新产品试制控制程序
篇一：新产品试制控制程序tb
1. 目的
对新产品试制过程进行控制，以保证新产品质量满足规定要求。 2 范围
本程序适用于新产品试制过程的控制。
3 职责
3.1 技术部负责组织新产品试制控制的归口管理，负责新产品试制的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。
3.2技术部负责组织工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定、产品质量评审。
3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调工作，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。
3.4 生产部负责新产品试制前准备状态自查，新产品试制工艺过程的实施。
4 控制程序
4.1工艺评审
4.1.1一般要求
工艺是各种生产要素进行组合的方式和方法。任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。因此，在新产品设计和开发的适当阶段要组织工艺评审，以评价工艺符合设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。工艺评审由技术部负责组织实施。工艺评审的主要内容一般包括：
a) 工艺文件的评审；
b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；
c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；
d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。
4.1.2评审的准备和实施
a) 技术部按要求提供评审文件和资料；
b) 工艺评审组成员应包括技术部、质量部、生产部等；
c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性分为会议评审和会
签评审两种形式；
d) 评审中提出的问题，由技术部分析处理，制定改进和完善措
施，质量部负责跟踪验证措施的实施情况；
e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。 f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指
导生产。
g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式进行评
审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续。
4.2 试制前准备状态检查
在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产准备状态检查表》。
4.2.1试制前准备状态检查内容：
a) 设计技术状态是否明确，技术文件是否完整；
b) 工艺文件是否可行、合理；
c) 各部门所需的设备、生产环境、人力资源是否满足生产的要求；
d) 采用新技术、新材料是否经过论证、试验和鉴定；
e) 对生产部、技术部等部门提出的问题的落实情况；
f) 检测手段（包括设备、仪表）人员技术培训的落实情况； g）工艺装备设计、生产、采购产品、外包过程的落实情况。
4.2.3 生产部在新产品试制开工前，对设备、工艺装备、生产现场的环境等条件进行自查。
4.2.4客户有要求时，公司应邀请顾客参加试制前准备状态检查。
4.3 首件鉴定
首件鉴定是对新产品试生产的第一个零部组件完全按照设计图样和工艺规程要求进行全面的过程检查和成品检验，以确认生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品。
4.3.1 首件鉴定（检验）
质量部负责首件鉴定（检验）工作，负责记录首件检验情况，并保留相关记录。
4.3.1.1首件鉴定（检验）的范围
a) 首次投产的零部件。
b) 当图纸、规范更改（涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其它重要特性）首次投产的零部件。
c) 工艺规程重要更改（涉及工艺方法、检测方法、工装、设备）首次投产的零部件。
4.3.2 首件鉴定的要求
a) 技术部根据研制过程特点编制首件鉴定目录，首件鉴定目录需要由质量部会签。
b) 首件的技术文件要正确、完整、协调有效。
c) 首件鉴定至少包括关键件、重要件、关键工序、特殊工序、规范和技术文件的要求。
d) 首件鉴定的质量检验原始记录要正确、完整、清晰,并能确保产品质量的可追溯性。
e) 首件鉴定不合格,按《不合格品控制程序》处理,并重新制做首件,进行鉴定。
4.3.4 生产部安排投产首件，经检验合格后，方可批量投产。生产部负责在产品上对首件进行标识。
4.3.5质量部负责记录首件检验情况，确保产品质量可追溯性。
4.3.6 首件鉴定未通过，在确保装配指令完整正确的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
4.3.7技术部组织首件鉴定工作，并根据鉴定小组的结论，填写《首件鉴定报告》，对首件鉴定中出现的问题按照《纠正措施控制程序》执行，由技术部制定改进措施，质量部负责对改进措施的落实情况进行评价，保留相关记录。
4.3.8客户有要求进行首件鉴定的项目，公司应邀请客户代表参加。
4.4 试验控制
4.4.1 对于重要的试验项目，技术部编制试验大纲、明确试验要点，并征得顾客同意。
4.4.2 在试验中，质量部和相关部门按照试验大纲要求组织试验，质量部按试验大纲要求收集、整理试验数据和原始记录，编写试验报告。
4.4.3 技术部、质量部和生产部共同分析、评价试验结果，并将试验结果向顾客通报。
4.5 产品质量评审
产品质量评审是在产品检验合格后、交付分系统或者系统试验之前，对产品质量和制造过程中的质量保证工作进行评审。着重审查产品的技术状态及其纪实和试制、试验过程中暴露出来的质量问题的归零情况，以便确定能否交付分系统或者系统试验。
4.5.1 产品质量评审内容主要包括综合性设计、工艺过程及质量保证三方面。
4.5.2 质量部负责产品质量评审活动的组织，成立产品质量评审组，负责评审资料、评审记录的归档和评审信息的传递。根据品审结论填写《产品质量评审报告》。对质量评审中的问题按照《纠正措施控制程序》执行，由质量部制定改进措施，并保留相关记录。 4.5.3 合同有要求时，邀请顾客代表参加，并把评审结论和采取措施向顾客通报。
4.5.4 技术部保存新产品试制过程的质量记录（含任何纠正和预防措施）。
4.6 新产品试制结束后，由技术部组织填写《新产品试产总结报告》。需生产定型的产品，组织应按有关规定完成生产定型（鉴定）准备。 5 相关文件
不合格品控制程序；
纠正措施控制程序；
预防措施控制程序；
6支持性文件
设计开发控制程序
设计和开发评审
首件鉴定
WI-0703-3 TB-WI-0703-03A 工艺评审管理规定 6 记录
6.1 工艺评审报告；
6.2试制和生产前状态检查表
首件检验报告
首件试验报告
6.2 首件鉴定报告；
6.3 质量评审报告。
6.4 新产品试产终结报告
附录 新产品试制流程图
篇二：新产品试产控制程序
程序文件 文件编号：SSE-QOP-015 文件编号： 制定部门：项目部 制定部门： 文件名称： 文件名称：新产品试产控制程序 声明: 本文件属 XXX 电子有限公司所有。 未经原部门批准,禁止复制、 泄露和使用,在本公司内部 使用, 限于发放名单上的人或其委托人。 修 改 记 录序 1 2 页次 全部 全部 最新 版本 A1 初版发行 组织架构图变更，相应职能作调整 A2 修改 4.2.2、4.4.1、4.4.7、4.4.8、4.4.8、4.4.9、4.4.9、 4.4.10、5.2.4、5.3、5.3.7、5.3.9、5.3.10、5.4 1. 市场部职能与项目部职能部分转换，原市场部销售并入 A3 项目部，原制造部 SMT 工程组并入工程部 2. 修改 4.7、附件一、二、修改表格 F03 并升级 A4 质量体系标准 ISO9001：2000 版升级为 ISO9001：2008 版 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效 日期版 本：A 4 生效日期：2009-04-23 生效日期：2009 04页 次 ： 1 /83全部4全部制订 日期 □总经理 分发 对象 □质量部 □采购部审核 日期 □管理者代表 □市场部 □项目部 □制造部 □物料部 □人事行政部 □工程部 □财务部批准 日期
程序文件 文件编号：SSE-QOP-015 文件编号： 制定部门：项目部 制定部门： 文件名称： 文件名称：新产品试产控制程序 1.0 1.0 目的 对公司新产品的试产过程加以控制，验证产品的设计（软件、硬件）是否完善以及工艺是否 合理、验证本公司的工程能力，确保试产样品的质量能够满足规定的质量要求及新产品技术 资料得以完整建立，为批量生产提供可行的、合理的生产工艺。 2.0 2.0 范围 公司所有新产品的试产过程。 3.0 定义 3.1 样品试制（Sample Run）：开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。 3.2 小批量试产（Pilot Run1）：开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，在于验证工艺、 工程能力。 3.3 大批量试产（Pilot Run2）：在正式批量生产前的试产，在于验证本公司批量生产的工 程能力。 4.0 职责 4.1 项目部销售：负责小批量试产订单、量产订单跟踪(价格及交货)与订单转化。 4.2 项目部： 4.2.1 负责项目进度的制定、推进、跟踪、落实。 4.2.2 负责协调解决在试产中出现的设计工程、工艺问题，将工程试产中出现的上述问 题及时准确地反馈给客户，依照客户要求提供试产报告。 4.2.3 每次样品试制、小批量试产前，负责根据需要召集相关部门召开试产前准备会。 4.2.4 每次样品试制、小批量试产结束后负责召集相关部门开试产总结会。 4.2.5 负责协助解决试产过程中客供物料。 4.3 质量部 4.3.1 负责新产品试产全过程的质量跟踪。 4.3.2 负责制定新产品小批量试产、大批量试产和量产的检验规范. 4.3.3 负责对试产产品的全部检验和测试、量产产品的抽样检验和测试。 4.3.4 及时将试产中的质量问题反馈给相关部门。 4.3.5 及时统计分析试产中新产品质量数据，并反馈给相关部门。 4.4 工程部 4.4.1 负责将客户的设计资料转化为本公司的工程资料，并将 新产品试产中客户的信息及时、准确地传达给本公司相关部门。 4.4.2 在样品试产过程中全力配合项目部，并提供有力的、 相应的工程工艺保证。 4.4.3 在小批量试产前负责提供正确有效的工程工艺文件。 4.4.4 大批量试产前需提供能满足批量生产的工程工艺文件、标准工时。 4.4.5 及时反馈试产过程中出现的工程工艺问题，及时解决试产中出现的工程工艺问题。 版 本：A 4 生效日期：2009-04-23 生效日期：2009 04页 次 ： 2 /8
程序文件 文件编号：SSE-QOP-015 文件编号： 制定部门：项目部 制定部门： 文件名称： 文件名称：新产品试产控制程序 版 本：A 4 生效日期：2009-04-23 生效日期：2009 04页 次 ： 3 /84.4.6 负责对新产品试产的操作员工进行相关技能培训。 4.4.7 负责试产过程中工装夹具的筹备工作。 4.4.8 及时总结并反馈生产中出现的任何问题，并对 MI 的问题加以及时解决，确保试产 得以顺利进行。 4.4.9 负责制程的工程师搜集试产数据，配合项目负责人完成试产报告。 4.4.10 负责新产品中新元器件的认证。 4.4.11 负责首次大批量生产前的新品封样。 4.6 物料部 4.6.1 全程负责新产品试产的物料采购并及时发放，并及时协调解决试产中出现的各种 物料问题，确保试产顺行进行。 4.6.2 依项目进度或客户的生产计划及时下达生产制令单给相关部门并及时将成品出货。 4.7 工程部 SMT 4.7.1 负责 SMT 新产品试产的落实。 4.7.2 负责确认钢网的技术要求、请购及验收。 4.7.3 及时总结并反馈生产中出现的任何问题，并对 SMT 的问题加以及时解决，确保试 产得以顺利进行。 4.8 制造部 4.8.1 制造部根据《新产品试产通知》和前期工作准备情况，依据工艺文件，在项目部 工程部、质量部工程师的指导下进行试产作业。 5.0 程序 5.1 立项 5.1.1 当项目部销售接收到客户新项目信息后，由项目部销售会同项目部召集其它部门 召开评审会议，使用《项目评审清单》对该项目能否导入进行评审确认，即在项 目导入前，对项目的前期进行预警性风险评估。 5.1.2 项目部将客户提供的设计资料和产品信息（如图纸、样品、初始 BOM 单、技术 要求等）进行整理，转发给工程部。 5.1.3 项目部对确定的项目编制《新产品项目进度表》在每周的项目会上进行讲解说明， 各部门若对项目进度有异议可在会议上进行协商解决， 结果确定后由项目部主导督促各部门按照计划及时完成 各项计划工作。 5.2 新产品样品的试制（Sample Run） 5.2.1 项目部在接到客户的新产品小批量生产计划时，应立 即与客户确定此小批量生产是否按计划进行，或与客户商定新的试产日期，以《新 产品试产通知》 （样品）知会相关部门。 5.2.2 工程部负责根据客户提供的设计资料转化为公司的工程资料（原理图、测试文件
程序文件 文件编号：SSE-QOP-015 文件编号： 制定部门：项目部 制定部门： 文件名称： 文件名称：新产品试产控制程序 版 本：A 4 生效日期：2009-04-23 生效日期：2009 04页 次 ： 4 /8等） ，并在样品试制之前将相关资料分发至相关部门。 5.2.3 物料部需在样品试制前三天下达《生产制令单》 ，并负责样品试制的物料准备，项 目部协助配合,物料需在新品试制前一天备齐，并发放至相关部门。 5.2.4 项目部在新品试制的前二天,根据需要组织相关部门召开新产品试制前准备会， 检 查物料、检测工具、人员等的准备情况，并填写相应的《试产前工作点检表》 （样 品）及试产准备 List。 5.2.5 制造部依据工程部提供的工程资料加工、装配、调试新产品样品，项目部需全力 支持相关部门及跟进样品试制的全过程。 5.2.6 样品试制完成后，项目部会同工程部、质量部对全部样品进行检测，验证样品是 否满足技术条件，在样品试制后一个工作日内，工程部收集测试人员填写的相关 《测试日报表》 ，质量部收集检验人员填写的相关《检验日报表》 。若有测试或检 验不合格，项目部应及时与客户沟通，确定样品的问题点，并对工程技术、物料 检讨后，项目部根据现状，跟客户沟通后，再确认处理事宜并知会相关部门。 5.2.7 项目部根据新产品样品试制情况，在每次新产品试制后根据需要组织相关部门讨 论样品试制情况，编写《新产品试产报告》并发至相关部门。 5.2.8 检测合格的样品由项目部送样至客户承认，并负责与客户沟通并将客户信息及时 反馈给相关部门。 5.3 小批量试产（Pilot Run1） 5.3.1 项目部在接到客户的新产品小批量生产计划时，应立即与客户确定此小批量生产 是否按计划进行，或与客户商定新的试产日期。 5.3.2 正常情况下，项目部需在客户要求的试产日期前 3 天，以《新产品试产通知》 （小 批量）知会相关部门。 5.3.3 工程部接到《新产品试产通知》 （小批量）后应进行工程工艺能力分析及人员能力 分析，并在小批量试产前 2 天向生产部提供工艺文件并对相关人员进行培训，向 项目部销售提供报价点数单。 5.3.4 物料部在接到《新产品试产通知》 （小批量）后发出生 产制令单，在试产前备齐所需物料，制造部在试产前领料。 5.3.5 质量部负责在小批量试产前 2 天编制完成新产品的 初始检验规范；如有必要，初始检验规范需分发给 制造部门。 5.3.6 小批量试产前 2 天，项目部根据需要组织制造部、物料部、质量部召开小批量试 产准备会，检查物料、检测工具、人员等的准备情况，并填写相应的《试产前工 作点检表》 （小批量）及试产准备 List。 5.3.7 5.3.8 对所有欠缺项，项目部督促相关部门限时解决。 制造部根据《新产品试产通知》 （小批量）和前期工作准备情况，依据工艺文件，
程序文件 文件编号：SSE-QOP-015 文件编号： 制定部门：项目部 制定部门： 文件名称： 文件名称：新产品试产控制程序 版 本：A 4 生效日期：2009-04-23 生效日期：2009 04页 次 ： 5 /8在工程部工程师的指导下，进行小批量试产作业。 5.3.9 在小批量试产过程中，工程部工程师记录试产过程中的工艺参数、生产组记录不 良现象，在线 QC 统计各段直通率，并随时根据情况对某一工艺参数进行调整， 在获得有效果后，详细记录有工艺更改及参数更改之处。 5.3.10 小批量试产过程中遇到困难， 无法按样品需求制作时， 工程部要及时知会项目部， 项目部应及时采取对策解决问题。 5.3.11 小批量试产的首样须由相关部门共同签字认可。 5.3.12 制造部对小批量试产的全部成品进行测试，并记录在《测试日报表》中，质量部 根据实际情况加严抽检并填写《检验日报表》并知会相关部门；若有测试或检验 不合格，制造部出《试产不良报告》 （附不良照片） ，项目部根据《维修日报表》 及工程分析和质量分析后， 再决定何时另行试产并以 《新产品试产通知》 （小批量） 知会相关部门。 5.3.13 项目部小批量试产结束后三个工作日内，负责根据需要组织相关部门人员召开小 批量试产总结会，评审设计和生产工艺的合理性、品质良好性，对小批量试产过 程中的所有问题均由相应部门主管确认改进方法及改进时间，并填写相应的《新 产品试产报告》 （小批量）由项目部存档并分发给相关部门。 5.3.14 项目部负责跟踪落实各部门的改善措施，工程部负责在试产总结会后第三天将初 始标准产能提交物料部。 5.3.15 由物料部直接负责出货。项目部负责与客户沟通，并及时将客户信息反馈给相关 部门。 5.4 大批量试产（Pilot Run2） 5.4.1 物料部据客户的新产品生产计划时间，至少提前三天 发出《生产制令单》给相关部门，并进行准备好相关物料。 5.4.2 工程部、质量部根据第一次小批量试产情况发行准 确的工艺文件、检验规范等相关技术文件。 5.4.3 制造部根据本公司的《生产计划》安排新产品的大 批量试产，以《新产品试产通知》 （大批量）知会相关部门，以便验证本公司的 工程能力。 5.4.4 在大批量试产前二天，制造部负责组织相关部门人员召开大批量试产准备会，制 造部检查物料齐套的程度及人员等情况的准备，并填写相应《试产前工作点检表》 （大批量）及试产准备 List。 5.4.5 5.4.6 对所有欠缺项，制造部要负责跟进，相关部门及时落实。 制造部生产组依据工艺文件，在工程部的指导下，进行大批量试产作业。5.4.7 在大批量试产过程中，工程部工程师记录试产过程中的工艺参数、生产组记录不 良现象，在线 QC 统计各段直通率，并随时根据情况对某一工艺参数进行调整，
篇三：新产品试制管理规定
《新产品试制控制程序》出自：免费论文网链接地址：http://m.lwlwlw.com/show/158505.html 转载请保留,谢谢!
