篇一：安全事故案例分析
安全事故案例分析
事故名称： 液化石油气钢瓶爆炸
发生日期：1981年4月17日
发生单位：湖南省湘潭市某工程公司
原因类别：制造缺陷，充装过量。
伤亡人数：死亡3人，伤4人。
经济损失：6万元
事故经过：
1981年4月17日下午6点20分，湖南省湘潭市某工程公司一住户，一只瓶号为3294的
YSP一15型钢瓶突然发生爆炸，大量液化石油气喷出后，又遇明火发生燃烧。爆炸后燃烧所产生的冲击波震碎窗玻璃波及30m远，强烈的火焰烧着了室内家俱衣物，并将室外10余m远的树叶烧焦，造成3人死亡，2人重伤，2人轻伤的惨重事故，住户一家4口，烧死3人。直接经济损失6万元。 ，
事故原因分析： ’
据查，该瓶系湖南省岳阳市某县机械厂1980年9月出厂的产品，用户自元月30日从某炼
油厂充装液化石油气回来后一直未用，并存放在五屉柜后的房角里。 ·
按规定，这种型号的瓶子容积为35．5升，但实测结果只有30．12升。比标准少了5．38升。气瓶皮重实测为15．03公斤，而使用单位在气瓶上用油漆标写为17．0公斤。因此使充装时比规定充装量又多装了1．97公斤，相当于多装3．509升。综上所述造成这次液化石油气爆炸原因是： ·
1．气瓶制造质量低劣。一方面此爆炸瓶的实际容积比标准容积小5．38升，另——方面未进行热处理，钢瓶爆破时体积膨胀率为o，这是造成这次事故的主要原因。
2．用户为了多装气，将气瓶的皮重多写了1．97kg，结果造成了钢瓶的严重超装。
3．元月30日充装时温度较低，当时气温为0℃左右，放直近三个月后，4月17日据湘潭市气象台提供的资料表明，当天的气温为30℃。由于温度升高，液化石油气的体积膨胀，满液后
随着温度的继续上升，瓶内压力急剧上升而爆炸。气柱间夹杂着砖、石、瓦块及钢瓶碎片，并飞向四方。强大的气浪使液氯工段的414m2钢筋混凝土混合结构的厂房全部倒塌，相邻的冷冻厂房部分倒塌，附近的办公楼及距厂区周围280余间的民房都受到不同程度的破坏。厂房内的液氯贮罐、计量罐、汽化器等设备及管线均受到损伤损伤及破坏。爆炸中心的水泥地面被炸成一个深1．82m、直径6m的大坑。有一只重为1735kg的一吨液氯钢瓶被气柱掀起，飞越12m高的高压线路，坠落在离爆炸中心30余m远的盐仓库 内。爆炸碎片飞向四面八方，在收集到的碎片中，有一块重0．8kg，飞出830m远；一块重为?2．5kg的钢瓶封头飞越厂区，飞行过程中打断一棵直径Scm的树干，穿越离爆炸中心85m处的居民住房砖墙，落地后又蹦起将一老大娘砸死。
这次事故，共有10．2吨液氯外溢，气化扩散，波及面积达7．35平方公里，由于氯气浓度极 高，厂房炸塌，造成死亡59人，中毒及重伤住院治疗的779人，门诊治疗的420余人。直接经济 损失63万余元。
事故原因分析：
经调查分析，理化试验及进行小型钢瓶的爆炸验证，这次事故首先是一只0．5吨的液氯钢
瓶由于内部介质发生化学反应导致粉碎性爆炸。其碎片击中、击穿周围的液氯钢瓶，又导致另
外4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，还有13只液氯钢瓶被击伤和严重变形。上述被击
中、击穿的钢瓶瓶体及残骸上均有明显的击穿孔及伤痕。
根据收集到的钢瓶残骸碎片验证分析及查实，首先爆炸的o．5吨液氯钢瓶(其使用编号为
电化30号)是北京金属结构厂1978年制造出厂的产品，材质为16MP，壁厚为8mm，容积为
415升，原重为237kg。从制造的原始资料、数据的核实及爆炸后的残骸碎片试验分析，制造质
量是符合标准要求的。该钢瓶的残骸碎片收集到121块，占原重的20，5％，多数碎片重在0．
5kg左右，其内，外表面比较光滑。其中有较大的两碎片(长分别为950mm，1200mm，宽为
25mm)，从中部到边缘有明显减薄趋向，中部厚度为7．7mm，断面边缘厚度在2mm下，大部分 碎片厚度为4～5mm。
根据爆炸现场当时出现的异样黑烟特征及对现场收集到的黑灰进行分析的结果，证实是
某种有机物在钢瓶内与液氯发生化学反应而导致爆炸。经查证，电化30号钢瓶于1979年2月
开始启用，先后使用过16次，最后一次是8月29日充装，当天运至温州市药物化工厂的氯化
石蜡工程，8月30日开始使用，9月2日用完，9月3日将此瓶又运回温州某厂，9月7日上午
又进行充装液氯，下午发生爆炸。
温州市药物化工广氯化石蜡工段是采用300号液体石蜡与氯气反应，生产氯化石蜡。其工
艺设备简陋，企业管理混乱，无安全操作规程，钢瓶内氯气直接通过紫铜管插入氯化反应釜进
行反应，中间无缓冲器。流量计、压力表、调节阀及防止倒灌装置，在使用液氯钢瓶时又开真空 泵，将瓶内液氯吸尽用光，当真空泵停下之后，导致氯化石蜡倒灌入钢瓶内。根据当时生产、投 料等实际情况，已证实氯化石蜡倒灌钢瓶百余公斤。
温州某厂液氯工段是液氯生产，充装单位，在生产，充装中无安全操作规程及必要的管理
制度，其操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育。当时，在充装液氯前没有按《气瓶安全监察 规程》要求对钢瓶进行检查和清理，也没有核对空瓶的重量就进行充装液氯。由于上述原因不
仅导致过量充装，而且也导致氯化石蜡和液氯在钢瓶内发生化学反应，促使钢瓶内温度上升、
压力激增，引起片化30号液氯钢瓶粉碎性爆炸。
事故教训：
事故名称：
液化石油气钢瓶爆炸
发生日期：1979年4月8日
发生单位：黑龙江省哈尔滨某单位职工家
原因类别：充装过量
伤亡人数：伤11人。
事故经过：
1979年4月8日黑龙江省哈尔滨某单位一职工，将一只新液化石油气钢瓶充装完后放在
厨房内，不久钢瓶自行爆破，瓶内石油气大量泄出，遇明火后又发生二次爆燃。使11人受伤，数 间房屋墙壁倒塌，地面下陷。
事故原因： ，
一是钢瓶实际容积比规定值小1．5升，即使是正常充装，也必然造成超装；二是钢瓶材料
不符合要求，是用沸腾钢(08F)制造的。
事故名称： 液氯钢瓶爆炸
发生日期：1979年9月7日
发生单位：点江省温州某厂 ‘
原因类别：违章操作
伤亡人数：死亡59人，中毒(伤)779人。
经济损失：63万余元
事故经过：
1979年9月7日13时55分，浙江省温州市某厂液氯工段液氯钢瓶突然发生爆炸事故，
这次事故共有5只液氯钢瓶爆炸，又有5只液氯钢瓶和计量罐被碎片击穿。当时，巨响震天，烟 气弥漫，大量的液氯汽化气和化学反应生成物形成巨大蘑菇状的气柱冲天而起，高达40余m，
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事故名称： 氧气瓶爆炸
发生日期：1981年10月10日
发生单位：南京市东郊某社办五金厂
原因类别：违章操作
伤亡人数：伤2人
事故发生经过：
表5--1 爆炸氧气瓶材质分析
安全监察规程》要求。分析结果见表5一l1981年10月10日下午2点30分，南京市东郊某社办五金厂从南京晶体管厂制气车间拉来一只氧气瓶(氧气瓶于10月9日下午4点充装，压力为12MPa)，当日下午2点38分开始用焊枪对冲头加热进行淬火处理，1分钟后工件加热结束。焊工关闭焊枪的瞬间，氧气瓶及减压阀发出哨子尖叫声，焊工想再去关氧气瓶阀，刚站起来，气瓶就发生爆炸，发出雷鸣般的巨响，气浪将他摔出3m多远，受重伤。当时在场的2个模具工听到尖叫声，向外跑，刚跨出两步时，被气浪冲出8m多远，2人身体都受伤，并烧坏大腿。气瓶爆炸后成碎片，均碾成平板，拣回5块总重102斤比原来重量111斤少9斤(其中有一块可能炸落在水塘内未找到)，拣回最大的一块离爆炸地41m，其重量为59．5斤，其它4块炸后在屋内重量各为16斤、9．5斤、9．5斤、7．5斤。
、生产作业是在简易场所内进行，面积约15m’(南北宽8m，东西长5m)，工场南北两侧均为生产车间，西侧是用水泥石头砌的40cm厚，有后墙，东侧与外畅通无墙，氧气瓶用绳固定在电线杆上。爆炸后南北两侧房屋的墙均被气浪冲破，北侧山墙被冲塌后气浪将隔壁300kg重的锻工加热炉向北推移lm多，西侧石头水泥墙爆塌。最重的一块气瓶碎片59．5kg，象炮弹一样，从墙洞飞出。固定气瓶用的200mm直径钢筋混凝土电线杆被炸断，向后倾斜。房顶瓦片全部被气浪冲掉或成碎片，一辆自行车被炸坏。
事故原因分析： ·
为了吸取教训，防止类似事故重复发生，南京市劳动局及时召开气体厂事故分析会议，组织有关工程技术人员认真分析研究，大家认为：1．气瓶材质经过试验和分析，质量是符合《气瓶
这只爆炸气瓶是上海某容器厂，1973年产品，于1980年?月作2．25MPa水压试验。气瓶碎片有明显拉伸现象，测厚最薄5．5mm，其它各点厚度为7．9～9．5mm之间，碎片成平板并向外表面弯麴·，破口边缘成45度倾角，材料有较好塑性。氧气是南京晶体管厂水电解产品，在同一批充装13只氧气瓶中经气体相色谱分析，氧中含氢为14．92％，这是导致气瓶爆炸的根本原因。在爆炸极限内混合气中可燃气的百分比，氢的容积含量为4．65～95．9％，即形成爆鸣性气体。实际氢在氧中含量已在爆炸极限内。在此爆炸范围内接触明火，是造成气瓶爆炸的必要条件。而焊工在关闭焊枪时，氢氧混合气体流速降低，火焰迅速越过皮管进入气瓶引起激烈燃烧，使气瓶内压力突然升高，导致气瓶恶性爆炸。经计算，当时气瓶的爆炸功为70．3X105J，爆破的瞬间压力高达84．4MPa。由于爆炸压力高，瞬间时间极短，气瓶瓶体材质受冲击破坏，破片又撞击电线杆造成破碎多片，冲击时形成很大势能使电线杆钢筋断裂位移lm多，另一片气瓶爆炸块(最重的一块)受反力作用，腾空而起，飞过池塘，落在41米远处农田。
事故教训： ，
1．气体不纯形成爆鸣性气体是这次气瓶爆炸的根本原因。为避免类似事故的重复发生。在分析会议上决定：(1)勒令南京晶体管厂停止灌装氧气，已充装的氧气采取安全放空，整顿管理制度，待有苯检查合格后，才准开车生产。(2)对全市二十一个气体厂进行安全检查，严格控制气体含量标准，建立化验制度，发玫不合格产品，要追回，并停车检查原因。
2．认真贯彻执行《气瓶安全监察规程》各项规定，严格气瓶管理制度，气瓶漆色要鲜艳，谨防充气瓶混用或错灌，充气时必须建立复验制度。
3．气瓶充灌单位及其用户，应建立判别每只气瓶中盛装气体性质的制度。一旦查明爆鸣性气体，应立即将气瓶内的气体在无明火区域放空，用可靠方法清洗干净后，确认安全方可重新
充气使用。
事故名称： 氧气瓶爆炸
发生日期：1982年10月15日 ·
发生单位：江苏省无锡某电子材料厂
原因类别：违章操作
伤亡人数：死1人 ‘
事故经过：
1982年10月15日，江苏无锡某电子材料厂，在氧气的充装中，发生一起气瓶爆炸事故。 该厂氧气站在充装过程中，5只氧气瓶同时发生爆炸。其中2只烧毁，1只气瓶完全被炸成碎片，现场上仅留下瓶头及瓶底座，且瓶底座爆炸时陷入水泥地150mm深处。拾回的碎片飞离现场最远的达300m。两间充装厂房及旁边的三间平房完全被炸毁；距离爆炸点30m的生产大楼的窗户玻璃被震碎300余块，室内桌椅等办公用具被气浪冲击移动；爆炸时，现场仅一人被炸死，腹部以下全被炸碎，上身衣服，头发均被气浪冲光。爆炸时烟尘冲起数米之高，形成蘑菇云
翻滚。
事故原因分析： ．
气瓶的使用单位，违反气瓶安全管理规定，擅自将原来是储装可燃气氢的钢瓶，不进行任
何处理，仅把外表深绿色改为天兰色，送去充氧。而充装单位，充装前又未进行严格检查，误作
氧气瓶充装氧气。当其连续充装时，瓶内原装的剩余氢气与压缩氧气混合成可爆性气体，而发
生爆炸。
事故名称： 液氯钢瓶爆炸
发生日期：1985年3月22日
发生单位：山东省德州某石油化工厂
原因类别：误操作
伤亡人数：死亡3人，重伤2人。
事故经过：
德州某石油化工厂于1984年从天津购进160只旧钢瓶。厂方没有按照《气瓶安全监察规 程》的规定派专人对充装气瓶作严格检查，就把它们交给了三氯化铝车间。车间也只检查了钢
瓶的外部情况，更换了嘴子及合金堵，然后就把这些钢瓶作为合格品于同年分四批报给安全
科。安全科既不了解钢瓶的实际情况，也没有进行认真的监督检查就签暑意见，交销售科使用。
在一次充装液氯前，操作工发现其中编号为147*、153“、157“、的3只钢瓶流出无色透明、有甜
香味的粘稠液体(事后化验证明为芳香烃)，并报告安全科。安全科报告厂部。科里厂里均
没作
任何处理，只让车间把这3只钢瓶一起推到液氯充装平台上放置。
事故发生之日的下午，该厂电解车间液氯工段在两个地磅上进行液氯充装作4L第7只 0．5吨钢瓶充装完1分钟，突然发生粉碎性爆炸。一声巨响，事故现场浓烟滚滚。事后，搜集到
的钢瓶碎片共18块，总重280kg，最大的一块重60kg，飞离现场200多m。
事故原因分析：
从钢瓶爆炸破坏的程度和现场状况说明，这次事故不是充装过量超压所至，而是由于钢瓶
中残存的芳香烃与氯气发生剧烈化学反应产生高温高压所至。这次事故是1979年温州电化厂
液氯钢瓶爆炸事故的重演，只因爆炸碎片没有击穿附近的钢瓶，才没造成更严重的后果。 事故教训：
1．要切实加强液氯钢瓶的管理工作，制订相应的管理制度和安全操作规程。充气单位在充
装前必须有专人对气瓶进行检查。有下列情况之一者，应事先进行妥善处理，否则严禁充装气
体：(1)漆色、字样和所装气体不符合规定，或漆色、字样脱落刁；易识别气瓶种类；(2)安全附件
不全、损坏或不符合规定；(3)未判明装过何种气体或瓶内没有余压；(4)钢印标记刁；全或不能
识别八5)超过检验期限；(6)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用；(7)氧气瓶或强氧化剂
气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。
2．应进一步加强对液氯钢瓶安装、使用、运输和储存人员的专业安全技术教育。
3．液氯钢瓶充装前，要加强对钢瓶内余压及剩余液氯量、钢瓶重量的检查，作好登记建档工作。充装后要记录充装重量并签字。严禁过量充装；在出厂前应实行充装重量复核制度。
4．钢瓶内残余介质不明或不是液氯钢瓶，严禁充装液氯。如必须改装液氯，须先经充装单
位技术负责人同意，并由充装单位在充装前进行认真的清洗及内外部检查(必要时要进行水压
试验)，换装相应的附件和更改漆色与字样。
5．称重衡器应定期校对，并装设称重警报器。
6．必须实行两年一次的定期技术检查制度，超过检期的严禁充装。
／．使用单位严禁将液氯钢瓶中的氯气用尽，不留余压，严防其它介质灌入。
事故名称： 氧气瓶爆炸
发生日期：1985年5月9日
发生单位：湖南省益阳县某船厂
原因类别：违章操作
事故经过：
1985年5月9日下午3点40分，在湖南益阳市资江河畔发生一起氧气瓶爆炸事故。情况 如下：益阳县某船厂驾船工从益阳市某制氧厂装运6只已充装15MPa压力的氧气瓶，准备从
篇二：《安全生产事故案例分析》
安全生产事故案例分析
事故定义、基本特性
事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。
事故特性：
因果性
偶然性与必然性
潜伏性
第一章 安全生产事故预防的基本知识
检验应考人员对生产领域中危害因素类别和辨识方法的掌握程度；
检验应考人员对事故预案的制定、预案的演练以及国家和部门的有关规定的掌握程度； 检验应考人员对安全生产的事故预防方法及技术措施基本知识的掌握程度。
危险、危害、事故隐患
危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危险、危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
危险因素（强调突发性和瞬间作用）
危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）
事故隐患：泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险、危害因素的产生
能量、为害物质的存在是危险、危害因素产生的根源，是生产过程中客观存在的，也是不能完全消除的（能量、为害物质）。
失控（故障——生产、控制、安全装置、辅助设施等；人员失误；管理缺陷；客观因素） 危险、危害因素的类别
《生产过程危险和危害因素分类与代码》——GB/T13816-1992(物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素)
参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》[16类，(1)物体打击(指落物、滚石、锤击、碎裂崩块砸伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击);(2)车辆伤害(指包括挤、压、撞、倾覆等);(3)机械伤害(包括绞、辗、碰、割、戳等)等：(4)起重伤害(指起重设备有缺陷或操作过程中所引起的伤害);(5)触电(包括电击);(6)淹溺;(7)灼烫(包括化学灼伤);(8)火灾;(9)高处坠落(包括从架子上、屋顶上以及平地坠入坑内等);(10)坍塌(包括建筑物倒塌、土石、堆置物倒塌); (11)放炮;(12)火药爆炸(指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸);(13)化学性爆炸(14)物理性爆炸; (15)中毒和窒息;(16)其他伤害(冒顶片帮、透水、扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等)] 危害因素的辨识主要内容
厂址
厂区平面布局（总图、运输线路及码头）
建（构）筑物
生产工艺过程
生产设备、装置
粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等
工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度
管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施
危害因素的辨识和分析方法
直观经验法（1、对照、经验法；2、类比方法）
系统安全分析方法（事件树、事故树）
规范反馈法－法律、法规、标准对照分析
案例分析法－根据发生事故案例
系统分类法－按物理、化学特性；危害程序、形式进行系统分析
危险因素辨识主要资料
化学物质资料－ＭＳＤＳ、毒性资料、允许暴露浓度、物化性质
工艺设计技术资料－工艺流程图、化学反应、最大储存量、参数安全操作规程
机械设备资料
事故预防对策的基本要求和原则
基本要求（预防——包括生产过程中及装置失灵和操作失误产生的危险危害因素、排除、处理和降低、发生意外事故时的人员自救条件）
预防对策原则（1事故预防对策与经济效益矛盾，优先考虑事故预防对策；2事故预防对策等级顺序——消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告）
针对性、可操作性、经济合理性
控制危险、危害因素的对策措施
改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产
设置安全装置
机械强度试验
电气安全对策
机器设备的维护保养和计划检修
工作地点的布置与整洁
个人防护用品
应急预案的级别
Ⅰ（企业）
Ⅱ（县、市/社区级）
Ⅲ（地区/市级）
Ⅳ（省级）
Ⅴ（区域级）
Ⅵ （国家级）
应急预案的类型（１）
应急行动指南或检查表
应急响应预案
互助应急预案
应急管理预案（4逻辑步骤——预防、预备、响应、恢复）
应急预案的类型（２）
特定应急预案
行动应急预案
综合应急预案
应急预案的基本要素
组织机构及其职责
危害辨识与风险评价
通告程序和报警系统
应急设备与设施
能力与资源
保护措施程序
信息发布与公众教育
事故后的恢复程序
培训与演练
应急预案的维护
应急预案运作５中心
指挥协调中心
现场处理中心（事故初始评估、危险物质的现场探察、事故控制区域的建立、实施应急行动、事故现场的净化和恢复）
支持保障中心
媒体中心
信息管理中心
应急预案的文件体系
一级文件——总预案
二级文件——程序５Ｗ１Ｈ
三级文件——说明书
四级文件——对应急行动的记录
应急培训与演习
应急预案培训的原则：加强重点、突出重点、逐步提高
应急培训与演习任务：锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护和撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。
应急预案培训的范围：政府主管部门的培训；社区居民培训；企业全员培训；专业应急救援队伍培训
营救培训内容：报警、疏散、火灾应急培训、不同水平应急者培训（初级意识水平、初级操作水平、危险物质专业水平、危险物质专家水平、事故指挥者水平）
训练和演习类型：基础训练、专业训练、战术训练、自选课目训练
危险化学品事故应急救援预案名词解释（１）
危险化学品：1、是指物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦、装机、震动、接触热源或火源、日光暴晒、遇水受潮、与性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品。2、指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、腐蚀品的化学品。
危险化学品事故：有一种或数种化学品或其能量以外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
应急救援：事故发生时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
重大危险源：长期或临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
危险目标：因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施
预案：根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。
分类：只对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。
分级：对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。
应急救援编制内容
基本情况
危险目标极其危险特性、对周围的影响
危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布
应急救援组织机构、组成人员和职责划分
报警、通讯联络方式
事故发生后应采取的处理措施
人员紧急疏散、撤离
危险区的隔离
检测、抢险、救援及控制措施
受伤人员现场救护、救治与医院救治
现场保护与现场清洗消毒
应急救援保障
预案分级响应条件
事故应急救援终止程序
应急培训计划
演练计划
附件
应急预案编制步骤
编制准备（成立预案编制小组、制定编制计划、收集资料、初始评估、危险辨识和风险评估、能力与资源评估）
编写预案
审定、实施
适时修订预案
编写格式
封面（标题、单位名称、预案编号、实施日期、签发人［签字］、公章）
目录
引言、概况
术语、符号和代号
预案内容
附录
附加说明
应急预案编写基本要求
使用Ａ４白色胶版纸（７０ｇ以上）
正文采用仿宋４号字
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第二章 安全生产事故调查的执法程序
基本要求：检验应考人员对事故调查的原则、程序，事故报告等有关规定的熟悉程度；检验
应考人员对事故调查的组织和技术手段的掌握程度。
第一节 事故统计与分类的基本知识
一、了解伤亡事故经济损失统计标准、事故伤害损失工作日标准等有关规定；
二、掌握伤亡事故的分类。
第二节 事故调查的原则与程序
一、熟悉国家和部门有关事故调查的原则与程序；
二、事故调查组的人员构成、工作程序、任务、责任和权利。
第三节 事故调查的组织
一、熟悉国家对事故调查组的组成的有关规定；
二、掌握事故调查常用技术和方法。
伤亡事故统计
《伤亡事故统计报表制度》[2003]
伤亡事故统计范围：中华人民共和国邻域内从事生产经营活动的单位
统计内容：企业的基本情况；各类事故发生起数；伤亡人数、伤亡程度、事故类别、事故原因、直接经济损失。
报表种类、填报单位
基层表A1《伤亡事故报表》、A2《伤亡事故伤亡人员报表》——发生伤亡事故的企业、A3《从业人员、人口及国内生产总值》——各级安全生产监督管理部门、A4《煤矿从业人员、产量及国内生产总值》——各级煤矿安全监察机构
B1-B6《伤亡事故情况》——各级安全生产监督管理机构、煤矿安全监察机构
C1-C3《煤矿伤亡事故情况》——各级煤矿安全监察机构
D1《消防火灾事故》——公安部消防局
D2《道路交通事故》——公安部道路交通管理局
D3《水上交通事故》——交通部海事局
D4《铁路运输事故》——铁道部安监司
D5《民航飞行事故》——民航总局安全办公室
D6《农业机械事故》——农业部农机监理总站
D7《渔业事故》——农业部渔政指挥中心
地区E1《综合报表》、行业E2《综合报表》——各级安全生产监督管理部门
报表的报送程序及时间
伤亡事故统计实行地区考核为主的制度
遵守《统计法》
省级安全生产监督管理机构，每月10日前报送上月事故统计报表（B1-B6表）
省级煤矿安全监察机构及未设煤矿安全监察机构的省（市、区）安全生产监督管理机构，每月10日前报送上月事故统计报表
相关行业伤亡事故统计部门每月15前报送上月事故统计报表D1-D7
伤亡事故经济损失统计标准
《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB/6721-1987）经济损失5个方面：用于伤亡者的费用；物资损失；生产成果的减少；因劳动时间的丧失而引起劳动价值的损失；因事故引起的其他损失。
直接经济损失-因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值
间接经济损失-因事故导致产值减少、资源破坏和受事故影响而造成其他损失的价值 经济损失统计范围
直接经济损失的统计范围：1人身伤亡后所支出的费用（医疗费用含护理费用、丧葬及抚恤
篇三：典型电气事故案例分析
本文有5篇典型电气事故案例分析，年底了，在这里提醒大家要注意人身安全和设备隐患哦。
一、接地保护线烧伤人
1、事故经过
1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。
2、原因分析
本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。 造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。
3、事故教训和防范措施
1）．交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。
2）．将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。
3）．接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量要好，容量要够，连接要牢靠。
二、刀闸误合出事故
1、事故经过
1996年1月31日上午，在某热电厂高压配电室检修508号油开关过程中，电工曲某下蹲时，臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，刀闸被误合，使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸，6kV高压二段母线和部分380V母线均失电，2号、3号锅炉停止工作40多分钟，1号发电机停止工作1小时。
2、原因分析
油开关检修时断路器必须是断开的，油开关上面的隔离刀闸是拉开的，还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线，要求隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销，而且要加锁(防止被误动)。
造成这起事故的原因是，工作人员违反规定没有装入插销，更不用说上锁，所以曲某臀部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，静触头与母线连接带电，于是，强大的电流通过隔离刀闸动、静触头，再流经接地保护短路线，输入大地，形成短路放电，导致该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。
好在由于接地保护短路线质量好，所以，误合刀闸后没有造成人身伤害，但是，造成的经济损失巨大。
三、“阴差阳错”带负荷拉刀闸
1、事故经过
1995年6月17日上午8时40分，四川某厂空气压缩机值班员何某接分厂调度员指令：启动4＃机组；停运1＃机组或5＃机组中的一组。何某到电气值班室，与电气值班员王某(副班长)和吴某商定：启动4＃机组后停运1＃或5＃中的一组。王某就随何某去现场操作，吴某留守监盘。9时，4＃机组被现场启动，然后5＃机组现场停运。这时，配电室发出油开关跳闸的声音。
电气值班室的吴某判断5＃机组已经停运，于是，独自去高压配电室打算拉开5＃油开关上方的隔离刀闸。但是，她错误地拉开了正在运行的1＃机组的隔离刀闸，“嘭”的一声巨响，隔离刀闸处弧光短路，使得314线路全线停电。
2、原因分析
造成这起误操作事故的原因首先是违反“监护制”。电气值班室的吴某在无人批准的情况下，擅自离开监盘岗位，违反“一人操作、一人监护”的规定，独自一人去高压配电室操作，没有看清楚动力柜编号，没有查看动力柜现场指示信号，也没有按照规程进行检查，就错误地拉开了正在运行的1＃机组的隔离刀闸，是事故的直接原因。间接原因是副班长王某的组织工作有疏漏。
1）商定“启动4＃机组后停运1＃或5＃中的一组”，其实没有定。应该明确，到底是1＃还是5＃，使得在场人员都心中有数。
2）负责人王某离开监盘岗位去现场，没有把吴某的工作职责作出明确交代，在现场操作后又没有及时通知吴某，负有领导责任。
3）事故发生是平时管理不严、劳动纪律松弛、执行安全操作规程不严格、值班人员素质差等原因的必然结果。
四、检修电焊机 触电死亡
1.事故经过
2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
2 .原因分析
（1） 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
（2） 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
（3） 该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。
（4） 该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。
3.防范措施
（1） 采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。
（2） 所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。
（3） 完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。
（4） 加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
（5） 完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
（6） 各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识，加大对电力多经企业的安全资金投入力度，加强多经企业人员的技术、安全知识培训，调整人员结构，完善职工劳动保护，加强现场安全管理，确保人员、设备安全，切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。
五、线头清理不彻底 事故发生伤人命
2002年6月23日，山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故，死亡1人。
1、事故经过
2002年6月22日下了一夜雨，23日5时，该公司复合肥车间按照预定计划停车进行设备清理和改造。8时，当班人员王某和韩某接班后，按照班里的安排，负责清理成品筛下料仓积存残料，约8时20分左右，王某离开了车间。8时30分左右，韩某出来，到车间北面找工具时，发现在车间外东北角的原北大门传达室西墙外趴着1人，头朝东南面向西，脚担在一个南北放置的铁梯子上，离传达室西墙约2m多。这时韩某忙跑到车间办公室汇报，公司和车间领导等一齐跑到现场，当时发现从传达室西窗户上有下来的电线着地，车间主任于某急喊拉电闸，副经理杜某急忙用手机联系并跑去找车辆。当拉下复合肥车间电源总闸后，车间职工李某手扶离王某不远的架棒管去拉王某时，又被电击倒(立即被跟在后面的维修工尹某拉起)，当时，车间主任于某发现不是复合肥车间的电，就
《飞行事故案例分析》
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