锻造225后去哪里学

篇一：锻造名词解释

名词解释：

1、 锻造：是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或林和借鉴毛坯的方

法。

2、 过热：金属由于加热温度过高、加热时间过长而近期经历过分长大的现象。

3、 加热规范：指金属坯料从装炉开始到加热玩了整个过程，对炉子温度和坯料温度岁时间变

化的规定。

4、 冲孔：采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工步。

5、 扩孔：减小空心坯料壁厚而使其外径和内径均增大的锻造工步。

6、 锤上模锻：它是将上、下模块分别固紧在锤头与砧座上，将加热透的金属坯料放入下模型

腔中，借助于上模向下的冲击作用，迫使金属在锻模型槽中塑性流动和充填，从而获得与型腔形状一致的锻件。

7、 锻造比：表示锻件变形程度的一种方法，也是保证锻件质量的一个重要指标。

8、 开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。

9、 闭式模锻：在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属重买型槽而不形

成毛边。

10、 冷锻件图：用于最终检验和热锻件图设计的

11、 热锻件图：用于锻模设计和加工制造。

12、 分模面：模锻件是在可分的模腔中成型，它是组成模具型腔的各模块的分合面。

13、 模锻斜度:为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度

14、 锻件的圆角:为了使金属易于流动和冲满型槽，提高锻件质量并延长锻模的寿命，模锻件上

所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处称为锻件的圆角。

15、 工步图：用来表示坯料在制坯和模锻过程中应具有的形状和尺寸。

16、 承积面：锤锻空击时，上下模块实际接触的面积，应为模块在分模平面上的面积减去各型

槽、毛边槽、锁扣和钳口所占的面积。

选择和填空

1、 钢锭常见缺陷有：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤。

2、 常用的下料方法有：剪切法、锯切法、冷折法、砂轮切割法、气割法和车削法。

3、 金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为燃料加热和电加热。

4、 金属加热可分为预热、加热、均热三个阶段。

5、 自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。

6、 自由锻工序一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类

7、 按照自由锻件的外形及其成形方法，可将其分为：饼块类、空心类、轴杆类、曲轴类、

弯曲类和复杂形状类锻件。

8、 冲孔时易产生的缺陷：走样、孔偏心、斜孔、裂纹。

9、 锤上模锻按金属在锻模型槽内变形的特征，以及变形金属所处应力和塑性状态的不同，

肯分为：开式模锻和闭式模锻。

10、 闭式模锻金属的变形过程的三个阶段：基本成型阶段、充满型槽各处、形成纵向毛刺

阶段。

11、 按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向把模锻件分成;圆饼类、长轴类、顶镦类和复

合类。

12、 锻件图分为冷锻件图和热锻件图，锻件图一般指冷锻件图。

13、 模锻斜度有内斜度β和外斜度α之分，其中β>α。

14、 锻件上的内圆角半径R应比外圆角半径r大，一般取R=(2~3)r。

15、 锤上模锻工序包括三类工步分别为：模锻工步、制坯工步、切断工步。

16、 拔长型槽的组成：坎部、仓部、钳口。

17、 滚挤型槽的组成：钳口、本体、毛刺槽。

18、 锻模分为整体式和镶块式。

19、 锤段模的紧固方式：用楔铁和键块配合燕尾紧固的方法。

20、 模锻锤的失效形式：破裂、热裂纹、磨损、塑性变形。

21、 平锻机模锻常用的基本工步：聚集、冲孔、成形、切边、穿孔、切断、压扁和弯曲。

篇二：锻造

1、锻压加工主要有那些方法？

热锻和冷锻，其中热锻分为自由锻和模锻，冷锻分为冷挤和冷锻

自由锻：只用简单的通用性的工具，或在锻压设备的上、下跕之间直接使坯料成形而获得所需锻件的方法。

模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的方法。

2 、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？

A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。例如机床床身、发动机机匣。

B 锻造一般采用热加工，得到高强度质量的零件。例如蜗轮叶片、飞机起落架。

C 冲压一般是冷加工得到零件。例如飞机蒙皮、电子仪表、电子接插件、电路板等。

D 锻压与其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。例如：纯铝的保温瓶盖与医学用瓶盖，其工艺为：冶炼→铸锭→热轧→冷轧→卷取→冲压。

3、 锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？

锻造在冶金厂应用：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。

锻造在机械厂应用：主要为重要零件准备毛坯。例如圆饼→锻造成齿轮毛坯。 冲压应用：制备各工业领域的零件。

4 、生产流程完整的机制类厂一般包括那几个部分？

生产流程完整的机制厂（例如飞机制造公司、发动机制造公司、汽车厂、拖拉机厂等）一般包括三个部分。

I生产车间（分厂）→直接生产产品。

II 辅助车间 为生产车间服务。例如工具、模具、机修、标准件等车间。III 动力车间 为全厂提供动力或能源。例如锅炉、煤气、送变电、水泵等车间。

5、模锻工艺一般由那些工序组成？

下料→加热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。

6、 合金钢加热过程要注意那四个现象？锻造加热温度如何确定？

氧化、脱碳、过热、过烧

(1)氧化 氧化性气体（O2,CO2,H2O和SO2）与钢发生反应。 例如 Fe+(1/2)O2→←FeO

(2)脱碳 化学反应造成钢表面层碳含量的减少叫脱碳。例如 Fe3C+O2→←3Fe+CO2

(3)过热 温度过高造成晶粒粗大。

(4)过烧加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留，不仅晶粒粗大，而且晶界熔化。

锻造温度范围：指开始锻造温度（始锻温度）和终结锻造温度（终锻温度）之间的温度区间。

三图定温：相图，塑性-抗力图，再结晶图

7、自由锻包括那些基本工序？其锻件分几类？

基本工序：墩粗、延伸、冲孔、弯曲、扭转、切割、锻造焊接。

分为：饼类 空心类 杆类 弯曲类 曲轴

8、名词解释：锻件图、余量、余块、公差

（1）锻件图 以零件图为基础，加上机械加工余量和公差之后（当锻件形状复杂时，还必须加上余块以简化形状）绘制而成的图叫锻件图。

（2）机械加工余量 当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金属叫机械加工余量，简称余量。

（3）余块 在锻造的某些地方加添一些大于余量的金属，以简化锻件的外形。这种加添的金属部分叫做余块。

（4）公差 锻件的实际尺寸与基本尺寸之差允许有一定限度的误差范围，叫做锻造公差。

9 、自由锻工艺规程包含那些内容？

（1）根据零件图作出锻件图；

（2）确定原坯料的重量和尺寸；G，V

（3）选定变形工序，决定工步尺寸，选择主要工具和辅助工具；

（4）力能计算，选择锻压设备；

（5）确定锻造温度范围，加热和冷却规范；

（6）确定锻后热处理规范；

（7）提出锻件的技术要求；

（8）填写工艺卡片。

10、 模锻如何分类？各生产何种形状的产品？

开式模锻 带飞边，适合于锻造形状复杂的锻件。

闭式模锻 不带飞边，适合于锻造形状简单的锻件。

11、 模锻分模面的确定遵循什么原则？

A 便于脱模 分模面选在锻件的最大尺寸的截面上。

B 便于错位检查 使分模面上下模的模膛外形一致。

C 便于模具制造 分模面尽量选平面。

D 保证金属流线完整。

12、 模锻为什么留圆角？

模锻时便于金属充满模膛同时可增加模锻强度，避免在棱角处产生应力集中造成模锻破裂，另外减少模锻的凸起及尖角处可减少金属流动阻力和锻模的快速磨损，从而提高模具的使用寿命。

13 、有孔件模锻为什么留冲孔连皮？有几种形式？

冲孔连皮：带孔的模锻件，不能直接锻出透孔，必须先留一层金属，然后在切边机上冲除，称冲孔连皮。

留连皮的目的：减轻并缓冲锻模的刚性接触，避免其损坏。

四种：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮

14、飞边槽有什么作用？有几种形式？

1）飞边作用

A 增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛的各个部 分；

B 容纳多余金属；

C 缓冲作用，减弱上下模具的打击。

2）飞边槽结构型式

分桥部（起抑制金属流动的作用）和仓部（容纳多余属）。

15 、列出可能的锻造新工艺？

1、 曲柄压力机上模锻2 、螺旋压力机上模锻3、 平锻机上模锻

16 、有那些冲压方法？

分离工序：剪切、冲裁、修整

成形工序、弯曲、拉深、成形、特种成形

17 、冲压工艺性实验有几种方法？

（1）板料冲压工艺性：指板料冲压成为所设计零件形状的能力。

（2）试验方法：弯曲、拉楔、杯突等。

A 弯曲 反复弯曲试验（t<5mm）每弯曲90o再扳直算一次。弯曲次数越多，则冲压性越好。 弯曲试验（t>5mm）达到α角。

B 拉楔 将楔形试样拉过模口，各部位变形量不同，叫拉楔。

C 杯突试验用试样发生裂纹时冲头（凸模）的压入板料深度来鉴定板料冲压工艺性的方法叫杯突试验。

D 拉深试验 取在侧壁不致破坏条件下可能拉深的最大毛坯直径Dmax与冲头直径dp之比来确定极限拉深比LDR，以LDR作为拉深性能指标。LDR=Dmax/dp 18 、名词解释：冲压变形趋向性最小弯曲半径拉深系数

冲压变形趋向性：冲压坯料的各部分在同一模具的作用下，有可能发生不同形式的变形，叫冲压变形趋向性。

最小弯曲半径：在保证坯料外表面纤维不发生破坏的条件下，工件能够弯成的内表面的最小圆周半径叫最小弯曲半径rmin。

拉深系数：凸模直径除以板坯直径m=d/D0

19 、冲裁间隙对断面质量有何影响？

A 间隙对断面质量的影响

合理间隙时，裂纹相互重合，冲压件的断面平直、光洁、毛刺小。间隙C过小时，凹模刃口处的裂纹进入凸模下面的压应力区便停止发展了。凸模继续下压时，上下裂纹中间部分产生二次剪切，被凸模挤入凹模中，结果二头呈现光亮带，中部撕裂带。

间隙C过大时，弯曲拉伸成分加大，压应力拉伸增加，撕裂区变大，光亮带变小，毛刺大而厚，难去掉。

B 间隙C对模具寿命的影响

间隙减小，模具与板料间的摩擦增加，磨损增加，模具寿命减小。

C 间隙C对冲裁力P的影响

间隙增加，冲裁力减小，间隙增大，冲裁力减小。；

20、 凸凹模刃口确定遵循什么原则？为什么？

生产实践告诉我们：冲孔时凸模越磨越小，落料时凹模越磨越大。

冲孔件的尺寸等于凸模尺寸，落料件的尺寸等于凹模尺寸。

所以提出如下原则：

设计冲孔件时，以凸模作为设计基准，间隙取在凹模上。

设计落料件时，以凹模作为设计基准，间隙取在凸模上。

冲孔dp=(d+xΔ)+0-δp冲孔件尺寸在凸模尺寸上加上磨损量

dd=(dp+Zmin)+ δd-0 间隙取在凹模上

落料Dd=(D-xΔ) + δd-0落料件尺寸在凹模尺寸上减去磨损量

Dp=(Dd-Zmin) +0-δp间隙取在凹模上

式中，dp,dd---冲孔凸凹模名义尺寸；Dd,Dp---落料凹凸模名义尺寸；xΔ---磨损

量，δp，δd---凸，凹模的制造公差。

21、 影响回弹的因素有那些？减少弹复的措施有那些？

1）机械性能ζs增加E减少Δφ增大 弹复大；

（2）相对弯曲半径R/t。R/t增加Δφ增大；

（3）弯曲中心角α。α增加Δφ=α-α0增加；

（4）弯曲方式 校正弯曲的回弹比 自由弯曲的小；

（5）零件形状 形状复杂的弯曲件因回弹困难，弯后回弹角Δφ较小。减少弹复的措施

（1）弯曲件加上加强筋。如图43所示。

（2）选E大ζs小的材料，对硬材料要退火处理以减少回复。

（3）工具尺寸补偿单角弯时，凸模：顶角α减小，Δφ减小；圆角半径做小些双角弯时，在凸模两侧分别做出弹复角或在模具底部做成圆弧形。

22、 从力学角度解释起皱现象的本质？

起皱现象的解释：若不用压边圈，ζ2=0，无压边圈的ε2=cζ2’=c(-ζm)=0-cζm;

而有压边圈的ε2=c(ζ2-ζm)=cζ2-cζm。因为cζ2<0，所以无压边圈ε2>有压边圈ε2，表明无压边的ε2比有压边的ε2要大，则发生材料的拱起，叫“起皱”，

这是起皱的物理本质。

23、 影响起皱的因素有那些？如何防止起皱？

影响毛坯起皱的因素

（1）板坯相对厚度t/D0, t/D0越小，抗失稳能力越差，越易起皱。

（2）拉深系数m=d/D0,m越小，变形程度ε越大，ζsm增加，ζ3增加，所以起皱。

（3）凹模工作部分的几何形状。平端面凹模与锥模相比易起皱。 防止起皱方法

（1）减小拉深变形程度。可采取多次拉深。

（2）锥模拉深代替平拉。

（3）加压边圈防皱。

24、 推导拉深次数n=1+[lgdn-lg(m1D0)]/lgm 式中m-平均拉深系数，n-拉深道

次，m1-第一道次拉深系数，dn-工件直径，D0-拉深坯料直径。

推导如下：

设 m2=m3=??=mn=m

D0拉至→ d1d1＝m1D0

d1拉至→ d2d2 ＝m d1 ＝mm1 D0

d2拉至→d3d3 ＝md2＝m2m1 D0

??

dn-1→dn dn ＝mn-1m1 D0

取对数,lg dn =(n-1)lgm+lg(m1 D0)

所以

n=1+[lg dn -lg(m1 D0)]/lgm,得证。

篇三：锻造工艺学复习题

锻造工艺学复习题

0895222班

1.钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？ 加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）

⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热） 钢料在加热过程中可能产生的缺陷:

氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。

2.何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？

锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度) 区间。

基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力; ⑵能锻出优质锻件;

⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。 始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;

⑵对于碳钢： 始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃ 。 终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;

⑵使锻件获得良好的组织性能。

3.何为加热规范？钢料的加热规范包括哪些内容？加热规范是按哪些原则制定的？

加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。 钢料的加热规范包括：①钢料的装炉温度; ②加热升温速度;

③最终加热温度; ④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。

加热规范制定的原则：⑴加热时间短、生产效率高;

⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀，不产生裂纹;⑶热能消耗少。 总之应保证高效、优质、节能。

4.少无氧化加热有哪些优点？实现少无氧化加热的主要方法有哪些？简述其适用范围？

优点：⑴可减少金属的烧损; ⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度; ⑶提高模具的使用寿命。

主要方法：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。

适用范围：广泛应用于精密成型工艺。

5.各种自由锻工序的含义？锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？

镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。

拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序叫拔长。

冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔。

扩孔：减小空心坯料壁厚，使内、外径增加的锻造工序称为扩孔。

弯曲：将坯料弯成所规定外形的锻造工序称为弯曲。

镦粗时产生的缺陷：⑴侧表面产生裂纹；

⑵锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；

⑶高坯料失稳而弯曲。

圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形原因：①工具与坯料端面间摩擦力影响

②温度不均匀影响。

预防措施：⑴使用润滑剂和预热工具⑵采用凹形毛坯

⑶采用软金属垫 ⑷采用铆镦、叠镦和套环内镦粗

⑸采用反复镦粗拔长的锻造工艺。

6.矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些？在平砧下拔长圆截面坯料时，应取什么样的拔长方法来提高拔长效率和保证锻件质量的？

常见的质量问题有： ①坯料外部常出现表面横向裂纹、角裂；

②坯料内部常产生对角线裂纹、和纵向裂纹。

应采取的拔长方法：应先将圆截面坯料压成正方形截面,再将正方形截面坯料

拔长到其截面的边长接近圆截面直径,然后再压成八边形,最后压成圆形。

7.常用的冲孔方法有哪几种？冲孔时有可能出现哪些缺陷？

冲孔方法有： ①实心冲子冲孔(双面冲孔) ②垫环上冲孔(漏孔)

可能出现的缺陷：“走样”、裂纹和孔冲偏等。

8.目前汽车发动机曲轴的锻造工艺方法有哪几种？哪种方法性能最好？有何优点？

目前锻造曲轴的工艺方法: 自由锻、模锻和全纤维镦锻（性能最好）。优点： ①产品机械性能好

②公差余量小,可节约金属材料和机械加工工时。

9.盘（饼）块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻造工序？

盘（饼）块类锻件： 镦粗(局部镦粗)、冲孔；

空心类锻件： 镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。

10.自由锻工艺过程的主要内容有哪些？锻件公称尺寸、加工余量和公差的含义是什么？

主要内容：⑴根据零件图绘制锻件图; ⑵确定坯料重量和尺寸;⑶确定变形工艺和锻造比; ⑷选择锻造设备;

⑸确定锻造温度范围、加热和冷却规范; ⑹确定热处理规范。 锻件公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸。

加工余量： 锻件表面留给机械加工用的金属层。

锻造公差： 锻件实际尺寸与公称尺寸的误差,称为锻造公差。

11.开式模锻时金属有哪些流动过程？开式模锻时影响金属流动的主要因素有哪些？飞边槽桥口和仓部有哪些作用？高速锻造设备对金属充填模膛有什么影响？

流动过程：第Ⅰ阶段，镦粗阶段 ； 第Ⅱ阶段，充满模膛阶段；

第Ⅲ阶段，多余金属排入飞边槽阶段。

影响金属流动的主要因素：●模膛（模锻件）的尺寸和形状；

●飞边槽桥口尺寸和飞边槽的位置； ●设备工作速度。

飞边槽桥口作用：阻止金属外流,迫使金属充满模膛。

仓部作用：容纳多余的金属，以免金属流到分模面上，影响上下模打靠。 影响：一般设备工作速度高，金属流动速度快，使摩擦系数有所降低，金属流

动的惯性和变形热效应的作用也很突出。正确利用这些因素的作用有助于金属充填模膛，得到外形复杂、尺寸精确的锻件。

12.闭式模锻有哪些优点？影响闭式模锻件高度尺寸精度的因素有哪些？ 优点：⑴减少飞边材料耗损和节省切飞边设备;

⑵有利于金属充满模膛和精密模锻； ⑶有利于低塑性材料的成形。 影响因素：⑴坯料直径和下料长度的公差;⑵烧损量的变化;

⑶实际锻造温度的变化等; ⑷模膛的磨损;

⑸压力机因工作载荷变化而引起模膛弹性变形量的变化; ⑹锻模终锻温度的变化。

13.金属挤压工艺可分为哪几种？简述挤压时常见缺陷及其其控制方法？ 分类：⑴按照挤压时坯料温度分为:

①热挤压 ②温挤压③冷挤压(在室温下)

⑵按照金属流动方向和冲头运动方向分为：

①正挤压;②反挤压;③复合挤压; ④径向挤压。

常见缺陷：⑴死角区金属被剪裂 ； ⑵死角区金属产生折迭；

⑶工件外侧表面常产生裂纹。

控制方法：⑴减摩润滑处理 ①磷化和皂化处理②坯料表面包套

③凹模孔口套润滑垫

⑵采用带锥角的凹模；⑶采用带反向推力挤压。

14.简述冷锻件图和热锻件图的含义及其用途？锻件图有那些设计内容？

冷锻件图：以零件图为基础，加上机械加工余量和锻造公差后绘制而成的。

用途：用于最终锻件检验,是机械加工部门制订加工工艺、设计加工夹具

的依据,简称为锻件图。

热锻件图：把冷锻件图上所有的尺寸加1～1.5％，为热锻件图。

用途：用于锻模的设计和制造。

设计内容：⑴选择分模面的位置和形状⑵确定机械加工余量、余块和锻件公差；⑶确定模锻斜度； ⑷确定圆角半径；

⑸确定冲孔连皮的形式和尺寸； ⑹制定锻件技术条件；

⑺绘制锻件图。

15.什么是分模面？其选择的基本原则有哪些？圆角半径分类及其作用有哪些？圆角半径确定时要注意什么？

分模面：开式模锻中,根据锻件形状将模膛分成上下两个半模的分界面。

选择的基本原则：●锻件容易取出； ●锻件形状尽可能与零件形状相同；

●尽量采用镦粗充填成形;

圆角半径分类：①外圆角半径r， ②内圆角半径R，

作用：①有利于金属流动和充填模膛; ②提高锻模寿命;

③提高锻件质量; ④便于出模。

注意事项：①为便于采用标准刀具加工制造模具，圆角半径应选用标准值: ②锻件凸圆角半径r的选取:

●有倒角时，取r =余量＋零件的倒角值; ●无倒角时，取r =余量。

16.模锻变形工步有哪几类？它们的作用是什么？模锻锤上模锻时有哪些主要的模锻工步？

①按工步作用分类分为：

模锻工步，使经制坯后的坯料获得最终锻件所要求的形状和尺寸

制坯工步，改变原毛坯的形状,合理地分配坯料,以适应锻件横截面形状要求, 使金属能较好地充满模锻模膛

切断工步，把带飞边的锻件从长棒料上切开分离。

②按模锻设备常用工步分类： ⑴模锻锤上模锻

⑵热模锻压力机和螺旋压力机上模锻 ⑶平锻机上模锻

主要工步：拔长、滚压、弯曲、（镦粗、压扁）预锻、 终锻、冲孔、切边等。

17.预锻模膛有哪些作用？模锻时一般在什么场合下采用预锻模膛？采取什么措施可防止工字型锻件和具有较深孔的锻件在终锻时产生折迭？（用预锻模膛） 预锻模膛作用：使坯料的尺寸接近最终锻件所要求的尺寸，避免产生折迭和型

腔充不满的现象发生。

预锻模膛的采用：⑴带有工字形截面的锻件;⑵具有较深孔的锻件;

⑶需要劈开叉形锻件; ⑷具有枝芽的锻件;

⑸具有高筋的锻件;⑹形状复杂难充满的锻件;

⑺为了提高模具使用寿命。

18.何谓计算毛坯？计算毛坯图是根据什么作出的（冷锻件图）它包括哪些内容？ 计算毛坯：其长度与锻件相等，轴向各断面积等于锻件上相应截面积与飞边截

面积之和的不等断面的圆坯料。

包括内容：锻件图、截面图和直径图。

19.制坯模膛有哪几种？有何作用?直长轴类锻件和顶镦类锻件应如何选择变形工步？

制坯模膛有：滚压模膛，⑴改变坯料截面积与形状，使坯料的形状和尺寸接近

计算毛坯图；⑵清除氧化皮

拔长模膛

弯曲模膛，将坯料在弯曲模膛内压弯，使其符合终锻模膛在分模

面上的形状。

成形模膛

镦粗台和压扁台，⑴防止折迭与充不满；⑵清除坯料氧化皮

⑶减少模膛磨损

切断模膛

直长轴类锻件常用制坯工步: 拔长、滚压等

顶镦类锻件变形工步：

⑴具有粗大部分杆类锻件，常用工步: 聚料、预锻、终锻、切边等；

基本变形工步：聚料。

⑵透孔和不透孔锻件，常用工步: 聚料、预锻-冲孔 、终锻、穿孔等。基本变形工步： 聚料和冲孔。

20.锻模中心和模膛中心的含义是什么？模锻和制坯模膛有哪些布排原则？模块和锤头靠什么固定？

锻模中心：锻模燕尾中心线与键槽中心线的交点。

锻模中心：位于锤杆轴心线上是锻锤打击力的作用中心。

制坯模膛的布排原则： ⑴尽可能按工步顺序排列；

⑵应与加热炉、切边压力机的位置相适应。

模块采用螺钉紧固，也可采用斜楔紧固。

21.闭式和开式滚压模膛有何优缺点？在什么情况下采用闭式滚压模膛？

开式模膛：模膛横截面为矩形制造方便,但聚料作用较小，适用于各截面变化较

小的锻件。

闭式模膛：模膛横截面为椭圆形，聚料效果好,坯料表面光滑,但模膛制造较复杂。 适用于各截面变化较大的锻件。

22.模锻时为什么会产生错移力？锻件分模面不在同一平面时以及模膛中心和锤杆中心不一致时，错移力应如何平衡？

产生错移力原因： ⑴分模线为折线 ；

⑵模膛中心与锤杆中心不一致模锻时会产生偏心力矩，造

成上下模膛的错移；

⑶上下砧面不平行。

错移力的平衡措施：⑴分模面不在同一平面的错移力平衡

①小锻件可成对进行锻造;

②锻件较大可将锻件倾斜一定角度γ；

③锻件落差较大用第二种方法不宜解决时，可采用平衡

锁扣；

④锻件落差 H 很大，可联合采用②、③两种方法。

⑵模膛中心和锤杆中心不一致时错移力的平衡常采用导

向锁扣来平衡错移力。

23.在冲击载荷作用下，锤锻模膛的哪些部位容易产生裂纹和破坏，分析其断裂或破坏的原因？

容易产生裂纹和破坏的部位：⑴在燕尾根部转角处产生裂纹；

⑵沿模膛深处产生的纵向裂纹；

⑶模壁被打断；

⑷承击面s被打塌。

产生破坏的原因： ⑴应力值超过模具强度极限；

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