产品试制总结报告
篇一：(QR-RD-068)产品试制总结报告A1
QR-RD-068/Rev.A1
产品编码：
规格型号：
拟 制 人： 审 核 人： 日期：
产品试制总结报告
修订记录Revision Record
（备注：正文内容字体均采用宋体5号字
目 录
1 质量概述 ........................................................................................................................................................................................ 3
1．1 加工直通率 ...................................................................................................................................................................... 3 1．2 加工直通率趁势 .............................................................................................................................................................. 3 2 批次加工质量分析 ........................................................................................................................................................................ 4
2．1 直通率未达标原因分析 .................................................................................................................................................. 4 2．2 缺陷分布 .......................................................................................................................................................................... 4 2．3 重要质量问题跟踪 .......................................................................................................................................................... 5 3 出货检验缺陷分析 ........................................................................................................................................................................ 5 4 制造系统效率评估 ........................................................................................................................................................................ 5
4.1 产能分析 ............................................................................................................................................................................. 5 4.2瓶颈分析 .............................................................................................................................................................................. 6 4.3瓶颈改善对策分析 .............................................................................................................................................................. 6 5 试产遗留问题及跟踪 .................................................................................................................................................................... 7 6项目转产评估 ................................................................................................................................................................................. 7 7试制说明 ......................................................................................................................................................................................... 7
内部资料，未经许可，不得外传
2
1 质量概述
1．1 加工直通率
1．2 加工直通率趋势
各产品批次加工质量趋势图
100
综合直通率
90807060
首批
第二批第三批
加工批次
第四批
直通率趋势图分析说明: 从图表来看，本次直通率暂未达到要求。
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3
2 批次加工质量分析
2．1 直通率未达标原因分析
缺陷代码:
F001.设计问题 F002.工艺问题 F003.设备问题 F004.物料问题 F005.操作问题 F006.其它 2．2 缺陷分布
产品第一批次加工质量问题分布图
设备问题
0%
0%
工艺问题100%
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4
2．3 重要质量问题跟踪
3 出货检验缺陷分析
4 制造系统效率评估
4.1 产能分析
产能会因产品的成熟程度而有所变化，因此在试产阶段对每一批次进行刷新。
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篇二：产品试制报告
蒙迪欧全涂装 轮毂试制工作报告
重庆中南铝轮毂有限公司
2006-4
一、 试验的依据
1．任务来源
根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。 2．产品图纸
我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸 和参数，进行设计研制。 二、
工艺路线和试制方案
蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。
下面是工艺试制方案：
篇三：新产品试制工艺总结
大 梯 试 制 进 度 报 告
****有限公司
2016年12月
大梯从2016年12月3号下单开始生产制作迄今已有10天左右，2016年12月20日参加评审，就目前生产情况做如下汇报：
一、图纸方面
在接到订单指令后及时向日立进行图纸申请，对有问题的图纸通过与日立技术部门沟通确定，已修订有问题图纸10份。（C0095588/ C0095586/ C0095412/ C0095417/ C0039499/ 24501960/ C0070687/ C0064664/ C0064665/ C0064666）
二、工艺方面
根据我公司设备合理安排生产工序，并亲自到车间岗位指导加工，发现有问题的工序及时进行更改，对不满足图纸要求的加工与操作工、质检员一起找出问题原因直至问题解决，例如：C0095412_A_防护网支臂折弯后尺寸、孔位与图纸不符，工艺技术科安排人员找问题原因并顺利解决。
三、试制中的生产技术服务
在生产过程中对复杂数冲图纸进行CAD图绘制，以及台钻、摇臂钻划线/打点模板的CAD图绘制，共计20份。
13504101-N/C0095412-A/C0095417-C/C0095588-C/F92333008_A/C0095586-C/C0094919-B/C0070687-A/F9082346_A/14504759-A/14505427-A/23506190-F/C0055673-A/
四、总结
通过以上工作，现大梯生产正有条不紊进行中，但也存在一些问题，例如：划线/打点模板已制作较长时间，产品一直未加工；焊接件配件是否齐全？工序上有的工序无人加工直接到下道工序（例如：某产品要求倒圆角，没有倒圆角直接就折弯）；在新产品试制过程中，全体工艺技术人员积极主动地深入现场进行生产技术服务，及时发现问题，并完善工艺文件，对保证产品质量、关键件技术攻关起到了重要的作用。在生产服务过程中，对设计、工艺、加工等出现的问题，及时沟通，及时解决，保证了生产的进度。后续几天我科室全员将不余遗力继续保证跟进大梯生产进度，解决生产过程中的各种问题，直至20号评审顺利通过。
大梯试制进度报告
在生产试制过程中，还存在着一些不足之处：
1、我公司现有的设备不能完全满足大梯加工的需要。有些零件超出设备加工范围，只能采取一些零散、多工序的加工方法，有的需要外协加工，增加了制造成本，延长了生产周期。例如，12507276 -1-
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