篇一：细纱工艺设计
细纱工艺表
一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量
G细纱?
Tt
(1?8.5%)?10
2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数
注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用
表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响
(2) 后牵伸区工艺 表1-3 后牵伸区工艺参数 3.捻系数
表1-4 影响捻系数的因素
捻缩率(%)?
前罗拉须条输出长度-加捻成纱长度
?100%
前罗拉输出须条长度
表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例
4.锭速
表1-7 不同纺纱特数的参考范围 5.卷绕圈距△
△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；
d?0.03568
Tt
?
当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为：
d?0.04t
△ =0.16t 6.钢领板级升距
m2?
t
120?sin(?/2)
式中：?---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm3 ?/2---成形半锥角
有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数
7.纲领与钢丝圈
(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-9
(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-10
(3) 钢丝圈号数的选择
篇二：纺纱(细纱)工艺单
细纱工艺表
一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量
【参照GB/T398-2008】---棉纱 100m纱线的标准干燥质量：G细纱?2.牵伸工艺设计
TtT
?t
(1?8.5%)?1010.85
(1) 总牵伸倍数
表1-1 细纱机总牵伸倍数参考范围
表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响
(2) 后牵伸区工艺 表1-3 后牵伸区工艺参数 3.捻系数
表1-4 影响捻系数的因素
表1-5 常用细纱品种捻系数参考范围
捻缩率(%)?
前罗拉须条输出长度-加捻成纱长度
?100%
前罗拉输出须条长度
表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例
4.锭速
表1-7 不同纺纱特数的参考范围 5.卷绕圈距△
△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；
d?0.Tt
?
当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为：
d?0.t
△ =0.t 6.钢领板级升距
m2?
t
120?sin(?/2)
式中：?---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm3 ?/2---成形半锥角
有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数
7.纲领与钢丝圈
(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-9
(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-10
(3) 钢丝圈号数的选择
篇三：细纱工艺设计(改)
CD 18.2 tex 细纱工艺设计 设计步骤
◆分析细沙机技术性能 ◆配置细沙机主要工艺参数 1. 分析细纱机技术性能
本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。
2. 配置细纱技术工艺参数 （1）总牵伸与牵伸分配
纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。 （2）罗拉中心距
采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
（3）罗拉加压
皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。 （4）皮圈钳口隔距 隔距块厚度选择2.5mm
.（5）锭速选择
本组设计选用FA506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。 （6）钢领与钢丝圈的选配
3.FA506型细纱机工艺计算 （1）速度计算 ①主nm
n
m
（r/min）= n×D
1
2
式中：n—主电动机转速（r/min）
D1—主电动机皮带轮节径(mm)，170mm,180mm,190mm,200mm,210mm. D2
—
主
轴
皮
带
轮
节
径
(mm),
180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm. ②锭子转速ns
n（r/min）=n3??s
m
×D
=1460×1250?0.8
4
??
D
×
2
20.2?0.8
=17436.57×1D
2
式中：D3—滚盘直径（mm）
D
4
—锭盘直径（mm）
δ—锭带厚度（mm）
实例：纺18.2tex纱，锭子转速ns初定为15000r/min，则
有 有
D
12
=
s
17436.57
=
15000
=0.8603
17436.57
根据表格可得：D1为190mm,D2为220mm
修正：ns=17436.57×1=17436.57×190/220=15059 r/min
D
2
③前罗拉转速nf
1×（r/min）==1460×nfnm
D
22832ACE27
×××××=8.447159ZBZD3727
×1×A×C×ZE
D
E
2
Z
B
Z
D
Z—捻度微调变换齿轮齿数（D4=20.2mm时，ZE为39）
（2）细纱定量及线密度 所纺纱设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为
G
=干
1?8.5%)?10
t
=1.677（g/100m）
细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为 (3)牵伸计算 ①实际牵伸
G
湿
=1.677×（1+6.5%）=1.786（g/100m）
E实=
粗纱线密度（tex)
细纱线密度（tex)
或E实=
粗纱干定量（g/10m）?10
细纱干定量（g/10m)
粗纱干定量（g/10m）?10
细纱干定量（g/10m)
若细纱线密度为18.2tex，则E实=
=
4
=23.85（倍） 1.677
②总牵伸（机械牵伸） 总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。
E机=
3547k5967M1042725?????????=9.0129×K×M 4723Zj6728ZN372725?ZJZN
式中：ZM—牵伸变换齿轮齿数，有69,51两种;
Z
K
N
—牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种;
ZZ
J
—总牵伸变换齿轮齿数，有
39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。 ③配置牵伸变换齿轮（ZM、ZN、ZK、ZJ）
E
机
=E实×牵伸配合率=23.85×1.03=24.57（倍）
注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。选定ZM/ZN =69/28,则
Z
KJ
=
机
?N
9.0129?ZM
1.106
根据excel表格，得ZK/ZJ=73/66
修正：E机=K
?ZM?9.0129
Z
J
?ZN
=24.566
④后区牵伸EB 后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值
EB=
353654.7826?= 23ZH
ZH
《细纱机滚盘》
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