篇一：2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点
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2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点
目 录
一．部门组织架构和人员状况
二．部门的工作职责
三．2014年度的主要工作内容
四．2013年存在的不足和改善的方案
五：2014年的成本控制计划
六．总结和本年度的目标
一．部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为人数:43人
副经理：1人、科长：1人
工程师:8人(包括SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE);
文员:2人(DCC和品质)
组长:7人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B班)
QC:24人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印A\B班\2名驻厂人员)
目前品质部组织架构
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构：
目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二.部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；
9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；
11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。
17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
18，与其他部门相关工作的协调管理
19，完成上级临时交办的各项任务
三、本年度的主要工作
1．推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。
2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判
3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。
4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果
6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。
7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等
10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。
13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四．存在的不足
1.ISO方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各
部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。
2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施.
针对以上问题我们要做到以下几点：
1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产
实施改善
4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落
实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。
现场管理的主要工作事项：
? 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
? 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
? 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
? 杜绝各种浪费
? 对新人的操作指导，培训，沟通
? 各种指令，信息是否能传递到位
? 要有强烈的问题意识
? 要经常巡检，目前强调IPQC的频度是2小时一次
? 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户
? 现场物料管理要能追溯
? 生产设备，检验设备要周期性维护
? 现场问题现场即时解决，并注意再发防止
? 工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）
? 会议要简短，记录要追踪
3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：
1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议
2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产
3) 与供应商携手加强来料状况的确认
4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
5) 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
6) 跟进供应商质量改善行动
7) 增加专业的SQE工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质
量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
4.1看板管理
●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看
4.2品质意识教育培训
●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
●作好上岗培训，设备的操作培训
员工基本质量观念十条
●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。
●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。
●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策：
1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开
发
2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检
讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。
3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的
管控。
4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计
的产品的可靠性。
5) 新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检
讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。
6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发
现问题及时变更。
6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。
对策：
1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际
试用合格后方可定案
2) 提升IE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，
其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度
3) 作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。
4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试
方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。
篇二：品质部部门工作规划
尊敬的曹总：
您好！
首先：感谢您，感谢公司，让我非常幸运成为公司的一员。 在当今经济全球化、资源国际化、区域经济一体化的新经济时代，国家“十二五新能源“规划，公司领导抓住了这个机会；所以：一个组织或公司对产品形态的经营战略及目标定位，构建了它的发展趋势和蓝图，也是全体人员努力的方向和奋斗的目标。 无论我们是以什么方式合作，我都希望能通过这个机会把自己以往的工作经验及所学技能至力于公司；希望能在公司人性化的管理模式、国际化的经营理念、标准化的设计创新及各高层的带领下，自己能有一个更好的发展与美好的未来。
以下是本人对公司品质部门做出的一个规划，因本人来公司工作时间不长，故对公司长远的规划和发展方向领悟还不够深，所以不足之处，请多指引。
谢谢！
品质部门工作规化
目录
页 前言------------------------------------------------------3 一、组织结构-------------------------------------------------3 1组织架构---------------------------------------------------3 2.部门职责---------------------------------------------------4 3.岗位说明--------------------------------------------------5 二、体系管理-------------------------------------------------6 三、标准化管理-----------------------------------------------6 1.程序流程--------------------------------------------------6 2.检验标准--------------------------------------------------6 四、供应商质量管理------------------------------------------7 五、品质控制-------------------------------------------------7 1.原辅材料控制---------------------------------------------7 2.产线品质控制---------------------------------------------7 3.出货品质控制---------------------------------------------7 六、生产现场管理--------------------------------------------7 七、文件管理与统计控制-------------------------------------8 八、公司品质方针--------------------------------------------8 九、品质部门目标--------------------------------------------8 十、总结-----------------------------------------------------9
前言：
根据公司现定的质量方针、质量目标和品质政策，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，带领部门人员开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故的处理等工作；组织下属开展原、辅材料、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务，及客户的需求。
据我所了解，目前，品质部人员流动性较频繁，专业技能及系统培训也还不够全面，以公司目前的发展要求，对现在与以往的品管人员工作职责和管理范围、专业技能要求都会更广、更高，包括：进料，产线，入库，出货，供应商管理，客户投诉处理及体系的制定与完善，部门办公区域的建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
一、组织结构
1.组织架构
为达到目前公司生产需要，品质部暂时组织结构如下图所示：
注：其中 1.测量QE唐定贵已离职，此职位人员正在招聘当中；
2.冲压IPQC、CNC IPQC李小妮（月底离职）都需要招聘。
2.部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质标准化，保证生产正常运转，为达到客户要求，为其提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A，贯彻公司质量方针，落实公司品质政策，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO：9000-2008质量管理体系能正常、有效的执行和实施；
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施。
D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责（自检），事事有依据（文件），作业有标准（SIP、SOP），层层有监督（记录）”； E，提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
F，定期组织检验员岗位的专业技能教育培训，强化质量管理与作业方法，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；
G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理、存档，以便学习掌握，并落实执行； H，参与特殊订单与新机种的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
I，负责样品的检验、确认，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件中；
J，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
K，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原、辅材料，外协厂纳入品，半成品及成品进行检验，做成书面检验记录并将其结果揭示与公司品质管理看板及反馈相关部门；
L，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出或建议改善产品质量的措施；
M，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析检讨会，集中汇报，特殊应急情况及时向上层汇报，以便得到及时的解决方案；
N，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性； O，与各个部门相关工作的协调管理； P，完成上级临时交办的各项任务。
以上内容目前只是规定了“品质部门”的相关工作职责，对于其他部门相关品质管理工作及规划还需各部门领导随着公司发展需要相应的制定。
3.岗位说明
为了合理，高效、准确地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，适才适所的发挥其能力与特长，特制定各岗位相应的工作职责。
品质经理 岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，贯彻、落实公司品质政策，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务的需要，达到公司各项发展要求。
品质经理 工作职责见下表:
根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划及目标的达成，开展原辅材料、产品和生产过程进行检验、检测等确认工作，保证检验结果的完整性、准确性和及时性，对生产现场异常情况、客户投诉能即时、有效的处理，对供应商进行审核、评定，提供检验质量标准、产品技术支持，保证纳入品的合格率。对成品进行最终确认，确保交付产品质量符合相应的质量标准达到客户要求，编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进、确认，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。
品质主管/QE工程师 工作职责 见下表：
篇三：品质部部门工作计划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展来料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
1.组织结构
目前，品质部人力短缺，共有2人，弹性人数为 1人，但是职责范围甚广，包括：来料，生产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
1.1组织架构
为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图所示，后续需要增加检验员。 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：
当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将
（1）
品质部部门工作计划
相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户 提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行。
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。
C.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品质圈活动”、“7S活动”等。
D.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。
E.制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。
F.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
G.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。
H.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。
I.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。
J.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定。
K.参与新设备/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。
（2）
L.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外加工品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。
M.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。
N.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
O.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
P.依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。
Q.严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本。
R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。 S.与其他部门相关工作的协调管理。
T.完成上级临时交办的各项任务。
以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。
1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。
1.3.1品质主管
1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。
（3）
1.3.1.2工作职责
A.管理体系的完善，审核与认证。
B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。
C.技术要求及标准等信息的收集整理。
D.制定质量改进计划并推进。
E.建立品质管理制度和考核办法。
F.参与特殊订单审核，质量计划的作成。
G.参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备。
H.根据特殊要求制定相应检验标准。
I.样品以及特殊订单检验安排。
J.来料的异常处理。
K.供应商质量管理，并参与合格供应商的评定。
L.生产现场巡视。
M.让步接收批准与否决。
N.不合格品处理。
O.客户投诉处理。
P.质量事故处理。
Q.审阅质量日报。
R.质量异常现场分析。
S.负责检验设备及检测器具的管理。
T.质检员操作规范性检查。
U.负责计量器具检定周期和报废的批准。
V.质量统计分析。
W.质量工作总结与汇报。
X.负责相关文件，记录，信息的管理和追踪。
Y.预防与纠正措施的实施和效果确认。
Z.部门人员工作质量检查和考核。
AA.7S的实施与监督。
（4）
BB.参加工作例会。
CC.完成上级临时交办任务。
直接上属 ------ 制造部经理
直接下属 ------ 品质文员，IQC，IPQC，OQC
1.3.2 品质文员
1.3.2.1岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标。协助上司处理部门内部日常事宜，负责本部门与其他部门的联系，沟通工作及报表的传递，完成上司交代的工作。
1.3.2.2工作职责
A.每日物品的申请，更换 ，发放及管理。
B.部门7S的执行者，办公区域的工作秩序与7S的维护者。
C.每日将员工的加班单，出勤异常单，请假单，奖惩单，辞工书等交与人事行政 部。
D.会议的跟踪记录（会议准备，会议记录，整理，发布，存档）。
E.本部门文件资料，表格的打印，复印，保存，分发和管理。
F.内、外部联络单及资料的登记及时发放。
G.统计每天的半成品、成品品质检验日报表。
H.统计每天的来料，半成品，成品的不良记录。
I.《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。
J.客户投诉及内部重大品质异常统计。
K.品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。
L.电话的接听与记录。
M.新进人员的资料存入电子档。
N.离职人员手续办理。
O.保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”工作。
P.参加培训及工作例会。
Q.完成上级临时交办任务。
（5）
《品质部工作目标》
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