篇一:PE管焊接作业指导书
三江燃气 ------以人为本 倡导节能环保的新生活
洛南县三江天然气有限公司
PE聚乙烯管道焊接
作业指导书
二零一二年八月二十日
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PE聚乙烯管道焊接作业指导书
一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
二、PE管热熔半自动焊接作业指导书
三、PE管电熔全自动焊接作业指导书
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一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
1.1工序流程图
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→2、0施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工的部分要与设计单位交底,协商,确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购,对施工进度安排。
2、2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果,在选择设备上还须认
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真选型,选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机 型号pilotfuse 160/A、C 两台
技术参数:管材直径范围 60~160mm
最大对接压力 43bar
可焊管材料PE—HD.PP
工作温度 -5℃~+40℃
2、30Kw柴油发电机2台
3、焊缝外观检验尺 2个
3、0管材、管件的验收
3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序
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号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行:
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。
不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内,当其不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1—1.5m为宜,管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年,发料时要坚持
篇二:PE管焊接工艺指导书
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书
编制:
审核:
批准:
南昌市锅炉设备安装公司
2013年2月25日
(一) 对操作人员的要求
全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工(培训和发证授权单位为:南昌市锅炉设备安装公司)。证书有效期为1年,在有效期满3个月前,继续从事聚乙烯管道施工的操作人员,应当向发证授权单位提出申请,由授权单位安排重新进行复证。
(二) 聚乙烯管材、管件的检验
用户对材料的检验,应做到如下几点:
1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告。
2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致,误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短,这种管材在未查明原因前应不予使用。
4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色,当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途(燃气或水)、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(三) 热熔焊接操作程序
以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
? 焊接前准备
(1)清洁油路接头,正确连接焊机各部件;
(2)测量电源电压,确认电压符合焊机要求(187V~253V);
(3)检查清洁加热板,当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理;
(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;
? PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:
? 提示输入管理信息
按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息:
管理编号
工程编号
施工编号
项目经理编号
焊工编号
焊口编号
管材信息
? 待焊管材夹装就位
操作者按以下方式将待焊管材夹装:
使用辊轮支架(特别是当管材较长时)
待焊管材端部伸出夹具3cm
将待焊管材同轴线性对齐
? 检查加热板温度
将管材定位后,操作者应检查加热板温度是否升到设定值(当操作者输入焊接参数后,PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度)。
? 拖动压力计算
PILOTEFUSE控制器自动打开,关闭已夹装管材的机架,计算相应拖动压力。
焊接时拖动压力越小,对焊口质量的影响越少,焊口稳定性越高,因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大,应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。
? 焊前准备(铣削与校正)
PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架,(只有当铣刀正确放入机架后,铣刀才能启动工作)当管材端面被铣削完成后,关闭铣刀。
移走铣刀后,PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度,(通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度,一般来说调整完后应再次铣削管材端面,以确保管材对齐)。
当管材切削和对齐后,PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架,再次计算拖动压力。 注意:切记不要触摸待焊端面以防止污染
以下阶段控制器将自动进行:
?
在此阶段也可将管材端面污物挤出。
? 此阶段管材压力几乎为零
(仅需一点压力以补偿拖动压力)。
? 转换阶段:此阶段为加热板从机架抽出阶段,在此阶段加热板抽出时间应尽可能少,
以减少管材端面热量散失并防止被污染。
? 焊接阶段:此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。
? 冷却阶段:此阶段将确保焊接接口最终形成,防止内部压力破坏焊接质量。
(四)电熔焊接操作程序
? 电熔焊接操作过程
电熔焊接操作过程如下:
(一)焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求(187V~253V);清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
(二)管材截取:管材的端面应垂直轴线,斜度 < 5mm。(见图1)。
(三)焊接面清理:测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识,位置距端面为1/2管件长度+5mm(见图2),将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚度,以取除氧化层。
(五)管材与管件承插:在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%。
(六)输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
(七)焊接模式设定:按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
(八)焊接数据的输入:按自动或手动方式输入焊接数据。
(九)焊接:启动焊接开关,开始计时;手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
(十)自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后,拆卸夹具。
? 电熔鞍形管件的焊接操作
电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:
(一)焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求;清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
(二)划线:在管材上划出焊接区域。
(三)焊接面清理:将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚,以取除氧化层,刮削区域应大于鞍体边缘。
(四)管件安装:用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
(五)焊接数据输入:按自动或手动方式输入焊接数据。
(六)焊接:启动焊接开关,开始计时;手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
(七)自然冷却:接头在冷却过程中应当处于夹紧状态;鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。
(八)按产品说明书进行开孔、封堵操作。
(五)焊接工艺参数
1)热熔对接焊接工艺参数
1.焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200~235℃,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间
图 热熔对接焊工艺曲线图
篇三:PE管焊接工艺指导书
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书
编制:
审核:
批准:
西安塑龙熔接设备有限公司
2007年1月22日
(一) 对操作人员的要求
全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工(培训和发证授权单位为:西安塑龙熔接设备有限公司)。证书有效期为1年,在有效期满3个月前,继续从事聚乙烯管道施工的操作人员,应当向发证授权单位提出申请,由授权单位安排重新进行复证。
(二) 聚乙烯管材、管件的检验
用户对材料的检验,应做到如下几点:
1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告。
2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致,误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短,这种管材在未查明原因前应不予使用。
4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色,当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途(燃气或水)、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(三) 热熔焊接操作程序
以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
? 焊接前准备
(1)清洁油路接头,正确连接焊机各部件;
(2)测量电源电压,确认电压符合焊机要求(187V~253V);
(3)检查清洁加热板,当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理;
(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;
? PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:
? 提示输入管理信息
按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息:
管理编号
工程编号
施工编号
项目经理编号
焊工编号
焊口编号
管材信息
? 待焊管材夹装就位
操作者按以下方式将待焊管材夹装:
使用辊轮支架(特别是当管材较长时)
待焊管材端部伸出夹具3cm
将待焊管材同轴线性对齐
? 检查加热板温度
将管材定位后,操作者应检查加热板温度是否升到设定值(当操作者输入焊接参数后,PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度)。
? 拖动压力计算
PILOTEFUSE控制器自动打开,关闭已夹装管材的机架,计算相应拖动压力。
焊接时拖动压力越小,对焊口质量的影响越少,焊口稳定性越高,因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大,应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。
? 焊前准备(铣削与校正)
PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架,(只有当铣刀正确放入机架后,铣刀才能启动工作)当管材端面被铣削完成后,关闭铣刀。
移走铣刀后,PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度,(通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度,一般来说调整完后应再次铣削管材端面,以确保管材对齐)。
当管材切削和对齐后,PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架,再次计算拖动压力。 注意:切记不要触摸待焊端面以防止污染
以下阶段控制器将自动进行:
? 段产生卷边,它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段,
在此阶段也可将管材端面污物挤出。
? 此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段,此阶段管材压力几乎为零
(仅需一点压力以补偿拖动压力)。
? 在此阶段加热板抽出时间应尽可能少,
以减少管材端面热量散失并防止被污染。
? 此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。
? 冷却阶段:此阶段将确保焊接接口最终形成,防止内部压力破坏焊接质量。
(四)电熔焊接操作程序
? 电熔焊接操作过程
电熔焊接操作过程如下:
(一)焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求(187V~253V);清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
(二)管材截取:管材的端面应垂直轴线,斜度 < 5mm。(见图1)。
(三)焊接面清理:测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识,位置距端面为1/2管件长度+5mm(见图2),将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚度,以取除氧化层。
(五)管材与管件承插:在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%。
(六)输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
(七)焊接模式设定:按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
(八)焊接数据的输入:按自动或手动方式输入焊接数据。
(九)焊接:启动焊接开关,开始计时;手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
(十)自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后,拆卸夹具。
? 电熔鞍形管件的焊接操作
电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:
(一)焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求;清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
(二)划线:在管材上划出焊接区域。
(三)焊接面清理:将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚,以取除氧化层,刮削区域应大于鞍体边缘。
(四)管件安装:用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
(五)焊接数据输入:按自动或手动方式输入焊接数据。
(六)焊接:启动焊接开关,开始计时;手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
(七)自然冷却:接头在冷却过程中应当处于夹紧状态;鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。
(八)按产品说明书进行开孔、封堵操作。
(五)焊接工艺参数
1)热熔对接焊接工艺参数
1.焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200~235℃,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间
图 热熔对接焊工艺曲线图
《PE管焊接作业指导书》
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