篇一：高强螺栓安装作业指导书
上海十三冶建设有限公司企业标准
QJ/SHMCC13·Z·02·011—2004
高强螺栓安装作业指导书
2004－12－30发布2005－03－01实施
上海十三冶建设有限公司 发 布
上海十三冶作业指导书
标题：高强螺栓安装作业指导书
本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理 本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释
文件编号： QJ/SMCC13·Z·02·011—2004第2版第0次修改
拟制： 日期：2004年5月15日
审核： 日期：
批准： 日期：
1 总 则
本作业指导书适用于高强螺栓施工。 2引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-1991 3施工准备 3.1 人员准备
3.1.1 操作人员必须是经过培训的，懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。 3.1.2 操作人员必须经过安全培训，懂得自我保护知识。 3.1.3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。 3.2 机具准备
3.2.1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3.2.2 电动初、终拧扳手。该扳手必须经过校验，并做标识。 3.3 材料准备
3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目，贮备相应的普通螺栓。 3.3.2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。 3.4 技术准备
3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计，向施工人员做好技术交底工作。
3.4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。 3.4.3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验
3.4.3.1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3.2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在
试验前进行标定，其误差不得起过2%。
3.4.3.4 采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。
3.4.3.5 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
3.4.3.6 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表3.4.3.6的规定。
表3.4.3.6扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
3.4.4 高强度螺栓连接副施工扭矩检验
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 3.4.4.1 扭矩法检验
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·D 式中Tc——终拧扭矩值（N·m）;
Pc——施工预拉力值标准值（kN）,见表3.4.4.1; d——螺栓公称直径（mm）；
K——扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 T0 可按0.5 Tc 取值。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算：
To=0.065Pc·d
式中 To——初拧扭矩值（N·m）;
Pc——施工预拉力值标准值（kN）,见表3.4.4.1;
d——螺栓公称直径（m m）； 3.4.4.2转角法检验。
检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。 3.4.4.3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表3.4.4.1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
3.4.5 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.
3.4.5.1 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.5.2 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。 3.4.5.3 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
3.4.5.4 连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。
k＝
式中 T——施拧扭矩（N·m）
d——高强度螺栓公称直径（mm）；P——螺栓预拉力（kN）。
T
p?d
3.4.5.5 进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表3.4.5.5的规定。
3.4.5.6 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。
篇二：高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书
一、编制依据
1.1 JGJ82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?
1.2 GB 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准?
1.3 GB50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范?
二、施工控制
2.1 到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式吊装。
2.2 按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。
2.3 同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。工字型构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板。
2.4 同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。
2.5 保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记，然后进行终拧。
2.6 六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。
2.7 工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
2.8 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。
2.9 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公称直径）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
2.10 螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。
2.11 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
2.12 对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后，进行初拧和终拧，然后进行整体吊装。
2.13 终拧后的螺栓应用目测检查外露螺纹长度，外露小于两扣或外露螺纹太长，检查原因，应予更换，换下螺栓不可用使用。
2.14 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成一小时后、48小时内应进行终拧扭检查，按
节点数抽查10%，抽查数不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。
6.1高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2.15 高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。
2.16 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
2.17 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
2.18 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。
2.19 大六角头高强度螺栓的初紧和终紧都应使用扭矩型电动扳手
三、结合面处理
3.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。
3.2 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。
3.3 做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求大与0.35。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。
3.3.1 抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。
3.3.2 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。
四、钢结构高强螺栓的检验工作
4.1 在运输和保管中要特别注意防水。
4.2 选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。
4.3 螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
4.3.1 来源(制造厂)不明者；
4.3.2 机械性能不明者；
4.3.3 扭矩系数k不明者；
4.3.4 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者；
4.3.5 未附带性能试验报告者；
4.3.6 与其它批号螺栓混合者；
4.3.7 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。
4.3.8 连接副扭矩系数超过保证期的。
五、钢结构高强螺栓抗扭的检验
5.1 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。
5.2 大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：
Tc=1.05k·Pc·d
Tc—施工扭矩(N·m)；
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1；
d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；
表1 大六角头高强度螺栓施工预拉力Pc (kN)
5.3 高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。
六、钢结构用摩擦型高强度螺栓连接的检查和验收
6.1 安装质量检查
6.2 结合面处理是高强度螺栓连接的关键工序，检查人员应对其施工质量进行检查。已处理的结合面，如产生锈蚀或积有污物，必须重新处理。
6.3 扭矩检查
6.3.1 高强度大六角头螺栓连接副终拧1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。
6.3.2 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
6.3.3 检查方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60o左右，用扭矩板手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
6.4 检查记录
高强度螺栓施工质量要具有以下原始检查验收记录，并提供给监理和供货方：
6.4.1 高强度螺栓连接副复验数据；
6.4.2 抗滑移系数试验数据；
6.4.3 初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩板手检查数据；
6.4.4 施工质量检查验收记录。
上述数据和记录要针对具体某台设备的详细数据。还包括检验和实验者的姓名时间等数据。
七、高强度螺栓连接的涂漆防锈
7.1 在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封。
7.2 经检查合格后的高强度螺栓连接处之母体、连接板、高强度螺栓要及时涂防锈漆以免出现腐蚀。
八、施工注意事项及安全要求
8.1 施工过程中要严格按照施工方案及相关施工工艺进行操作，不得随意改变施工步骤及相关细节，遇到问题及时向有关人员汇报。
8.2 进入拼装现场的所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带。
8.3 起吊用钢丝绳进行全面检查，不能满足使用要求的要进行检修或更换。
8.4 所有高强螺栓不得有任何损伤。
8.5 各构件吊点位置要根据现场实际情况进行必要的处理和加强。
8.6其他未尽事宜按照相关安全操作规程执行。
篇三：钢构件高强螺栓连接作业指导书
1．使用范围和目的
本作业指导书适用于兰铝电解铝电解二车间A-B跨厂房工程中
钢构件采用高强螺栓连接的质量控制。
目的在于保证钢构件的高强螺栓连接符合图纸的施工规范要
求，确保高强螺栓连接质量一次合格率达到100%。
2．依据标准和规范
2.1 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.2 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
2.3 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
3．相关文件和图纸
3.1《兰铝电解铝电解二车间钢结构工程A-B跨厂房工程施工组织设
计》
3.2《兰铝电解铝电解二车间钢结构工程质量计划》
3.3施工图纸
4．钢结构高强螺栓连接
4.1高强螺栓规格及使用部位
4.1.1u门式钢架柱与梁、梁与梁的连接，高强度螺栓大六角头M24
（10.9级）
4.1.2吊车梁与门式风架柱、吊车梁与制动梁走道板的连接，高强度
螺栓大六角头M20（10.9级）
4.1.3车档与吊车梁的连接，高强度螺栓大六角头 M24（10.9级）
4.2高强螺栓安装前应具备的相关资料
4.2.1高强螺栓连接副的质量证明和出厂检验报告。
4.2.2高强螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告
4.2.3高强螺栓连接摩擦面抗滑系数复验报告
4.2.4高强螺栓连接检查记录
4.3高强螺栓连接应具备的条件
4.3.1制孔
制孔应严格依据施工图纸和规范的要求，保证孔的尺寸和精度，
螺栓孔允许偏差见表4.3.1螺栓孔，孔距偏差见表4.3.2。钻孔应在专
用胎具上配钻，孔壁应光滑无飞边、毛刺等。
4.3.2摩擦面处理
4.3.2.1连接件的摩擦面采用喷砂方式处理，喷砂除锈等级为Sa2级。
经过处理的摩擦面其抗滑移系数应达到设计要求额定值0.45。
4.3.2.2 现场处理的构件摩擦面抗滑移系数应按国家现行标准《钢结
构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行验收，试验
方法见附录1，并应符合设计要求。
4.3.2.3 高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，小
于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0㎜的间隙，应将高的一侧打磨成
1：10斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm间隙应加垫板，
垫板两面处理方法应于构件相同。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛
刺、焊疤，不得涂刷油漆，并应保持干燥整洁。且保证在运输过程中
不得损伤摩擦面。
4.3.2.4高强螺栓连接副，应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。
在贮存 、运输、施工中不得混放、混用，并应轻装轻卸。防止受潮
生锈、沾污和碰伤。
4.3.2.5高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其复
验方法见附录2，其平均值和标准偏差，应符合国家现行标准?钢结
构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程?，并以此做为施工过程中
的施拧参数。 表4.3.1
表4.3.2
4.4高强螺栓安装
4.4.1安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不
得气割扩孔，可用铰刀铰孔修理，穿入方向应一致，并便于操作。
4.4.2高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用。
4.4.3高强螺栓安装时应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
4.4.4高强螺栓的拧紧：分初拧和终拧两步。大六角高强螺栓的初拧，扭矩宜为终拧扭矩的50%。终拧扭矩应按下列公式计算： Tc=KΧPcΧd
Pc=P+P
式中： Tc 终拧扭矩（Nm）
K ━扭矩系数
d ━高强度螺栓螺纹直径（mm）
Pc━施工预拉力（KN）
P ━高强度螺栓设计预拉力（KN）
△P━ 预拉力损失值，宜取设计预拉力的10%。
4.4.5高强度大六角螺栓的施拧，一般采用电动定扭矩扳手（型号P1D-150）或手动预调试扭矩扳手（扭矩范围750~2000Nm）。检查用扭矩扳手，一般采用指针扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手，施拧用扳手和检查用扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用的扭矩的±5%和±3%。
4.4.6高强度大六角螺栓终拧后的检查，采用“小锤敲击法”逐个检查。小锤选用0.3到0.5公斤。其方法是用手指紧按住螺母的一个边尽量靠近垫圈处，用小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微颤动即为合格；颤动较大即为欠拧或漏拧；完全不颤动即为超拧。高强度大六角终拧结束后，除用小锤检查外，还应进行扭矩抽查，欠拧
漏拧者及时补拧，超拧者应予更换。
4.4.7高强度螺栓扭矩检查，应在终拧1小时后，24小时内完成，扭矩检查采用“松扣回扣法”，应将螺母回拧30o~50o，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差，应在检查扭矩的±10%，范围内扭矩按下列公式计算：
Tch=KΧPΧd
式中： Tch ━检查扭矩（Nm）
5．高强度螺栓连接的质量要求
5.1严格按施工图纸及有关规范施工，未经设计同意，不得改变图纸技术要求及进行材料代用。高强螺栓安装严格按本作业指导书施工。
5.2高强螺栓连接：螺栓、螺母、垫圈安装正确，方向一致，已做终拧标记，螺栓外露长度不应小于两扣，露长均匀。
5.3高强螺栓连接面：无氧化皮、毛刺、焊疤、油污等。
5.4做好螺栓连接的检查记录，保证检查记录、质量评定与工程同步进行，及时和监理公司办理验收手续。
6.安全措施和要求
6.1对全体作业人员，由安全员进行安全技术交底，严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程。
6.2进入现场佩戴齐备必要的劳动保护用品，高空作业必须佩戴安全带，安全带系挂应可靠，班前应检查安全带的质量，以确保作业安全。高空作业设置必要的高空防护设施。
6.3雷雨及六级以上的大风天气，严禁高空作业。
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