溜煤斜眼安全技术措施分析 本文关键词：斜眼，措施，分析，技术
溜煤斜眼安全技术措施分析 本文简介：摘要:本文根据某矿1101工作面的实际条件结合实际施工与现行规范编制了采煤工作面专项安全技术措施，供相同条件情况参考。关键词:采煤工作面;溜煤斜眼;规范;瓦斯;监测监控1基本概况1101采煤工作面在回采过程中，由于受地质构造的影响，造成采煤工作面中部煤体薄化(倾向斜长度15m)无法开采，矿已采取掘进
溜煤斜眼安全技术措施分析 本文内容：
摘要:本文根据某矿1101工作面的实际条件结合实际施工与现行规范编制了采煤工作面专项安全技术措施，供相同条件情况参考。
关键词:采煤工作面;溜煤斜眼;规范;瓦斯;监测监控
1基本概况
1101采煤工作面在回采过程中，由于受地质构造的影响，造成采煤工作面中部煤体薄化(倾向斜长度15m)无法开采，矿已采取掘进探煤巷的方式探明了该区域煤系地层的构造情况，现为了进一步解决回采时的临时下煤问题，特结合现场实际情况编制如下安全技术措施。
2技术方案及要求
2．1开口位置及工程量
开口点位于1101运输机巷内，距1101采煤工作面下安全出口煤壁的平距为8m;施工平面布置示意图中箭头所指方向为开口方向;该巷道施工中紧贴煤层底板沿煤层的真倾斜方向掘进，与上部伪斜巷联通，以便溜煤;总工程量约20m。
2．2断面及支护
该工程掘进巷道为矩形断面，正常情况下，采用单体液压支柱配金属铰接顶梁对煤层的顶底板岩体进行支护。每根金属铰接顶梁的长度为1m，沿煤层的走向布置(即所掘巷道的宽度为2m)。当煤层厚度小于0．8m时，可以使用木支护。使用木支护时，需要按照以下规定进行操作:(1)支护材料采用原木制成，原木树种为松科树种。原木直径15cm～24cm，材质指标符合现行国家标准《坑木》GB142—2013的规定。(2)木支护形式为戴帽点柱矩形排列。柱帽为长0．3m～0．5m、厚50mm～100mm的木板或半圆木。柱帽与煤壁直线成15°～30°的夹角。支柱迎山角为3°～5°。(3)戴帽点柱注意事项:柱帽使用半圆木时，半圆木平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。(4)支设木柱的操作顺序与方法:①清顶底板。木柱不能支设在浮煤上，首先根据《安全技术措施》规定的排距和柱距来确定支柱的位置，清除浮煤找到硬底;②量木柱。木柱的长度等于采高减去柱帽的厚度;③立支柱。立支柱的位置一定要与相邻的支柱横竖成行;④上柱帽。柱帽的宽度一定要比立柱的直径大一些。上柱帽时一手扶立柱一手上柱帽。然后站在支柱上方用斧背，由斜上方向下方将支柱打正打牢。支柱打得牢，迎山有劲在敲打时会发出清脆的声音，如声音喑哑说明没打牢。施工过程中必须坚持三排支柱同时打上，随时保持两个通道畅通(即一个通道用于溜煤及安设风筒，另一个通道用于通风、行人及运料等);支柱的柱距(真倾斜方向)为0．8m、排距(走向方向)为0．8m;所掘巷道的两帮及顶部必须用笆片、排材等进行扛背。当煤体厚度小于0．6m时，巷道高度不得低于0．6m;当煤体厚度大于2．5m时，支护高度不得大于2．5m。
2．3施工前的准备工作
(1)局部通风机的安装。由于本次施工的工程量只有20m，计划4个班次能够完成且通风距离较短，所以采用功率为5．5kW的局部通风机。两台(一台备用、一台工作)局部通风机安装在+130m全风压新鲜风流中(刮板运输机机头以北)，实现“三专两闭锁”并能实现自动切换。通过直径不小于∮400mm的抗静电阻燃引风筒给掘进工作面供风。局部通风机的安装高度距地面不得小于300mm，风筒出风口距掘进工作面碛头距离不得大于5m，风筒出风口的风量不得小于100m3/min;风筒的吊挂必须做到基本平直、无破口、无反接，使用异径风筒时必须使用过渡节，遇巷道转弯处必须采用转弯风筒，风带传感器设置于末端风筒的连接处。(2)动力供应:采用该采面正在使用中的压风管路和防尘管网及供电系统。(3)对开口点前后5m范围内的支柱进行加固检查处理，并保持畅通、安全。
2．4瓦斯监测监控设施的安装
瓦斯监测监控探头T1安装在掘进工作面碛头风筒出风口的另一则，距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm;T2(掘进回风探头)安装在该巷道内距回风口10m处，距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm，并随时保持运行正常。
2．5采用风煤钻打眼，松动放炮的方式掘进
顶眼装药量不得大于0．15kg/眼，底眼装药量不得大于0．30kg/眼，采用黄泥封孔，封孔深度0．6m，采用煤矿许用三级安全炸药和许用毫秒延时电雷管，正向装药，放炮后采用手镐对掘进碛头的悬(煤)矸进行清理，达到支护断面的要求。严禁放大炮。
2．6掘进工作面的煤矸采用人工扒煤
溜皮自溜→1101运输机巷采用刮板运输机→溜煤眼(装矿车)→+130m运输巷(防爆机车)→二级主提升巷→+300m运输巷→一级提升巷→+480m主平巷→地面。3工程质量和安全管理要求(1)施工期间，必须加强现场的通风瓦斯及顶板管理，严禁无风、微风作业;严禁瓦斯超限作业;严禁空帮空顶作业。(2)严格执行瓦斯检查允许作业制度。该巷道施工期间，当班瓦斯检查员必须在开工前以及施工过程对该作业面的瓦斯浓度进行经常检查，只有在CH4、CO2浓度均不超标的情况下，才允许工人作业。(3)严格执行安全隐患排查治理整改制度。每班开工前，施工作业人员必须对作业环境的安全状况进行全面检查，及时对潜在的安全隐患进行治理，只有在确认安全的前提下才能进行施工作业。(4)严格执行敲帮问顶制度，空帮空顶严禁作业。施工作业过程中，施工作业人员必须随时对顶板完好情况进行全面认真检查，对有可能出现的悬矸及时进行处理，有效防止悬矸伤人事故。(5)严格执行现场交接班制度和工程质量验收制度。施工过程中，当班的瓦斯检查员、班组长必须对当班的工程质量及安全管理工作负全责，与下一个班组人员实行现场交接班，在交接班时，必须将工程质量要求、安全注意事项等交接清楚，做到上不交清下不接，当班隐患必须当班进行整改。(6)严格执行机电设备检查维护保养制度。必须采用本质安全性防爆电器设备，并定期进行检查维护，1101运输巷的刮板运输机的机头及机尾处必须分别设置1根～2根牢固可靠的固定支柱。(7)严格执行粉尘防治制度。施工作业过程中，1101运输机巷及+160m回风巷及煤炭转载点分别按要求设防尘喷雾设施一组，刮板运输机的机头、机尾及煤炭转载处也同时分设防尘喷雾设施一组，在有粉尘产生和煤尘飞扬时，必须开启防尘喷雾设施进行全面防尘。(8)加强局部通风管理，严禁无风微风及瓦斯超限作业。未经允许任何人不得随意开停局部通风机，遇特殊情况局部通风停止运转时，必须及时在该作业面的回风口设置栅栏一处(栅栏网格间距为0．2m)，并吊挂“严禁入内”安全警示牌。(9)瓦斯监测传感器必须按要求进行设置并能正常运行，施工班组负责人必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测该作业面的瓦斯变化情况，专职瓦斯检查员也必须经常对该作业面的瓦斯浓度变化情况进行检查，发现问题及时进行(报告)及处理。(10)加强民爆物品管理，有效防范放炮安全事故及民爆物品管理责任事故。必须严格执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”以及放炮汇报制度，强化民爆物品在领、装、运、存、用、退等各个环节的管理，确保放炮安全(严防炮烟伤人)及民爆物品管理各个环节的安全。(11)放炮前班组长必须亲自布置放炮的警戒工作，并由值班电工切断回风流中所有电器设备的电源，起爆点设在+130m水平避难硐室(进风流)内，其瓦斯(CO2)浓度符合规定。(12)放炮的警戒位置及区域撤人范围。警戒位置:+130m水平2#石门、1102运输巷的进风口处、+160m水平3#石门、1102回风上山的回风口处;区域撤人范围:放炮时必须将1101运输机巷、1101采煤工作面以及回风系统的所有人员、1102运输机巷及其回风流中所有人员撤至+130m水平车场。(13)在掘进过程中必须严格执行该掘进工作面防突措施的各项要求。(14)该项工程在掘进过程中借鉴1101采煤工作面前期间的顺层孔资料作为水害防治依据，不在另行实施地质探孔。(15)本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规》《操作规程》《作业规程》以及防突、防治水相关规定严格执行。(16)避灾路线:①发生瓦斯灾害时，其避灾路线为:作业点→1101运输机巷→+130m(2#)石门→+130m水平车场→二级人车巷→+300m水平运输大巷→一级人车巷→+480m主平硐→地面;②发生水患灾害时，其避灾路线为:作业点→1101采面及回风巷→+160m水平(3#石门)→+160m回风平巷→总回风上山→+300m运输大巷→一级人车巷→+480m主平硐→地面;③发生顶板灾害时，作业人员应以最快、最便捷的路线撤离至安全地点。
3组织措施
由采煤一队负责组织实施该项工程，施工过程中必须坚持矿长现场带班，安监科派安监员现场监察，一旦出现顶板、瓦斯异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。
4其他
(1)该工程施工期间，采煤队必须严格执行《1101回采工作面作业规程》中针对平行作业的各项要求，不得同时安排相关工序在1101采煤工作面内进行平行作业。(2)该工程结束后，采煤队必须严格按照《1101回采工作面作业规程》中针对回柱放顶的各项要求，组织有经验的人员及时对相关区域的支柱进行回撤。回撤的支柱必须及时转运至采面可容纳处或“两巷”可容纳处站立堆放，不得影响通风、行人、运料等安全。回撤支柱期间，由矿安监科落实专人看安全。(3)由于本次施工巷道主要用于解决采面上段现煤帮以北走向8m内的下煤问题，因此，施工中因煤层厚度小于0．8m而采用木支护时，在工作面由南向北推进过程中，不考虑对木支柱进行回收。
作者：李佳 单位：贵州能渝煤业开发有限责任公司
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