离子的作用 1:1络合】
2.5.3碱度的测量
（一）测量原理
水中碱度是指水中含有能接受质子（H+）的物质的量例如氢氧根、碳酸氢根、磷酸氢跟、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和氨等都是水中常见的能接受质
子的物质（或碱性物质）。碱度（JD）分为理论碱度（JD）理：（JD）理=[HCO3-]+2[CO32-]+[OH-]+[H+]；操作碱度（JD）操。操作碱度（JD）操又分为酚酞碱度（JD）酚：酚酞作指示剂测得的碱度。全碱度（JD）全：以甲基橙（或甲基红-亚甲基蓝）作指示剂测定的碱度。【酚酞pH-8.3。甲基橙pH-4.2 甲基红-亚甲基蓝pH-5.0】
（二）具体步骤
1)取100ml透明水样置于锥形瓶中。
2)加入2–3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若无色按下一步骤进行，若溶液显红色，用0.05000或0.1000mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴定至恰好无色，记下硫酸消耗体积a。
3)在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙（或甲基红-亚甲基蓝）指示剂。继续用硫酸标准溶液滴定至橙黄色（或由绿色变为紫色）为止，记下第二次硫酸消耗硫酸的体积b（不包含a）。
计算：
2.6气相液相色谱仪
气相原理：火焰电离检测器利用氢焰作电离源，使有机物电离，产生微电流而响应的检测器。流动相氮、氢气。电离器由收集极和极化极组成中间加有电场正负离子、电子定向运动。当进样时，由于现在是载气和样品混合气体其导热系数与纯载气不同，从热丝向池壁传导热量不同，从而使臂热丝阻值不同，电桥平衡破坏，产生电位差，输出信号。
液相紫外–可见光检测器，比尔-朗伯定律：当一束单色光辐射通过物质溶液时，如果溶剂不吸收光，则溶液的吸光度与吸光物质的浓度、光经过溶液的距离成正比。
第三章 实习期间遇到问题
3.1矮壮素中的杂质
首先在是在矮壮素含量测定时候用不用考虑二氯乙烷过量时候二氯乙烷中的氯对结果造成的影响，根据测量矮壮素含量的方法可以知道在测游离氯的时候二氯乙烷和矮壮素中的氯原子都不会参加反应也就是说二氯乙烷不会影响游离氯的含量，在测总氯的时候矮壮素中的氯原子会变成氯离子进行反应，当时我想如果二氯乙烷过量的话，其中的氯原子会不会变成氯离子也参加反应而影响最后的含量呢？为了弄清这个问题我先进行了对二氯乙烷的是否过量做了调查，得出的结论是原来厂里的反应工程规定是三甲胺过量，因为三甲胺是气体并且价格相对便宜，后来反应又变成二氯乙烷过量，最后进行洗釜进行二氯乙烷的回收。这就证明最后二氯乙烷肯定过量。接下来我调查的是二氯乙烷在测矮壮素工程的反应中会不会参生氯离子，进过我对几位学长和在网上的调查后得出结论是会参生氯离子。那么过量的二氯乙烷会不会影响最后的矮壮素含量呢？在一次与新厂的实验室主任谈话过程中我够然得知在测矮壮素水剂含量的时候有一步萃取，目的就是去除过量的二氯乙烷。这就证实了我当初的想法反应会有过量的二氯乙烷，并且二氯乙烷会对最后矮壮素的含量产生影响。那么为什么水剂的时候就要出去二氯乙烷而原粉就不用出去呢？是不是这个测量方法有问题呢？但是这个公司就是最早靠矮壮素起家的并且水剂的时候有这个步骤这里不会漏掉的。这个问题一直困扰了我好久，直到后来我知道了它们的生产流程之后我才明白，原来生产矮壮素刚生产出来的就是水剂，要想得到原粉还要进行甩、加热、烘干等过程。而二氯乙烷是易挥发液体，经过加热、烘干等过程就基本可以挥发完全。最后就不用考虑其的影响了。
3.2氯乙酸的强腐蚀性
我实习期间公司新进了一批氯乙酸，我们实验室要进行取样并且要检测其含量是否合格，所以我就去取样了，我本来不知道氯乙酸的性质，所以就以为跟其他药品差不多直接去去点回来化验一下就行了，就没有戴橡胶手套，到厂房了发现卸货工人们都戴着很厚的手套在卸货，我就拿着取样器直接上去扎袋子了，因为取其他样的时候都是这样取的。还没等我扎呢就被马上制止了。等他们卸完货才小心的拆开一带让我取样，当看到我没戴手套的时候他们都吓了一跳。又嘱咐我千万小心别弄到手上了，我当时就感觉他们有点大惊小怪了，不过我
还是小心尽量不弄到手上，我回去的时候他们有连续给我说了好几遍让我回去记得好好洗下手。我从车间到实验室不过3、4min的时间，回去我就好好洗了下手，因为当时没什么感觉，并且我没感觉我弄到手上，当过了两天的时候我发我右手的手背上开始出现了小小的燎泡，并且过了几天越来越多了，我才意识到我可能取样的时候将氯乙酸不小心弄在手上了。一直过了一个多星期我的手才有点好转了。这下我终于亲身体会到了氯乙酸是强腐蚀性。
3.3 锅炉水碱度的测定所以指示剂
锅炉水的测定时候用到了两种指示剂，酚酞和甲基橙，并且在滴定时候是先用酚酞作指示剂，当滴定到终点时候继续用甲基橙作指示剂滴定到终点。我当时不明白为什么要分开来滴定两次，而且最后计算全碱度的时候用的是两次滴定标准液体积和。而测定酚酞碱度与全碱度有什么关系呢？当时我提出这个疑问的时候，实验室的一个老师给我卖了个关子说这个问题其实很简单，他让我自己写出方程式并且自己来看，让我怎么去想为什么。经过几天的考虑，并且上网查看资料我感觉两次滴定的不同无非就是两次指示剂不同，滴定终点的pH不同，而不同的pH值的溶液里的离子种类也不同，并且根据酚酞以及甲基橙的变色范围与各种可能存在的离子进行对照我得出了自己的结论，就是酚酞碱度与全碱度其实就是测溶液中的CO3ˉ与 HCO3ˉ的含量。进而计算理论碱度。
3.4锅炉水实际应用
有一天早上当我们刚上班的时候就听见我们厂里的一个主任大发雷霆让我们实验室的主任赶快过去，刚好实验室主任请假了，我们就都过去了，原来是因为水出问题了，池里面的水不合格了，而罐里的水也快不合格了不能向池里放水了，而锅炉里不能没有水，如果要把池里的水全部抽出来需要3个多小时，这肯定是会影响生产的，锅炉里如果没有水了肯定是要停工的。所以主任才会如此生气。
后来我们实验室的老师就给我们讲了锅炉水实际生产中的应用。烧锅炉就是为生产过程中进行加热等而准备的。原理就跟暖气片差不多。而锅炉里的水是有要求的不是自来水直接就能用的。需要酸碱度不会腐蚀到锅炉，并且硬度不能太大防止生成水垢而引起危险。这就要对水进行处理，我实践的厂里是用树脂罐进行处理的，树脂罐里面是树脂小颗粒，起净化水作用的也就是树脂小颗粒。树脂小颗粒用一定浓度的NaCl溶液浸泡一段时间后就可以进行对自来水处理，原理就是离子交换，用Na+与Ga2+、Mg2+等易形成水垢的离子进行交换，使水的硬度降低。当树脂小颗粒达到饱和时候就没有了离子交换能力，这就需要对树脂进行处理，用水反冲树脂小颗粒，然后再用NaCl溶液浸泡，再用水冲洗就可以继续使用，树脂小颗粒可以循环使用。而每个厂用的树脂罐都不一样，而且用水量也不一样，所以对树脂罐里的水检测频率、次数也不一样，我在的厂区的树脂罐好点，进行一次树脂小颗粒的处理就能净化水达10水池，也就是说当检测刚处理树脂罐里的水合格后，可以放10池水，所以当检测快合格的时候就可以开始向池里放水了，中间的几池水基本上不用进行检测。而到第8、9池的时候就要多测几次，并且间隔时间不能太长，当检测快不合格的时候就要提前停止向池中放水，进行对罐里的树脂小颗粒进行处理。因为很快检测水就会不合格，这样就能保证没有不合格水放入水池中。而我实习公司的另一个厂区就与上述的情况有所不同，那个厂区的树脂罐中树脂小颗粒经过处理过后只能净化水4、5池。而那个厂区的用水量也相对大，所以那个厂里就要每天都不停的去检测水是否合格。而之所以会出现早上主任大发雷霆的一幕，主要是因为当时我们化验分析室的化验员是每天定时早上晚上两次进行检测的，没有按照锅炉房的放水规律进行取水分析。
3.5碱与纯碱
其实在初中的时候我们就学过一些绕口令纯碱不是碱，干冰不是冰等，但是就在我实习的时候又遇见了一个低级错误，厂房让实验室化验碱的纯度并计算需要投料多少，而当时刚好是晚上，实验室就有一个值班员，那里的化验员有个习惯什么的要找到一个模板进行模仿
篇三：化工仿真实训报告以及心得体会
化工仿真实训报告
系别：
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
一、实习内容
1.离心泵
1．工作原理
离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通
过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从
叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，
大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出
后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被
排出液体的位置。
2.操作步骤
离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵 、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等
组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气
阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关是PK1，备用离
心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口
管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC
及调节阀V4。
离心泵冷态开车
① 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
② 将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③ 将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④ 进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现
蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤ 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时
投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥ 在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
⑦ 开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
⑧ 手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。
⑨ 当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：
FIC 6.0 kg/sFI 6.0 kg/s
PI1 0.15MPa PI20.44MPa
LIC 50.0%H 29.4m
M 62.6%N 2.76kW
离心泵停车操作
① 首先关闭离心泵出口阀V3。
② 将LIC置手动，将输出逐步降为零。
③ 关PK1（停电机）。
④ 关离心泵进口阀V2。
⑤ 开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。最
后关V7。
测取离心泵特性曲线
① 离心泵开车达到正常工况后，FIC处于自动状态。首先将FIC的给定值逐步提高到9 kg/s。
当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时， 记录此时的流量（F）、
扬程（H）、功率（N）和效率（M）。
② 然后按照每次1 kg/s（或0.5 kg/s）的流量降低FIC的给定值。每降低一次，等待系统
动态平衡后记录一次数据，直到FIC的给定值降为零。
③ 将记录的数据描绘出H-F、N-F和?-F三条曲线。完成后与“G2” 画面（详见图3-3）
的标准曲线对照,应当完全一致。
事故设置及排除
1．离心泵入口阀门堵塞 （F2）
事故现象：离心泵输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超下限报警。
排除方法：首先关闭出口阀V3，再开旁路备用阀V2B，最后开V3阀恢复正常运转。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时关泵并打开阀门V2B，没有出
现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。
2．电机故障（F3）
事故现象：电机突然停转。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。贮
水槽液位上升。
排除方法：立即启动备用泵。步骤是首先关闭离心泵出口阀V3，再开备用电机开关
PK2，最后开泵出口阀V3。
合格标准：判断准确。开备用泵的操作步骤正确，没有出现贮水槽液位超上限
报警，为合格。
3．离心泵“气缚”故障 （F4）
事故现象：离心泵几乎送不出流量，检测数据波动，流量下限报警。
排除方法：及时关闭出口阀V3。关电机开关PK1。打开高点排气阀V5，直至蓝色点出现后，
关阀门V5。然后按开车规程开车。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时停泵，打开阀门V5排气，并使离
心泵恢复正常运转为合格。
4．离心泵叶轮松脱 （F5）
事故现象：离心泵流量、扬程和出口压力降为零，功率下降，贮水槽液位上升。排除方法：与电机故障相同，启动备用泵。
合格标准：判断正确。合格标准与电机故障相同。
5．FIC流量调节器故障 （F6）
事故现象：FIC输出值大范围波动，导致各检测量波动。
排除方法：迅速将FIC调节器切换为手动，通过手动调整使过程恢复正常。
合格标准：判断正确。手动调整平稳，并且较快达到正常工况。
3、思考题
1、 离心泵的汽蚀现象如何形成？对离心泵有何损害？如何避免？试分析本离心泵形成汽
蚀的条件？ 答：液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产
生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这
种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到
当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含
有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以
至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。 在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
防止发生汽蚀的措施 ：
① 减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；
② 减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
③ 防止长时间在大流量下运行；
④ 在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
⑤ 泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
⑥ 泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；
⑦ 对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。
2、 何为离心泵气缚现象？如何克服？
答：气缚 ：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
3、 为什么离心泵开车前必须充液、排气？否则会出现什么后果？
答：通常在排气时，泵内的气体如在入口或泵的流道内，哪怕只有微量气体，都将影响泵的运行，造成泵的气蚀。而气体在泵的出口，不会造成泵的气蚀。泵气蚀将影响泵的运行性能，降低泵的流量和扬程。泵内的少量存气经流体静止过程，逐渐上浮到出口，此时启泵就不会气蚀。泵的最小气蚀余量和该泵运行工况的装置气蚀余量接近，所以泵内少有气体都将造成泵的气蚀，要想避免此种情况，在泵现状无法改变的情况下，要格外注意泵的开停和切换操作，并严密关注泵的入口压头和介质组分，避免泵的气蚀条件产生。
4、为什么离心泵开动和停止时都要在出口阀关闭的条件下进行？ 原因有以下几个方面：
答：（1）泵在出口阀完全关闭时轴功率最小，与离心泵必须在进口阀全开出口阀全闭并且做好排气工作的条件下启动的道理是一样的。由于功率小，对电路元器件冲击小；
（2）情况下，泵出口的系统压力高于进口压力，如果在出口阀仍然打开的情况下停泵，液态介质会从泵出口倒流回进口，泵叶轮倒转，电动机成了发电机，严重时会引起机械密封损坏；
（3）安装止回阀是一种冗余设计方法，避免操作工人即使在没有关闭出口阀的情况下停泵也不会发生以上问题。
4、心得体会
通过本次离心泵的仿真模拟，让我更加清楚的了解离心泵的工作原理、工作过程以及如何测取离心泵的特性曲线，而且也学到了一些有关离心泵的一些故障以及排除方法。如：汽蚀现象是怎么形成，会引起离心泵的各个参数的如何变化，怎么处理汽蚀。离心泵是化工生产中最常用的设备，而此次的仿真模拟是接近工厂操作，各个参数的相关变化，和工厂有很多相似处，这对我以后的工作学习都有很大的好处。
2、热交换器
1、工作原理
本热交换器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水（冷流）。含量30％的磷酸钾溶液走壳程（热流）。
工艺要求：流量为18441 kg/h的冷却水，从20℃上升到30.8℃,将65℃流量为8849 kg/h的磷酸钾溶液冷却到32℃。管程压力0.3MPa，壳程压力0.5MPa。
流程图画面“G1”中：阀门V4是高点排气阀。阀门V3和V7是低点排液阀。 P2A为冷却水泵。P2B为冷却水备用泵。阀门V5和V6分别为泵P2A和P2B的出口阀。P1A为磷酸钾溶液泵。P1B为磷酸钾溶液备用泵 。阀门V1和V2分别为泵P1A和P1B的出口阀。 FIC-1 是磷酸钾溶液的流量定值控制。采用ＰＩＤ单回路调节。
TIC-1 是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量(间接关系)。采用ＰＩＤ单回路调节。
2.操作步骤
开车操作法
① 开车前设备检验。冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作（本项内容不包括在仿真软件中）。
② 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。各调节器应处于手动且输出为零。 ③ 开冷却水泵P2A开关。
④ 开泵P2A的出口阀V5。
⑤ 调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。
⑥ 开磷酸钾溶液泵P1A开关。
⑦ 开泵P1A的出口阀V1。
⑧ 调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。
⑨ 壳程高点排气。开阀V4，直到 V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。 ⑩ 手动调整冷却水量。当壳程出口温度手动调节至32?0.5℃且稳定不变后打自动。 11 缓慢提升负荷。○逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800 kg/h左右投自动。开车达正常
工况的设计值见工艺说明。
停车操作法
① 将调节器 FIC-1打手动，关闭调节阀。
② 关泵P1A及出口阀V1。
③ 将调节器TIC-1打手动，关闭调节阀。
④ 关泵P2A及出口阀V5。
⑤ 开低点排液阀V3及V7，等待蓝色色点消失。排液完成。停车完成。
事故设置及排除
１．换热效率下降（F2）
事故现象：事故初期壳程出口温度上升，冷却水出口温度上升。由于自控作用将冷却水 流量开大，使壳程出口温度和冷却水出口温度回落。
处理方法：开高点放气阀V4。等气排净后， 恢复正常。
２．P1A泵坏 （F3）
事故现象：热流流量和冷却水流量同时下降至零。温度下降报警。
处理方法：启用备用泵P1B，按开车步骤重新开车。
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