油气田井下作业风险辨识与风险分析 本文关键词：风险，油气田，作业，井下，辨识
油气田井下作业风险辨识与风险分析 本文简介：在油气田勘探开发生产过程中，往往由于地层压力分布复杂、开发方式及井身结构局限等原因，造成油水井的减产或停产，严重时还可能造成油水井报废，甚至危及员工生命安全。根据多年从事井下作业安全监管实践，笔者将井下作业现场生产安全事故发生的主要原因归纳为人的不安全行为、物的不安全状态及标准执行不到位等。通过有效
油气田井下作业风险辨识与风险分析 本文内容：
在油气田勘探开发生产过程中，往往由于地层压力分布复杂、开发方式及井身结构局限等原因，造成油水井的减产或停产，严重时还可能造成油水井报废，甚至危及员工生命安全。根据多年从事井下作业安全监管实践，笔者将井下作业现场生产安全事故发生的主要原因归纳为人的不安全行为、物的不安全状态及标准执行不到位等。通过有效识别油气田井下作业风险和作业现场安全分析，针对性地提出风险防控对策，以供读者参考。
油气田井下作业风险识别
风险识别是进行风险管控的关键。简而言之，具有危险因素和安全隐患的井下作业主要有起下作业、射孔作业、带砂作业、高压作业、带酸作业、打捞解卡作业、高空作业以及防火防爆等。在作业过程中，只有及时、正确地识别危险因素并采取有效措施，才能避免发生各类生产安全事故。起下作业起下作业时，由于没有对刹车系统进行检查，或者虽然进行了检查，但在起下作业过程中，由于刹车系统损坏失灵，造成超速起下或者突然停止起下等异常刹车情况，都有可能造成事故。另外，在负载情况下，由于起下大绳突然断落，或者井口操作人员工作注意力不集中，违章使用吊环导致伤人，不熟练操作绞车系统造成顶天车、顿钻，甚至管柱落井等事故。射孔作业射孔施工作业时，一是由于没有针对地层压力系统选用合理密度的压井液，二是未根据井下流体性质选用合理射孔方式，三是未对防喷装置进行有效检查，四是未按设计方案要求进行试压，五是未按应急处置预案准备好防喷、抢喷设备等，都将会导致事故发生。带砂作业带砂作业主要包括填砂、冲砂、防砂及压裂等，在作业过程中，由于地层砂或工程砂会经过油管或套管形成环形空间，因此存在沉砂卡钻等隐患。比如，在填砂作业过程中，因填砂后上起管柱不够高，易造成砂卡管柱；冲砂作业过程中因套管排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分，易造成砂卡管柱；防砂作业过程中因套管携砂液能力不够，易造成砂卡管柱；压裂施工中，则会因混砂比过大、加砂速度过快、管套排量过小及压后放压过猛等原因造成砂堵、砂卡事故。高压作业高压作业主要包括封堵、压裂、气举等。在封堵作业时，因施工超时、管柱漏失、管线穿刺等原因造成封堵剂泄漏；压裂施工时，因压裂液变质、封隔器失效、油管老化等原因，可能出现憋压或压裂液刺漏等风险；气举作业时，因泥浆压力控制不当，易引起地层出砂，造成井喷事故。带酸作业带酸作业主要有酸化、酸压等，由于管线、管柱及井口装置年久失修或被腐蚀严重，易引起酸化剂泄漏，对作业人员皮肤、呼吸系统等造成伤害，同时也会污染井下原油或者井场地面。打捞解卡作业打捞解卡作业中，由于载荷过大，易发生打捞设备落入井下或井架倒塌等事故，还会因打捞操作失误，选择工具、下探深度不合理等，造成打捞设备二次遇卡遇阻等事故。高空作业由于作业人员在高空作业过程中，易受到风力干扰、自身身体素质等多种因素影响，危险性较大；同时，若作业人员未按高空作业规定佩戴安全带等设备、或配带的安全设备本身发生故障等，都会造成作业设备坠落伤人或作业人员坠落等事故。防火防爆作业在易燃易爆气体等物质的储存、运输或使用过程中，由于操作不当或者压力容器失效等原因，容易造成设备着火、爆炸等恶性事故。
井下作业现场安全分析
通过对近年来石油石化行业安全监督情况进行分析，归纳出目前井下作业现场存在的主要风险隐患主要由人的不安全行为、物的不安全状态及标准执行不到位造成的。人的不安全行为人的不安全行为主要表现为基层操作人员违章操作，自我保护意识差；监督人员及操作人员安全意识淡薄，对其他人的违章行为没有有效制止，没有做到相互监督和监护。例如，2017年7月15日，某工程技术公司员工陈某、李某开展酸化作业，在陈某用吊车起吊酸化设备时，李某站在酸化罐和油井中间指挥，当酸化罐处于陈某和李某中间时，陈某在没有确认安全距离的情况下，移动酸化罐将李某挤压到油井水泥基座处，后当陈某发现该情况时，紧急制动起吊设备，导致吊车上的螺丝坠落，再次砸向未戴安全帽李某头部，李某二次受伤。造成该起事故的直接原因是陈某安全意识淡薄，没有在确认安全操作距离的前提下，凭感觉起下作业；同时，李某也未按照作业要求，在安全位置上进行指挥，并未按照“三穿一戴”要求佩戴好安全帽；另外，安监部门对作业技能培训及安全教育监督不达标。
物的不安全状态
物的不安全状态主要表现为针对设备出现的故障或潜在隐患未能及时发现或全面检查，同时施工人员没有采取安全、可靠、符合操作规程的方法进行有效处理。例如，2017年5月20日，某井下作业公司在油田开发多年的老区块油井进行打捞解卡作业，当打捞设备下探深度超出预期深度近200m左右时，探测到卡在井下落物并开始实施打捞，由于受井壁垮塌等因素，打捞载荷增大，位于井口附近钢丝绳断裂，打捞设备再次落入井中，造成二次堵井事故。造成该起事故的主要原因是打捞设备下探深度超出预期较多，设备自身重量加上井壁垮塌造成的负荷过大，导致钢丝绳断裂；同时，作业人员在明知打捞设备下探深度有可能超出预计落物深度时，没有充分考虑采用相应载荷的钢丝绳，仍然采用原来局部磨损严重的钢丝绳。另外，安全监督人员针对钢丝绳使用不当缺失巡回检查，没有严格落实安全责任，施工方对钢丝绳等设备管理不严、作业前安全分析不够细致、充分是此次事故发生的管理原因。
标准执行不到位
标准执行不到位主要表现在现行的行业标准、规章制度和操作规程在基层、现场作业过程中执行不力、有章不循、有禁不止，没有真正落实到实际操作上。例如，2017年9月1日，西部某油田工程技术公司作业队在某油井实施压裂作业时，作业人员发现泥浆池出现冒水花现象，准备加大泥浆压力进行压井操作时，井下油气及砂体突然喷出井口，撞击井架产生火花，引燃油气发生火灾。造成该起事故的直接原因是井下液体及砂体喷出井口，撞击井架产生火花，导致事故发生；但主要原因是方案设计人员对复杂油气层认识不够，没有掌握准确的地层压力系数，制定的压裂方案和采用的泥浆配比未严格执行相关规章制度；另外，监督检查工作不到位，施工人员应急处置不及时，导致悲剧的发生。
井下作业风险防控对策
为保证井下作业安全，必须对井下作业实施全方位的安全施工管理，推行HSE管理体系及井控管理措施，避免发生安全施工事故。全面提高操作人员安全意识针对石油石化行业事故经验教训，一方面要加强井控安全知识、HSE管理体系、安全风险识别、安全操作规程和安全演练教育培训工作，不断提高岗位职工安全生产意识、岗位工人自我保护意识和遵章守纪自觉性，提升岗位工人互相配合、互相监督能力。另一方面，要开展管理风险自学自查活动，通过学习“HSE风险防控与违章行为图解”，剖析井下作业过程中的安全风险，通过正反行为对比，让操作人员明晰正确做法，提高作业人员安全风险识别能力。
严格执行井控管理制度
按照井控实施细则，加强危险作业和关键施工的安全监管，严格执行施工方案逐级审查和许可作业制度。通过牢固树立“管业务必须管安全”的意识，相关责任人必须亲自到现场落实施工方案，组织施工和监护。同时，要全面建立、改进和完善专兼职监督工作制度，明晰工作流程、专兼职HSE监督员职责、检查标准和处罚标准等，强化岗位职工之间的相互监督和监护，有效形成全员、全过程、全方位安全监管体系，并通过合理划分安全风险等级，及时排查安全隐患，确保作业安全。完善HSE管理体系HSE管理体系是健康、安全、环保的管理体系，为保证修井作业施工过程中的HSE管理质量，必须以HSE体系管理为主线，以动态风险管控为抓手，按照责任、标准、制度、素质、作风等方面的要求，从管理规范化、操作标准化、现场规格化3个方面推进HSE标准化建设，努力培育“让执行标准成为习惯”的安全文化理念，实施全员的安全管理。一是实行HSE动态管理，建立工作流程，明确管理职责，及时消除隐患，按照“第一时间发现隐患、第一时间整改、第一时间上报”的要求，及时将隐患消灭在萌芽状态；二是建立隐患分析制度。对发现的安全隐患及时汇总分类，定期分析隐患发生规律，并制定整改措施，加以防范；三是建立严考核硬兑现机制，突出正面激励导向，充分调动员工对隐患发现、整改和提前预防的主观能动性，实行全员安全。
严格落实标准化作业及责任监督考核
针对检查中发现的问题，安全监督部门通过专题研讨，认真分析问题产生的深层次原因，依托安全检查综合管理平台，明确整改部门和责任人，跟踪整改落实情况。同时，井下作业公司实行日常检查考核、季度QHSE管理体系审核定级和HSE诚信考核，及时进行过程考核通报，并通过长效问责倒逼责任监督考核，确保监督考核落到实处，杜绝安全事故。油田井下作业属高危险行业，事故原因复杂，必须严查事故的性质和原因，针对性采取相应的技术措施妥善处理，形成“提前告知、现场教学、查后分析”的工作经验，指导井下作业安全实践。同时，在井下作业过程中，开展工作前安全分析，增加作业人的安全意识，全面辨识岗位常见安全风险，提前做好应急处置等相应预防工作，预防和杜绝隐患事故的发生，实现井下作业安全持续运营。
作者：路义兵 单位：中国石油集团公司西部钻探工程有限公司
《油气田井下作业风险辨识与风险分析》
由：免费论文网互联网用户整理提供,链接地址：
http://m.csmayi.cn/show/214236.html
转载请保留,谢谢!
- 上一篇：公路运输经济管理的思考
- 下一篇：炼化企业储罐事故风险分析